模内贴膜技术浅析

模内贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF 得区别与介绍IMD得中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD 就是目前国际风行得表面装饰技术, 主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板, 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求, 轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。

由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGC 铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(IMD)能减化生产步骤与减少拆件组成部件, 因此能快速生产节省时间与成本, 同时还具有提高质量, 增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD) 就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切, 最後与塑料结合成型, 免除二次作业程序及其人力工时, 尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用IMD制程得时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统得制程, 如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IML 得中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是：表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦, 并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMR得中文名称：模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上, 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出, 挤出后有图案得油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件, 在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。

关于膜内贴IML技术模内贴标（In Mould Labeling IML）是指在注塑成型中，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个精美注塑件即一次性完成。

标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。

模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。

模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力，德库玛注塑机公司在这方面的技术有了很好的展现。

模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。

由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。

吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。

先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。

待冷却后，盒体从模具中即可分离。

欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。

注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。

这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。

吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点，一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。

注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。

吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。

因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。

模内贴标优点-西诺
1.新颖美观的外表。

由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。

同时模内贴标印刷精美，可做镭射、镀铝等特效处理，使产品包装档次大大提高；
2.防伪功能。

模内贴标系统相对来说比较复杂，减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段；
3.平安、环保。

普通标签要等容器成型后再进行贴标，而模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

再者，模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

4.不易脱落及损坏。

模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，特殊状态下不易损坏。

5.侧壁得到加固。

标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。

6.高效率、高效益。

模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快，灌装线效率可提高5%~20%由于省略了灌装后人工贴标签的方法，从而降低了本钱。

不用中断生产就可更换标签。

整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。

模内贴是众多企业的福利，在国外早已超过一半的产品使用模内贴技术，其模内标签的制作和贴标机的应用已非常成熟，在国内则近几年才逐渐意识到模内贴标的重要性。

模内标签（IML）是一种与传统标签包装不同的标签包装形式，它的出现给标签包装带来一场变革。

具体的模内贴的作用有以下几点：
1、更美观和更实用。

传统包装形式有不干胶印刷和丝印，不干胶印刷缺乏与包装容器的一体性，丝印虽克服了这一难题，但是又存在丝印的图文不够丰富表现力不足的缺点。

而模内贴标则不存在这些缺点，由于标签与塑料容器融为一体，不存在标签翘标、脱落、破损、卷曲，兼具有防水、防油、防发霉、耐挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却和耐热功能，能更长时间保持标签的完好和美观，提升产品的档次。

2、提高效益。

西诺-模内贴是指产品在注塑模具生产成型后，在未顶出状态下，运用辅助的贴标机将标签用真空、或静电贴附于产品上，在产品成型出来后就已完成装饰的整个过程。

塑料制品在成型后则不需要再作任何加工，也不需要再添置贴标设备和增加贴标工人，可以省去生产环节和中间的运输及存放。

3、有防伪作用。

其他的标签技术仿制容易，而模内贴标需要特殊的模具，本身又是一个系统的生产过程，使得被仿冒的难度大大增加了，给予看重品牌的客户更加可靠的保护。

4、环保。

模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，提高回收再利用率。

模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。

该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。

模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。

特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。

模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。

模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。

未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。

随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。

模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。

2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。

3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。

4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。

5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。

模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。

2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。

3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。

模内贴标技术做法有哪些？模内贴标软管技术是指将刷好的标签贴在模内贴标软管上，这是模内贴标软管技术的一种标记方式，也是模内贴标软管在挤出软管领域的一个细分应用。

它使用了挤出管体挺度、圆度与商标内表面粘合层，而外表面印刷平整，并能保持商标印刷的良好效果。

一、模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。

当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。

二、模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型：①模内标IML。

无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。

②模内模装饰IMF。

本机适用于拉伸、三维产品。

③模内转印IMR。

产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。

管模内贴标结构。

IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。

现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。

模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。

印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。

三、模具上贴标胶管工艺说明：模内贴标技术做法有哪些？模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。

