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1.目的建立并保持质量管理体系记录的控制要求;以保证能够提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据及其追溯..2.适用范围适用于质量体系运行中产生的记录;包括来自供方和顾客指定的记录..3.职责3.1综合部是记录的归口管理部门;负责制定记录的编码规则及管理体系文件记录的审定和建立..3.2各职能部门负责本部门记录的控制和管理..4. 工作程序及要求4.1记录清单建立、备案、标识4.1.1各部门根据质量管理过程的需要建立记录清单..清单中要明确记录的名称、编号、保存部门、保存期限;并经部门经理审批..4.1.2综合部对各部门拟定的记录形式和内容进行审核;各部门经理批准;确保符合质量管理体系规定要求..4.1.3各部门把经过审批的记录清单、记录和空白表格报综合部备案..4.1.4综合部对记录空白表格给予文件编号;具体编码规则如下： SJ/JL —×××—×/×4.2记录的使用4.2.1各种记录要有记录人、审核人、记录时间、地点、内容等.. 4.2.2记录应做到字迹清晰;记录的事实或数据准确、完整;不得随意涂改..如需要更改时采用划改;划去原文后写上更改内容;更改人签名..4.2.3记录表单要按照规定的格式进行填写;不必填写处要用“/”划去;不能留有空白..4.3记录收集的内容各部门根据其职能;确定、准备和收集以下记录记录可以是任何媒体记录编号 版本/修改状态公司及记录的拼音缩形式;如拷贝或电子媒体：a.管理评审、合同评审、产品审核、工艺审核的有关记录；b.过程设计的输入、输出、评审、验证、确认、更改的有关记录；c.供方评价记录及合格供方的质量记录；d.有可追溯性要求时;产品唯一性标识的记录；e.设备、设施、工装、环境、安全、过程控制的有关记录；f.对过程、设备、人员的鉴定记录；g.进货、过程、最终检验和试验的记录包括让步放行记录h.检验、测量、试验设备的校准检定记录；i.不合格品控制的有关记录j.持续改进、纠正措施和预防措施的有关记录k.内部质量体系审核结果及纠正措施验证记录；l.各种培训记录；m.与服务有关的记录；n.与统计分析有关的记录；o.搬运、贮存、包装、防护、交付有关的记录；p.来自供方的质量记录和顾客工程规范的质量记录；q.可靠性分析、验证记录；r.其它质量活动完成后的记录或所达到的结果的记录；s.对顾客或供方的PPAP相关记录；t.满足法律法规和顾客要求的记录；u.效益、效率、成本相关记录..4.4记录的编目、归档、贮存4.4.1各部门对记录进行分类并按顺序编好目录..4.4.2各部门所产生的记录自行归档;对要归档的记录应按记录的时间顺序或编号序进行分类装订;对已归档的记录;记录管理人员要填写记录归档及处理登记台帐;且归档记录要标准明确、分类清楚、易于存取、追溯、查阅..4.4.3贮存4.4.3.1各部门自行贮存本部门所产生的质量记录..贮存环境要适宜;防止损坏或丢失..4.4.3.2记录的保管要做到台帐清晰;便于识别、查阅、存取..4.4.3.3记录保存期限如下：a.内部质量管理体系审核和管理评审记录保留3年..产品风险分析、措施记录保留15年；b.生产件批准文件、工装记录、采购单和修改单的保存时间必须为零件或零件系列在现行生产和服务中规定的有效期再加上一个日历年当顾客有特殊要求时;按顾客要求执行；c.质量运行状态记录控制图、检验和试验结果必须在其生产的当年和下一个日历年予以保留；d.以上规定的保留时间必须理解为“最短的”保存时间;本要求不替代任何政府规定的要求；e.所有质量记录的具体保存期限按质量记录目录清单规定的期限保存..4.5记录的查阅、作废处置、监督检查4.5.1查阅4.5.1.1记录借阅要履行借阅手续;借阅人要在借阅登记台帐上登记;签名;标明借阅份数和返还日期等..4.5.1.2归档的记录;原则上只能查阅;不能带出;以防损坏;丢失..4.5.1.3合同要求时;在商定期限内;记录可提供给顾客或其代表进行评价时查阅..4.5.2作废处置4.5.2.1超出保存期限的记录;如无继续保存的价值;各部门应进行作废处理..4.5.2.2记录需作废处理应列出处理清单;经部门经理批准、综合管理部备案后方能进行处理;作废的处理方式一般采取无痕销毁..4.5.3综合管理部不定期对各部门的记录的控制过程进行监督检查..5.相关文件目录5.1文件控制程序6.相关记录及保存期6.1记录归档及处理登记台帐长期保存6.2表格管理样册长期保存6.3借阅登记台帐长期保存。
质量控制管理手册介绍本质量控制管理手册旨在帮助组织建立和维护质量控制管理体系，确保产品和服务的质量满足组织和客户的要求。
本手册包含了质量控制政策、目标、责任、流程和文件管理，旨在提供一套全面的指导方针，使组织能够达到质量控制的最佳实践。
质量控制政策- 组织致力于提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
- 高级管理层要承诺并负责支持质量控制管理体系，持续改进和质量目标的实现。
- 质量控制政策要与组织的战略目标和法律法规相一致。
质量控制目标- 提高产品和服务的质量，以满足客户的期望。
- 不断改进质量控制过程，提高工作效率和效果。
- 减少质量问题和次品率，提高客户满意度。
质量控制责任- 高级管理层要确保质量控制政策和目标的执行和监督。
- 所有员工都有责任遵守质量控制政策和程序，提供高质量的工作和服务。
