ca6140a型卧式车床技术要求

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卧式车床技术要求
我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式车床，主要用于模具维修。

该设备的技术参数与性能要求如下：
序号项目单位参数及内容备注
1 床身上最大回转直径mm 400
2 最大工件长度mm 1500
3 最大车削长度mm 1400
刀架上回转直径mm 210
4
5 主轴中心至床身平面导轨距离mm 205
6 主轴通孔直径mm 52
7 主轴孔前端锥度度莫氏5#
8 主轴头形式A6
主轴转数级数正转24；反转12
主轴转数范围r/min 正转11-1600（50Hz）,；
反转14-1580（50Hz）,
9 纵向进给范围种类64
10 纵向进给范围-标准进给mm/r 0.08-1.59
11 纵向进给范围-小进给0.028-0.054
12 纵向进给范围-加大进给 1.71-6.33
13 横向进给范围种类64
14 横向进给范围-标准进给mm/r 0.04-0.79
15 横向进给范围-小进给0.014-0.027
16 横向进给范围-加大进给0.86-3.16
17 刀架纵向的快移速度m/min 4
18 刀架横向的快移速度m/min 2
19 上/下刀架最大行程mm 140/320
20 刀架转盘回转角度±90°
21 刀杆截面尺寸mm 25×25
22 主轴中心线至刀具支承面距离mm 26
23 床尾主轴直径mm 75
24 床尾主轴孔锥度莫氏圆锥5号
25 床尾主轴最大行程mm 150
机床丝杠螺距mm 12
加工公制螺纹范围及种数mm 44种；1-129
加工英制螺纹范围及种数tpi 21种；2-24
加工模数螺纹范围及种数mm 39种；0.25-48
加工径节螺纹范围及种数DP 37种；1-96
床身导轨硬度RC RC52
床身导轨宽度mm 400
表面光洁度μm Ra1. 6
加工精度IT17
二、设备的技术要求
1、适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。

车削各种公制.模数和径节
螺纹.并能进行钻孔和拉油槽等工作。

2、要求具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，。

3、操纵灵便集中，滑板设有快移机构。

采用单手柄形象化操作，。

4、机床结构刚度与传动刚度高，功率利用率高，适于强力高速切削。

主轴孔径
大，可选用附件齐全。

5、随机带有选购附件：三爪卡盘，四爪卡盘，中心架，跟刀架、顶尖，快换刀
架，可调垫铁一块，脚踏刹车，卡盘罩。

三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；
使用说明书中的内容：
1.设备的操作使用要求及注意事项；
2.设备的平面布置图及基础图；
3.安装所需的装配图和管路图；
4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；
5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；
6.提供电气原理图，电气柜接线图；
四、设备的售后服务及其他
1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验
收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。

2、该设备乙方在甲方现场安装完毕最终验收合格，双方签字后，才能视为正式
交货。

3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，
对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。

4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服
务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。

5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。

CA6140A型车床的基本操作

4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
2．车床主轴转速的变速操作
1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上
2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色
3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上
3．车床主轴正转的空运转操作
1）将车床主轴转速变速至12.5r/min。
2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转
5．车床停止的操作
1）使操纵手柄处于中间位置，车床主轴停止转动。
2）按下床鞍上的红色停止（或急停）按钮。
3）如果车床需长时间停止，则必须再完成以下两个步骤。
4）关闭车床电源总开关，向下扳动电源总开关由“ON”至“OFF”位置，即电源由“接通”至“断开”状态，车床不带电。同时，床鞍上的刻度盘照明灯灭。
20
中滑板手柄
10，13
主轴正反转操纵手柄
21
中滑板刻度盘
11
停止（或急停）按钮（红色）
22
床鞍刻度盘
12
启动按钮（绿色）
23
床鞍手轮
小结练习
一、刀架部分和尾座的手动操作
1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架
当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
3）观察车床主轴箱的油窗和进给箱、溜板箱油标，完成每天的润滑工作。
4）将进给箱右下侧操纵杆手柄向上提起，实现主轴正转，此时车床主轴转速为12.5r/min。
4．车床主轴反转的空运转操作
只要将车床操纵手柄向下扳动，就可实现车床主轴反转，其他操作和主轴正转的空运转操作相同。
操纵手柄不要由正转直接扳回反转，应由正转经中间刹车位置稍停2s左右再至反转位置，这样有利于延长车床的使用寿命。

(完整版)CA6140型卧式车床的操作.doc

项目一CA6140 型卧式车床的操作一、教学目标1、能熟练操作CA6140 型卧式车床；2、懂得 CA6140 型卧式车床的各组成部分及作用；3、初步培养学生团结协作，谦虚好学的精神，懂得熟能生巧的道理。

二、工作任务1、学会 CA6140 型卧式车床通电操作；2、看懂主轴变速盘，并学会主轴变速。

3、看懂进给速度铭牌，并学会进给变速和能较均匀地进行手、自进给移动。

4、能较熟练操纵主轴操纵杆，会进行主轴启动、停止、变向、变速控制。

三、操作步骤和要求1、车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。

（2）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。

（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。

（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。

（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。

2、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。

前面的手柄有 6 个挡位，每个有 4 级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24 级转速，如下图所示。

主轴箱正面左侧的手柄用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有 4 个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图所示3、进给箱的变速操作C6140 型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 4 个挡位，用业与手轮配合，用以调整螺距或进给量。

根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。

其挡位如上图所示4、溜板箱的操作溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。

CA6140A型车床的基本操作

CA6140A型车床的基本操作教案首页授课顺序：学时：日期：年月日班级：课题任务四车削运动和车床操纵目的要求1．掌握车削运动。

2．能指出车削时工件上形成的表面。

3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。

4．具备车床空运转的操纵技能。

重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。

难点：车床空运转的操纵技能教学过程组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价教具挂图课件视频课后分析序号授课内容备注1 2 组织教学：点名考勤引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。

讲授新课：任务四车削运动和车床操纵一、卧式车床的传动路线及车削运动电动机带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮箱溜板箱丝杠光杠溜板箱滑板滑板刀架刀架车螺纹车刀作纵横直线运动进给箱1、主运动主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。

车削时，工件的旋转运动是主运动2．进给运动进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。

二、工件上形成的表面1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。

2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。

3．待加工表面——工件上有待切除的表面。

三、CA6140A型卧式车床的操作手柄车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面图上编号名称图上编号名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。