氯碱工业的相关处理

氯碱⼯业的相关处理

盐⽔相关内容整理1.盐⽔的⽔源。

主要为电解槽回来的淡盐⽔，再加上离⼦交换塔再⽣时产⽣的⽔，以及其他⼀些杂⽔。2.⽬前国内常见的盐⽔除硫酸根⼯艺有以下⼏种：1 ~o%Z%Z2S g*e0@

1、氯化钡法；

2、SRS除硫酸根；

3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，产⽣的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。除硫酸根的⽅法都是成熟⼯艺，但冷冻法⽣产芒硝⼯艺还不够完善。F(~Q#X~&&6@%U*{3.化盐⼯段的主要中间控制⼯艺指标有那些?

应该最主要的是钙镁离⼦和SS@$O^3Z2L N4.游离氯对过碱量的分析影响？

⽆影响。在有游离氯存在（⼏⼗PPM），过碱性可以分析。如果你的游离氯⾼到盐⽔不能分析过碱性，盐⽔就不能进槽了。$R2w&U K9L&n

5.1次盐⽔过碱量如何实现⾃动分析\控制?*G*V9x1v0

⽬前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进⾏的。实际运⽤中存在1.PH计经常会结晶或因其他

问题不准确；2、国产⼩流量调节阀质量不⾏；3、来料淡盐⽔过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制3^3_&W1D u g E Z-

的，分析过碱量和PH值。$ B0^1d$N56.原盐中的钙镁⽐？

最好是钙镁⽐为2：17.盐⽔Ｆe离⼦超标原因？3L-q5@K

1）.Ｆecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁v5q3g1D

8.盐⽔中的有机物对离⼦膜烧碱装置的影响1G7*N S V*S

1、阴极的加⽔量下降；

2、槽电压上升；

3、氯⽓纯度下降；

4、树脂塔出现树脂结块；

5、离⼦膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使⽤性能.

9.⼀次盐⽔的T.O.C是什么？

“TOC”是指⽔中的有机碳总量，盐⽔中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐⽔中的有机物含量⼩于5mg/l，有的要求盐⽔中的有机物含量⼩于10mg/l。10.⼀次盐⽔⽤泵的材质_*}#{&~E W" ^7b

1、在⼀次盐⽔的精制过程中使⽤的是IHF化⼯耐腐蚀泵,材质为氟合⾦，包括向离⼦膜界区内输送的好是⼀样的泵型，⽤的效果不错。2、在离⼦膜⼀次盐⽔泵出⼝进⼊树脂塔的，则是采⽤钛泵，为保证安全。3 P3T+H L S+A Z

11.引起澄清桶反混主要原因⼤致有以下⼏点:

1.进出澄清桶的盐⽔温差过⼤,造成上层盐⽔因密度⼤⽽下降,下层盐⽔加速上升使盐⽔反混.2.进⼊澄清桶的盐⽔流通量过⼤,使盐⽔上升速度⼤于盐⽔中颗粒沉降速度.

3.澄清桶体积⼩,反应停留时间不够.

4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐⽔的PH值,PH值过⾼会降低硫酸钡的沉降速度.2 5Y9A

12.化盐在前反应池盐⼤量累积问题U5V5n0q M

1、精制盐加⼊化盐桶时,盐不能从化盐桶上表⾯加⼊,因为精制盐颗粒本⾝就很细⼩,要将加料⽃深⼊盐⽔⾥⾯⼀⽶左右,增加与盐⽔的接触时间.2、化盐桶盐⽔流量不要过⼤,最好在设计流量以下,流量过⼤,流速增加,减少了精制盐的停留时间.

3、化盐桶盐⽔温度要保证在50~~60之间.