- 每个部门和员工要负责自己的工作质量，及时发现和纠正质量问题。
质量控制流程1. 客户需求确认：了解客户的需求和期望，确保产品或服务的技术规格和交付要求与之一致。
2. 成本控制计划：制定合理的成本控制计划，确保生产过程中控制成本的有效性。
3. 质量检验：对原材料、半成品和成品进行质量检验和测试，确保产品的符合性。
4. 不良记录和纠正措施：记录不良现象和质量问题，并采取纠正措施以防止再次发生。
5. 员工培训和技能提升：提供必要的培训和技能提升，确保员工具备相应的能力和知识来执行质量控制工作。
6. 客户反馈和持续改进：定期收集客户反馈，并根据反馈结果进行持续改进。
文件管理- 所有与质量控制相关的文件和记录都要进行有效的管理和归档，包括质量手册、程序文件、工作指导书、报告记录等。
- 文件要进行版本控制，确保使用的是最新的版本。
- 文件的访问、复制和存储要符合组织的安全和保密要求。
本质量控制管理手册是组织质量控制管理体系的重要组成部分，应由所有员工遵守并且定期进行评审和更新，以确保质量控制的持续改进和有效性。
质量控制手册模板1. 引言质量控制手册是组织内部用于确保产品或服务质量的重要工具。
本手册旨在提供一个模板，以帮助组织建立和维护适用于其特定业务的质量控制手册。
2. 范围本手册适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和人员。
它涵盖了质量控制的各个方面，包括质量目标、质量策略、质量流程和质量记录。
3. 质量目标3.1 总体目标本组织的总体质量目标是提供符合客户要求的高质量产品或服务，并不断改进质量管理体系，以满足市场需求。
3.2 具体目标根据不同的业务需求，本组织将制定具体的质量目标，包括但不限于：- 提高产品或服务的质量标准；- 减少产品或服务的缺陷率；- 提高客户满意度；- 提高生产效率。
4. 质量策略4.1 客户导向本组织将始终以客户为中心，了解客户需求并提供满足其期望的产品或服务。
4.2 持续改进本组织将积极推动持续改进的文化，通过不断优化流程和提升员工技能，提高产品或服务的质量水平。
4.3 责任分配本组织将明确质量管理的责任和职责，并确保各部门和人员理解并履行其质量控制的职责。
5. 质量流程5.1 质量规划本组织将制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准、质量控制点等，以确保产品或服务的质量符合要求。
5.2 质量控制本组织将建立有效的质量控制措施，包括但不限于：- 检验和测试；- 过程控制；- 不合格品管理；- 客户投诉处理。
5.3 质量评估本组织将定期进行质量评估，包括内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和符合性。
6. 质量记录本组织将建立和维护必要的质量记录，包括但不限于：- 检验记录；- 测试报告；- 不合格品处理记录；- 客户投诉记录。
7. 术语和缩写在本手册中使用的术语和缩写将在此部分进行解释和定义。
8. 参考文献本手册参考了以下标准和指南：- ISO 9001:2015《质量管理体系要求》- 企业内部质量控制手册范例9. 修订记录本手册的修订记录将在此部分进行记录，以确保手册版本的可追溯性。
公司质量手册包含程序文件公司质量手册是组织机构的一个重要文件，它包含了公司在质量管理体系中的方针、目标和程序文件。
质量手册的编制是为了确保公司能够持续提供符合客户要求的产品和服务。
在公司的质量手册中，程序文件是一个重要组成部分。
程序文件是公司质量管理体系中的具体运作规范和步骤，它包括了各个质量管理活动的操作方法、职责分工和工作流程。
这些程序文件具有指导性和规范性，是员工在日常工作中必须遵守的规定。
公司质量手册包含的程序文件通常包括以下几个方面：质量管理体系文件质量管理体系文件是质量手册中的核心部分，它包括了公司的质量方针、目标、职责和程序文件，以及全面的质量管理要求。
在这些文件中，公司对质量管理体系的运作机制进行了详细描述，确保公司内部的各个部门和人员能够按照规定的质量管理程序进行操作。
质量控制程序文件质量控制程序文件是公司质量管理体系的重要组成部分，它包括了公司在产品生产、检验、测试和验证等环节中必须遵守的操作程序。
这些程序文件涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程，确保产品能够符合客户的要求和标准。
质量保证程序文件质量保证程序文件是公司质量管理体系中的另一个重要部分，它包括了公司在质量保证方面的操作程序和控制要求。
这些程序文件旨在确保产品在设计、制造和交付过程中能够达到规定的质量标准，提高产品的可靠性和稳定性。
内部审核程序文件内部审核程序文件是公司质量管理体系中的一项重要活动，它包括了公司对质量管理体系进行定期内部审核的程序和要求。
这些程序文件规定了公司内部审核的频率、范围和方法，以保证质量管理体系的有效性和符合性。
改进措施程序文件改进措施程序文件是公司质量管理体系中的一个必要环节，它包括了公司在发现质量问题和缺陷时采取的改进措施和纠正措施。
这些程序文件规定了公司如何对不符合要求的产品和服务进行处理，以及如何防止类似问题再次发生。
在公司质量手册中包含这些程序文件，是为了确保公司内部各个部门和人员能够遵守质量管理体系的规定，提高产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望，确保公司的长期可持续发展。
