除锈新方法

钢筋除锈与植筋处理施工方案

工程概况及施工现状

语港旺府C栋工程为钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积31600平方米, 已施工完成± 0.000以下地下室负一、二层，基础结构约 11000平方米， 由于本工程出现手续不齐全等某种原因，致使该工程于二。一。年七月二十 六日中途停止施工，停工时，尚有一层框柱、剪力墙钢筋已按原设计要求 绑扎安装成型，现场尚有400多吨钢材和已加工成型的半成品露天堆放， 从未进行保护和覆盖并长期裸露，至今已有 31个月，导致钢筋严重生锈， 基于上述情况，我公司会同襄阳市建筑设计院，湖北华罡建设监理有限公 司及业主向市建设工程质量管理站报告上述情况， 并组织上述单位于2013

年2月25日上午对施工现场所有堆放钢筋现状及绑扎成型的钢筋进行了实 体查看，经过查看现场实际情况，一致要求对现场所有钢筋品种分别不同 部位进行取样各3个批次，送检测部门进行钢材力学性能试验，如检测结 果为满足原直径钢材力学性能要求则除锈后进行使用，我项目部在监理单 位、业主的见证下，对现场不同规格、部位的钢筋进行了取样送检。为保 证钢材除锈和设计变更中的结构钢筋数量调整与植筋处理工作顺利进行及 达到除锈、植筋等质量满足要求，特编制本专项方案。

一、 施工方法：

由于现场堆放的钢筋面层及外露部分长期日晒雨淋，底层部分接触地面 较为潮湿，造成码堆的上层、底层，已绑扎钢筋锈蚀严重，局部已产生鳞

片锈和点状锈，根据本工程的实际情况，且钢筋除锈量大，综合各方成功 经验，经过优化，选用以下除锈方法：

1、 电刷、人工除锈相结合

根据钢材表面的锈蚀程度，对锈蚀轻微的钢筋和氧化皮未剥落的钢材 表面，拟采用人工除锈与机械除锈相结合的方法进行除锈。使用机械电刷 除锈和人工使用钢丝刷、砂纸打磨除锈，经济省时，单人就可以操作，刷 头可以随时更换，施工灵活，又能解决作业的困难区域，以确保钢筋除锈 效果。

2、 化学法除锈

对锈蚀较严重的钢筋并且部分氧化皮开始剥落的钢筋表面，采用化学法 除锈，化学钢筋除锈剂是由盐酸多种抑制剂、促进剂，有机与无机酸类、 表面活性剂复制而成，能在较短时间内更安全、更有效地把严重的锈蚀除 去，恢复金属本色，对钢筋母体无损伤，以达到清净钢筋表面的严重锈蚀、 铁锈物等物质并白动溶解下来。

精品

钢结构除锈刷漆

编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章） 施工方 精品

1、 承包方式：包清工、包机械

2、 报价为： 35 元 /m2

除锈工程

1 表面予处理：

1.1 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基 体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

1.2 除锈方法

A砂轮机除锈

(1) 采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰 尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡 死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

(2) 金属表面处理级别应达到 St3 级。

(3) 高空金属表面处理时， 每位施工人员都必须佩带一个工具袋， 每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具 时，应将此工具用较细的保险绳系在身上， 以免施工中从手中滑落砸 到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低 于露点湿度 3 度。

(4) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

B喷砂除锈 精品

（ 1）磨料：采用石英砂，粒径为 0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、 干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨 料有结块、锈蚀严重的，必须清除。

（ 2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%，基体表面

温度不低于露点以上 3℃。

1. 技术参数：

（ 1）压缩空气工作压力为 0.4-0.6Mpa ；

（ 2）喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm；

（ 3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为 15-30 度；

（ 4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5

为宜。

2. 操作要领：

（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴 , 应在其孔径 扩大

25%时予以更换。

（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪。

钢结构翻新除锈刷漆施工方案

方案一：

一、工程概述

本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，提升其耐久性和外观美观度。本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺。

二、工程准备

1. 项目背景

（此处详细描述项目的背景、意义和目标）

2. 工程范围

（此处详细描述工程的范围，包括具体的施工区域和待处理的钢结构件）

3. 工程材料

（此处详细列出所需的材料清单，包括除锈剂、刷漆材料、防锈涂料等）

三、工程施工步骤

1. 施工前的准备工作 （此处详细描述施工前的准备工作，包括场地准备、设备检查和安全措施等）

2. 钢结构除锈处理

（此处详细描述钢结构除锈的步骤和方法，包括表面处理、除锈剂的选择和使用等）

3. 钢结构刷漆

（此处详细描述钢结构刷漆的步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）

4. 防锈涂料施工

（此处详细描述防锈涂料的施工步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）

5. 完工验收与清理

（此处详细描述完工验收和清理的步骤，包括工程验收和现场清理等）

四、工程质量控制

1. 施工标准

（此处详细描述施工过程中的各项标准和规范，包括施工工艺、材料要求等）2. 质量检验

（此处详细描述质量检验的内容和方法，包括现场检验和实验室检验等）

五、工程安全措施

1. 施工现场安全

（此处详细描述施工现场的安全措施，包括人员安全、设备安全和作业规范等）

2. 防护措施

（此处详细描述防护措施，包括个人防护装备和作业区域的防护措施等）

六、附件

1. 项目平面图

2. 工程施工图纸

3. 材料清单

4. 实验室检测报告

5. 施工合同

七、法律名词及注释1. 建筑法

（此处详细描述建筑法的定义和相关法规信息）

2. 安全生产法

（此处详细描述安全生产法的定义和相关法规信息）

方案二：

一、工程概述

本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，以提升其耐久性和外观美观。本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺，并提供了工程的准备工作、质量控制和安全措施。

金属面油漆施工方案

一、金属面油漆施工方案

金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下:

(一)底层除锈

底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化。

(二)刷防锈漆

刷防锈漆时金属表面必须干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的'物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

防锈漆干后(约24钟头)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。

(三)刷磷化底漆

为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。