现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的工序。

浅谈膜内标签的印刷工艺模内标签的材料选择模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。

前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。

但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。

薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。

在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。

除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。

而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。

模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。

印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。

印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。

由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。

中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。

胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。

胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。

前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。

胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。

模内标签的印刷技术模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。

卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。

前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。

后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。

卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。

单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。

与前者相对，该种加工适于小批量生产。

制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。

干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。

IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。

下面为三种工艺的区别。

目前业内把IML和IMF统称IML。

IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。

主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。

IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。

通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。

同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。

第十六节 模内覆片（膜）注塑成型INSINS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑IMD ，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以 汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖。

一、INS 技术原理与工艺步骤：INS 技术原理：是指将表面巳有木纹装饰或金属色彩等各类薄膜（或膜片）、经加热软化、真空3D 成型与裁切后；放入立体的注塑模腔内进行注塑成型、注塑树脂在薄膜的背面与基材油墨层相结合，使树脂与片材接合成一体的工艺。

是集模具设计制造、丝网印刷、高热压/真空成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰注塑成型工艺技术。

除模具加工设备外，还需要配套印刷设备、真空成型机、自动冲切机、精切机、片材吸取与植入机械手、注塑成型设备、十万级无尘车间等。

配套模具：吸塑模具与注塑模具及裁切模具。

各类薄膜（或膜片）有卷材与片材两种，卷材可连续式生产，生产效率高。

片材单片成型，生产效率低。

二、INS胶膜加热吸塑成型裁切 模片放置 注塑成型 产品取出 胶膜经过烤炉，烘烤使胶膜软化。

胶膜在模具型腔内，利用压空或真空吸塑成型，使薄膜变成立体形状 裁切成嵌片，去除非产品部分胶膜。

将预成型之膜片放入注塑模具内 胶膜片与胶料融合固化，充足延展性和弹性是重要的。

制品取出三、INS 工艺的优点：1. 每次可节省约20% 的射出料。

2. 是一种干燥且容易的装饰品制作过程。

3. 只需要多出裁切和加热成型的过程。

4. 可以容易且随时地更改表面的装饰图案设计。

5. 可选择数个射出点。

6. 因为薄膜表面的光泽(Hard Code) 所以，在射出后不用擦拭物品的表面。

7. 水份气泡点和下陷的区域(缩水)都可以被覆盖住。

8. 有良好的边缘装饰。

9. 设计的失真、缺陷，都可于射出前即可轻易辨识出。

10. 射出模具内的表面结构可明显地显示在INS 薄膜上。

四、INS 制品实例：一般是；外层透明料+油墨图案+PC/ABS （或ABS 等）●一体成型局部INS 装饰( 车灯部件)●其它装饰效果：相同模具，只须更换表层材料即可。

模内贴膜技术浅析————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。

由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。

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等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。

(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMＲ得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。

模内贴技能的优势
模内贴标相对传统的贴标机技能和品质方面存在以下三大优势：
1．防伪
由于模内贴标的技能、科技含量高，从标签的选材、打印、制作、到贴标设备及模具的结构设计和塑料成型技能等都要彼此连接紧密配合，是仿冒者望而却步。

2．外观作用好
模内贴标的商品比丝印、不干胶贴的商品更漂亮，亮度高，尤其是比不干胶贴的亮度高出1/3。

一起，标签外表色彩更丰厚，更艳丽，手感润滑。

3．性价比高
模内贴标不会出现掉油墨，标签不会起翘、脱落、破损，标签自身能防水、防油、防霉、防潮、耐冲突、耐酸碱。

因而，大大降低了因标签引起的次品率。

模内贴标标签与不干胶标贴报价相差不多，比6-8色以上的丝网打印的报价要低。

别的，由于选用模内贴标省去了再贴标的出产环节，然后大大提高了功率，节省了出产本钱。

模内贴即通过专用的机械设备（贴标机）将标签制品送到注塑模腔内，使用注塑模具，通过高温高压的作用使贴标和塑料制品同步完成。

这项技能近几年内在国内商场得到了开展，从标签的资料，打印制作，贴标机械手，模具的改进，及注塑设备等等逐步发扬整合优势，标签的供应者也由单一的外国进口开展到本乡制作。