公司质量手册第一条为了检查公司各项目监理部建立工作的情况，正确评价各项目监理部的监理工作成绩，同时也为了帮助、提高公司员工的监理工作水平，特制定本办法。
第二条考核主要内容及标准详见附表“考核记录表”。
第三条考核依据：建设工程监理规范、公司的工作标准、质量手册、公司转发的有关质量安全的外____文件、国家的有关法律、法规、标准。
第四条各项目部应每月巡检一次，并在月度生产例会上汇报巡检的情况及存在的问题;每季度由各项目部总监及总监代表共同参加，对所有工程项目进行巡检，对巡检工作作出总结，在此基础上召开季度生产例会。
第五条各项目监理部涉及考核的所有期间及考核作用与公司部门考核期间、考核作用相同。
项目监理部无故逾期未上报考核结果的，每逾期一天扣____分。
第六条工程技术部对在考核中发现的不符合要求的各项提出书面整改意见，并要求被考核的项目部总监限期拿出整改方案并完成整改，如总监在规定时间内没有完成整改要求，公司将给予该项目部相应的处罚。
第七条项目部员工于每月____日前将个人本月《月度工作计划表》上报至项目部总监，由总监确认后汇总至公司总经理助理处，经绩效考核工作监事组确定各项工作权重后予以实施。
为体现员工每月工作计划申报的合理性，允许员工每月____日对本月工作计划实施调整，具体情况如下：员工确因工作需求要调整某项工作的，需填写《工作计划调整表》报总监，由总监初步确认后上报总经理助理，经绩效考核工作监事组审核确认后，决定是否对该项工作实施考核并变更权重;总监、公司总经理要求某员工新增实施某项工作，可按工作计划调整流程通知实施员工，该项工作不列入工作绩效类考核范围，只作为加分项。
《考核记录表》内的考核内容对象为整个项目监理部。
第八条项目监理部员工月度个人考核得分=考核记录表得分率____%+员工个人月度工作计划完成情况得分____%第九条本管理办法自核准之日起生效，修正时亦同。
解释权在公司绩效考核工作监事组。
公司质量管理手册1. 引言。
公司质量管理手册的重要性。
公司质量管理手册的目的。
2. 质量方针。
公司的质量方针。
质量方针的制定和沟通。
3. 组织结构。
公司质量管理组织结构。
质量管理团队的职责和职能。
4. 质量目标和计划。
公司的质量目标。
质量目标的制定和实施计划。
5. 质量管理体系。
公司的质量管理体系。
质量管理体系的运作和监控。
6. 资源管理。
资源的分配和管理。
培训和发展计划。
7. 过程管理。
公司的质量控制和改进过程。
过程管理的方法和工具。
8. 产品和服务提供。
产品和服务的质量标准。
供应商管理和质量保证。
9. 测量、分析和改进。
质量绩效的测量和分析。
改进计划和实施。
10. 审核和评审。
内部和外部审核。
审核结果的评审和改进措施。
11. 文件和记录管理。
文件和记录的管理要求。
文件和记录的保密和保护。
12. 不符合品管理。
不符合品处理程序。
不符合品的预防和纠正措施。
13. 持续改进。
持续改进的原则和方法。
持续改进的实施和监控。
14. 管理评审。
质量管理体系的管理评审。
管理评审的结果和改进计划。
15. 结语。
公司质量管理手册的更新和维护。
质量管理手册的有效性和持续改进。
以上内容为公司质量管理手册的基本框架，具体内容可根据公司的实际情况和需求进行定制。
质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。
通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针，以及监督和改进质量管理过程，本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。
2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标，以确保产品和服务符合客户的期望和要求。
质量目标需要具体、可测量、可追踪，并与组织的战略目标相一致。
是我们的质量目标：•提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望；•不断改进产品和服务，提升质量水平；•提高组织内部的质量意识和文化，培养全员参与质量管理的意识；3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程，以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。
3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件，其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。
通过制定质量计划，我们可以更好地管理项目过程，确保产品和服务的质量。
3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点，以确保产品和服务符合质量标准。
本节将介绍质量控制的具体步骤和方法，包括质量检测、质量分析和质量报告等。
3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程，旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。
本节将介绍质量改进的方法和工具，包括流程改进、故障模式和效应分析（FMEA）以及持续改进方法等。