注塑模内贴标相对开展较慢，其首要原因是供应链的不完整，配套设备需要从国外进口，如贴标机械手等，增加了出产本钱和技能难度。

然而西诺对注塑机和注塑模具领域已有成熟的专业基础。

近年来更是加紧了对模内贴设备的研究脚步，已形成了相对稳定的技术。

我国模内贴标技能的运用还不是很广泛，但随着
该项技能技能的不断开展老练和整个供应链的日渐完善，以及包装用户和终端消费者对商品外包装的更高希望，展望未来，模内贴标技能必将在我国得到大力推广和运用。

imd一、IMD定义：IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。

)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。

由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

IMD的第二个含义（swepttones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

注塑模腔内贴标技术的优点及应用模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。

模内标签(In Mould Labe 1)是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，他的出现给标签包装带来非常重大的革新。

模内标签在欧美一些国家已经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。

模内贴标系统主要用于吹塑产品。

模内贴标技术，是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放人吹模模腔内，经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成，与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程，从而大大提高了生产率。

模内标签的优点是标签与塑料制品为同一类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为一体，结合自然，具备防水、防油、防霉等特性，在各种恶劣环境下，不易脱落，而且商标更美观。

再者，标签与制品可以同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护，这与国内国际现行倡导的环保主题是相一致的。

并且由于模内贴标系统(包括模内标签的制作和模内贴标机应用)相对来说比较复杂，也减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌保护手段，因此，应用模内贴标技术生产的中空包装制品越来越受到广大用户的喜爱。

模内标签在国内市场上经过最近一两年观望后，终于开始了规模的应用，吸引了越来越多的业内人士及最终用户的关注。

以往配有进口模内贴标系统的吹塑机比普通吹塑机要贵3O一4o％。

价格瓶颈使广大用户望而却步，在一定程度上迟滞了模内贴标技术的推广速度。

目前，经过国内相关设备制造厂家工程技术人员的刻苦攻关，终于有了自主研发的模内贴标机产品，其价格仅仅是进口产品的二分之一到三分之一左右，产品性能已经达到和超过同类进口设备，并且已经成功应用到生产中去，产生了极大的经济效益和社会效益。

济南威林科技有限公司是一家位于山东省济南市高科技开发园区的专门从事自动化设备研制生产的高科技公司，有着十多年的研制开发经验和稳定的高水平科研队伍。

内贴膜生产工艺-回复内贴膜生产工艺是一种将薄膜材料粘贴在物体表面的技术过程。

这种工艺可以用于保护物体表面、提高外观质量以及增加产品价值。

在本文中，我将一步一步解释内贴膜生产的工艺过程。

首先，选择合适的膜材料是内贴膜生产的第一步。

常见的膜材料包括PET薄膜、PVC薄膜、PU薄膜等。

这些薄膜材料具有一定的柔韧性和抗拉伸性，可以满足内贴膜的要求。

接下来，准备物体表面。

在将薄膜粘贴到物体上之前，必须确保物体表面光滑、干净，没有灰尘、油污等杂质。

常用的清洁方法包括用清洁布擦拭物体表面，使用专门的清洗剂进行清洁等。

然后，将要贴膜的物体与膜材料分别放在工作台上，准备进行贴膜操作。

为了保证贴膜的精确度，有时候还需要使用定位工具来确定膜材料的位置。

在贴膜过程中，可以使用贴膜机等自动化设备来提高效率和贴膜的精确度。

贴膜机会将膜材料从薄膜卷上依次卷到物体表面，经过辊筒的压力，将薄膜固定在物体上。

在这个过程中，需要控制合适的速度和温度，以保证薄膜能够牢固地粘附在物体上。

除了使用自动化设备，手工贴膜也是内贴膜生产中常见的方法。

使用手工贴膜的过程中，操作人员需要根据物体的形状和尺寸，手工切割薄膜，并粘贴到物体表面。

这种方法需要更高的技术要求和经验，但可以适应各种形状的物体。

在贴膜过程中，可能会出现气泡或者皱纹等问题。

为了解决这些问题，可以使用排气工具或者热风枪等工具来排除气泡，并通过加热使薄膜适应物体的形状。

最后，完成贴膜过程后，还需要对贴膜进行检查和修整。

检查贴膜的质量，如果发现膜材料存在问题，需要进行修复或者更换。

修整过程中，可以使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使贴膜更加整洁。

综上所述，内贴膜生产工艺包括材料选择、物体表面准备、贴膜操作、贴膜设备选择、贴膜方法、问题处理等多个步骤。

通过掌握这些工艺步骤，可以顺利地进行内贴膜生产过程。

内贴膜的应用领域广泛，例如电子产品、家具、汽车等，通过内贴膜可以增加产品的价值和外观质量，提高用户体验。

模内覆膜IML注塑产品外观专业技术要求模内覆膜IML注塑产品是一种具有特殊外观的注塑产品，通过模具内部放置特殊印刷膜材料，将印刷图案覆盖在注塑产品表面，使其具有丰富多彩的外观效果。

对于模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求，主要包括以下几个方面。

首先，注塑产品的外观应具有良好的图案清晰度。

印刷膜材料应具有良好的印刷性能，确保印刷出的图案能够清晰、精确地呈现在产品表面。

印刷图案的线条应该清晰锐利，不模糊不扭曲，图案中的细节部分也应该清晰可见。

其次，注塑产品的外观应具有均匀的色彩分布。

印刷膜材料应具有良好的色彩牢度，图案的颜色不应易褪色。

同时，印刷膜的覆盖要均匀，并且与产品的基材无明显的接缝或色彩变化，确保产品的外观一致性。

再次，注塑产品的外观应具有光泽度和质感。

印刷膜材料应具有适合的光泽度和质感，能够与产品的材质相协调。

注塑产品的外观应该富有光泽，使得产品看起来更加美观、高档。

同时，注塑产品的质感应该符合产品的使用目的，比如质感柔软的外观适合于一些家居用品等。

最后，注塑产品的外观应具有一定的耐磨性和抗刮性。

印刷膜材料应具有耐磨和抗刮的特性，能够保护产品表面不易被划伤或磨损，保持长时间的良好外观。

产品的花纹或图案应具有一定的耐磨性，即使在长期使用后也不容易磨损或褪色。

总结而言，模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求较高，需要保证图案清晰度、色彩均匀、光泽度和质感适宜，并具有一定的耐磨性和抗刮性。

这些要求的实现需要依靠专业的印刷技术和材料选择，以及严格的生产工艺控制和质量检测。

只有通过不断的提升产品的外观质量，才能满足市场的需求，提高产品的附加值和竞争力。

膜内贴印刷工艺我呀，在印刷这个行业也算是摸爬滚打了好些年了。

今天就想和你们唠唠这膜内贴印刷工艺，那可真是个相当有趣又充满神奇的玩意儿。

你们知道吗？膜内贴印刷就像是一场在微观世界里的艺术表演。

想象一下，有一块小小的塑料膜，就像一块等待着被雕琢的璞玉。

这个时候，我们的印刷工艺就像一个超级有创意的艺术家，拿着各种各样的“魔法画笔”，在这块璞玉上开始创作。

这些“魔法画笔”其实就是各种先进的印刷设备和油墨啦。

我有个朋友小李，他刚开始接触膜内贴印刷的时候，那简直就是一头雾水。

他就问我：“这膜内贴印刷到底是怎么个印法啊？感觉好复杂！”我就笑着跟他说：“嘿，小李啊，你就把那塑料膜当成是一张超级薄的画布，我们要在这画布还没成型之前就把图案印上去。