4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针，以明确产品和服务的质量要求。
这些标准和指导方针将成为质量管理的基础，并为员工提供执行质量工作的依据。
是我们的质量标准和指导方针：•遵循国家和行业相关标准和法规；•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性；•保证产品和服务的一致性和可追溯性；•客户满意度是衡量质量的重要指标；5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系，以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。
质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。
质量控制手册范本一、引言质量控制手册是组织机构开展质量控制工作的重要依据，旨在确保产品或服务达到预期质量要求。
本质量控制手册旨在规范公司的质量管理流程和方法，并为团队成员提供相关的指导和参考。
在手册中，我们将详细介绍质量管理的理念、目标、责任分工以及重要的操作步骤。
本手册适用于全体员工，每位员工都有责任遵守和执行。
二、质量管理体系概述1. 质量管理目标我们的质量管理目标是确保产品或服务满足客户的要求，并持续改进我们的质量管理体系。
2. 质量管理原则我们遵循以下质量管理原则：- 客户导向：我们以客户满意为最终目标，始终关注客户需求和期望。
- 领导力：公司管理层确立质量方针，为质量管理提供强有力的领导支持。
- 全员参与：每位员工都对质量管理负有责任，通过合作和协作实现质量目标。
- 过程方法：我们采用过程方法管理质量，不断改进和优化组织的运作过程。
- 数据驱动：我们通过数据分析和评估来指导决策和行动。
- 供应商合作：我们与供应商建立长期合作关系，共同提高产品和服务质量。
三、质量管理流程1. 需求分析和评估- 收集和分析客户需求，确保准确理解客户期望。
- 评估需求的可行性和技术要求，并与客户协商达成一致。
2. 设计和开发- 在满足需求的基础上，制定产品或服务的设计方案。
- 设计和开发过程中，进行质量控制活动，确保产品或服务的质量符合预期。
3. 采购和供应管理- 选择优质的供应商，并与供应商签订质量合同。
- 对供应商进行评估和审核，确保供应商符合质量要求。
4. 生产和运营- 确立生产过程，建立质量控制点以减少质量问题的出现。
- 对生产过程进行监控和测量，并对异常进行及时处理。
5. 检验和测试- 确定检验和测试的方法和标准，包括原材料、在制品和成品的检验。
- 对产品或服务进行全面检验和测试，确保符合质量要求。
6. 交付和售后服务- 确保产品或服务的正确交付，并提供相关的售后支持。
- 收集客户反馈，进行客户满意度评估，并持续改进产品或服务。
质量控制手册【范本模板】1. 引言本质量控制手册旨在为公司员工提供质量控制的相关要求和指导方针，以确保产品和服务的质量达到公司设定的标准。
本手册适用于公司所有部门和岗位，所有员工都有责任遵守本手册的要求。
2. 质量控制目标公司的质量控制目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括但不限于：- 确保产品符合法律法规和标准要求；- 提高生产过程中的效率和准确性；- 不断改进产品质量和客户满意度；- 提供培训和培养员工的质量意识。
3. 质量控制原则为了实现质量控制目标，公司制定以下质量控制原则：3.1 客户导向我们将始终以客户的需求和期望为导向，不断改进产品和服务以满足客户的需求。
3.2 过程管理我们将建立并实施有效的过程管理系统，确保过程可追溯、可控制和可持续改进。
3.3 员工参与我们鼓励员工积极参与质量控制活动，提供他们所需的培训和支持，以提高他们的质量意识和技能。
3.4 持续改进我们将不断寻求改进的机会，并采取适当的措施来提高产品和服务的质量。
4. 质量控制措施为实现质量控制目标和原则，公司将采取如下措施：4.1 质量计划制定每个部门和项目都应制定质量计划，明确质量控制的目标、资源和时间计划。
4.2 质量审查定期进行质量审查，评估产品和服务的质量，并及时采取纠正措施。
4.3 过程监控建立适当的过程监控和测量机制，确保过程中的质量控制能够及时发现和纠正问题。
4.4 培训和教育为员工提供必要的质量培训和教育，使其具备充分的质量意识和技能。
4.5 不合格品控制实施不合格品控制措施，包括严格的不合格品记录和处理流程，以确保不合格品得到处理和改进。
4.6 客户反馈积极收集客户反馈，并及时处理客户投诉，以改进产品和服务质量。
5. 质量控制的责任与管理公司质量控制的责任和管理分别由以下部门和岗位承担：- 高级管理层：负责制定整体的质量控制政策和目标，并进行监督和评估。
- 部门经理：负责部门质量计划的制定和执行，并监督部门内的质量控制活动。
4.5.11 总则4.5.11.1 记录是提供各项活动符合体系要求和证明管理体系有效运行的证据，对所有质量活动和检测过程的技术活动及时记录，保证记录信息的完整性、充分性、原始性、规范性和可追溯性，为检测过程提供客观证据。
本公司建立和保持《记录管理程序》，确保每一项检验检测活动技术记录的信息充分，确保记录的标识、贮存、保护、检索、保留和处置符合要求。