”膜内贴印刷工艺的第一步就像是在搭建舞台。

我们得先准备好高质量的塑料膜。

这塑料膜可不是随随便便选的，就好比我们盖房子，得选最好的砖头一样。

这膜得有合适的厚度、柔韧性和透明度，这样才能保证后面的印刷效果像一幅精美的画卷。

然后呢，就是设计图案了。

这设计图案可讲究了，得像厨师做菜一样精心调配各种元素。

色彩得搭配得恰到好处，就像衣服搭配得好看才能让人眼前一亮。

要是颜色搭配得乱七八糟的，那印出来的东西就像一盘炒糊了的菜，谁看了都没胃口。

接着就到了真正印刷的时候啦。

这个过程就像是一场惊心动魄的赛车比赛。

印刷机就像赛车一样，得在高速运行的情况下还能精准地把油墨印在膜上。

那些油墨就像赛车手一样，得准确无误地到达指定的位置。

我曾经在一家印刷厂里看到过一台大型的膜内贴印刷机在工作，那声音“嗡嗡嗡”的，就像一群勤劳的小蜜蜂在采蜜。

操作人员在旁边紧张地盯着各种参数，就像赛车场边的维修人员一样，随时准备调整，生怕出一点差错。

我还有个同事老张，他可是膜内贴印刷工艺的高手。

有一次我看到他在处理一个特别复杂的图案印刷，那图案上有好多细小的线条和精致的花纹。

我就凑过去问他：“老张啊，这么复杂的图案你能印好吗？”老张自信满满地说：“这有啥难的？这就跟我小时候捏泥人一样，只要心里有数，手上就不会出错。

模内标签技术什么是模内标签模内标签(InMouldLabel)又叫模内标贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。

随着商业的不断发展消费者和商家都越来越注重商品的外观包装而精美的商品标签无疑会提高商品的档次使得商品更具有吸引力。

一般来说商品标签可分为如下几类:压敏标签、收缩标签、胶粘标签、模内标签等等。

其中模内标签作为塑料容器的一种新型装演方式其具有的优点已引起很多行业如:医药、食品、日化化妆品以及玩具和饮料等的重视使得模内标签代替传统的压敏标签、收缩标签、胶粘标签等成为标签发展的一个趋势。

许多著名公司如雀巢、宝洁、金伯利、联合利华等都积极支持采用模内标签。

所谓的模内标签就是没有剥离层并且一次成型在成型中直接和容器成为一体嵌在容器壁内直接等待进入灌装线。

其材料以薄膜类、塑料材料类为主这样不仅会使得用于模内贴标的标签更精美还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。

模内标签的优势模内标签适应社会发展的需要是一项很有潜力的新型贴标技术。

在国外一些发达国家已经风行多年。

在国内近两年来尽管只有少数几家企业掌握了模内标签的贴标技术但也得到了一定的发展。

模内标签为什么受到越来越多的业内人士青睐呢:其原因主要有以下几占1.用于装饰传统的注塑成型容器的压敏标签胶粘标签收缩标签等都有下一步的贴标工序。

然而模内标签省去了贴标以及压敏标签的抚平工序缩短了整个生产流程。

2.模内标签在设计的自由度和创造性上也有较大的优势。

它的设计范围可以是从各种平面状到3600的裹包可以是三面、四面、五面甚至是八面的装饰品。

还有标签的形状可以是矩形、圆形、带圆角的方形等等。

如酸奶盒子、果汁瓶等一些不规则容器上使用模内标签可出现良好的装饰效果并且能够轻松实现容器的全方位装饰。

3.模内贴标能提高容器的阻隔性防水防潮性能等。

4.使用模内标签的容器更利于回收最终达到降低成本和提高产品价值的双重效果。

模内标签的成型过程自动机械手吸起标签放置在模具中借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂从而使模内标签和容器融为遗体。