4.5.11.2 记录的类型：(1) 质量记录，包括：内部审核报告和管理评审报告以及纠正措施和应对风险机遇的措施措施的记录；(2) 技术记录，包括：建立审核路径有关信息的记录、校准记录、员工记录、样品抽样记录、检测原始记录、结果报告。
4.5.11.3 应规定各类记录的保密权限、保存期和保存方式，防止损坏、变质、丢失的适宜环境的设施中。
应规定记录的保存期。
注：记录可存于任何媒体上，例如硬拷贝或电子媒体。
4.5.11.4 所有记录应予安全保护和保密。
4.5.11.5 本公司应有程序来保护和备份以电子形式存储的记录，并防止未经授权的侵入或修改。
4.5.11.6 技术记录4.5.11.6.1 技术记录是进行检测所得数据和信息的积累，是表明检测是否达到规定质量或规定过程的过程参数及证据。
4.5.11.6.2 技术记录的信息完整性要保证能通过记录识别不确定的影响因素，记录应包括负责抽样的人员、每项检测的操作人员和结果校核人员的标识、检测环境条件、检测所使用的检测设备名称及其唯一性编号、检测所依据的方法名称和编号、检测所设置的技术参数信息等。
以确保检测活动在尽可能接近原条件的情况下能够过程重复。
4.5.11.6.3 同批次和型号的样品在抽样封存或委托方送达本公司受理后不得对样品性状进行改变，不得更换其标识。
复检样品应核对其是否与前次受检样品一致，并在技术记录中加以说明，并记录前次的检测结果。
4.5.11.6.4 应对原始观察、导出资料和建立审核路径的充分信息的记录、检测记录、人员记录以及发出的每份结果报告对应的存档结果报告按本章要求的期限进行保存。
公司质量控制手册简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
G PQ 明确规定了H&M公司的规则.要求.限制.条件及标准相一致的最低质量控制要求。
G PQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线.布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H &M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H &M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前.生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H &M公司要求供货商： * 员工接受过与他们的工作相关的培训。
* 对服装的全部相关部份都要有记录：面料.辅料.包装材料.衣架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。
* 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产* 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H &M 正式文件 * H&M公司订货单.尺寸表.纸样.结构图.尺寸和颜色搭配表.商标指示.生产单和细节说明等 * H&M公司的《行为准则》 * H&M公司《质量标准与要求》 * H&M公司的《童装安全性要求》 * H&M公司《有关化学品的限制》 * H&M公司《太阳眼镜的限制》 * H&M 公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
* H&M公司标准购买条件* “ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
* H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
* 如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
* 所有样品必须标注订单号.部门编号.供货商名称.日期.样品名称（如，“款式样”.“产前确认样” ）等，然后寄往H&M 公司当地生产部门。
* 由H&M公司或另外一家独立公司对确认样.生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表.纸样.结构图及细节说明等规定要求，提供款式.尺寸.版型.做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份.结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表.纸样.结构图及细节说明等规定的有关款式.尺寸.版型.做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份.结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样） * 产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
* 产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
* 产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单.纸样.尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
* 所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
* 产前确认样，要求提供每个颜色。
* 样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
* 生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&M D&TC》.《H&M公司行为准则》.《H&M公司质量标准与要求》.《H&M公司的安全性要求》.《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H &M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号.款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标.价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前，必须由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells 照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式.质量.颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量 H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
* 色版样应当与订单的实际布料或材料相一致 * 色版样的最小尺寸应为4x10cm * 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
* 色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
* 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
* 花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。
日期，原花稿样/设计编号。
* 建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
* 颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
* 把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头.条纹按同一方向排布，并标注清楚批号.实际门幅.长度以及计划出运的国家和日期。
* 建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
* 对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H &M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法 H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱 * 灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。
每一种光源应单独使用。
* 灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
* 灯箱应当干净，并且没有其它样品。
* 灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
* 对色要求两个人共同完成。
* 样品与标准样应方向一致。
* 从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计 H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。
* 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
* 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
* 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护.清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1 光源： D65光源或TL83光源，10°空间装置：测量面积：直径30mm（LAV孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°.90°.180°和270°各一次）。
颜色评估原样与色样间的色差： DE<1.0 色样与生产样间的色差：DE<1.0 * 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
* 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
* 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
* 针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。