电解相关内容整理。m" L~#Q1B1. 旭化成⾃然循环电解槽进槽盐⽔温度为多少？

是这样的。这个主要是需要控制碱温，⼀般是86-88度。不同的⼚家有⼀点⼩差别。另外我⼚的要求是盐温⽐碱温低2度之内。2.北化机电解槽的型号1{#M*X4C3H&Q3L+R

⼀共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。H G C B&8M3.北化机和旭化成槽框是多⼤？

1.34*

2.46m2。电解槽的有效⾯积是2.7平⽅⽶

4.关于电流效率的计算?7 b&m@T&h&_X P6_

阴极电流效率=碱实际⽣产量/理论产量=碱实际⽣产量/（1.492×电流×单元槽个数×时间）碱实际⽣产量=流量×密度×NaOH%流量的单位关键是看你理论产量使⽤的单位，流量是m3/hr；密度是kg/m3。30%碱密度因温度不同⽽不同：10℃1334 kg/m330℃1321.7 kg/m3 50℃1309kg/m3 80℃1289.2kg/m3E y%O^M6 o6L:1

5.离⼦膜进槽碱管加纯⽔是加在总管好还是单槽加纯⽔好？

这个有争议。我个⼈觉得单槽加有利于根据每台电解槽的实际情况，确定各⾃的纯⽔加⼊量，可以实现每台电解槽有相同的烧碱浓度，稳定了电解槽的运⾏。另⼀⽅观点离⼦膜电解槽碱管加纯⽔加在总管，施⼯与操作⽐较简单，更有利于实现纯⽔加⼊量的⾃动控制。加纯⽔加在总管，纯⽔的加⼊量我们可以利⽤⼀个控制回路轻松实现。还可以利⽤串级调节，根据电解槽的总负荷，⾃动计算产⽣纯⽔的加⼊量的设定值，这样，即使在电解槽负荷波动的情况下，也不会引起烧碱浓度有⼤的波动，伍德电解槽烧碱中纯⽔的加⼊就是采⽤该⽅法。6.电槽的电压升⾼?

汇集电效，电压的数据，作表分析；看看电压上升是呈梯度上升还是缓慢的曲线上升；电效下降是呈梯度下降还是缓慢的曲线下降。如果电压是曲线上升，电效是曲线下降，分析氯⽓纯度，盐⽔质量，树脂层⾼度，纯⽔质量等，估计是以上⼏点出了问题；如果电压是梯度上升，电效是梯度下降，估计是阴阳极涂层出了问题，⽴刻联系电槽⼚家，共同对电解槽本⾝进⾏检查。* 8S6u w e0O9G

另外可做如下检查a）电流密度的检查：检查电解槽的实际运⾏电流是否偏⾼，但当电流密度超过1 kA/m2时，运⾏槽电压和电流密度的关系是线形的：U槽=U0+ki（V），有⾼的电流密度，就有⾼的槽电压；b）电槽内烧碱浓度的检查：检查电解槽出⼝的烧碱浓度是否偏⾼，烧碱浓度偏⾼会导致槽电压升⾼，随着电槽内烧碱浓度的提⾼，膜中含⽔率逐渐下降，导致膜电压升⾼，槽电压也随之升⾼，在5 kA /m2时，电槽内烧碱浓度升⾼1%，槽压增加⼤约33mV；c）阴、阳极液循环量的检查：检查阴、阳极液循环量是否偏低，阴、阳极液循环量偏低会导致槽电压升⾼，在电解过程中，⽓泡效应对槽电压的影响很明显。电槽内产⽣⼤量氢⽓和氯⽓，使槽内液体⽓体率增加，⽓泡在膜上及电极上的附着量也增加，从⽽导致槽电压升⾼。⾜够的电解液供给电解槽进⾏循环，以便及时将⽓体带⾛，以减⼩⽓泡效应对槽电压的影响；d）电解槽温度的检查：检查电解槽温度是否偏低，电解槽温度偏低会导致槽电压升⾼，温度上升，将使膜的孔隙增⼤，有助于提⾼膜的导电度，还将使电解液的导电度提⾼，从⽽可以降低槽电压。温度每上升1℃，槽电压⼤约降低16mV；e）电解槽压⼒和压差的检查：检查电解槽压⼒是否偏低和压差是否偏低或偏⾼，电解槽压⼒偏低和压差偏低或偏⾼会导致槽电压升⾼，增加电解槽压⼒，电解液中⽓体体积缩⼩，因⽓泡效应⽽引起的电解液电阻下降，槽电压下降；电解槽正压差⽐负压差降低槽电压⼤。因为阳极液电导率远远⼩于阴极液电导率。但若正压差过⼤，可能使阳极变形，极距增⼤，电压上升；f）盐⽔中杂质的检查：检查盐⽔中的铁、镍、镁、钡等杂质离⼦是否超标，这些杂质离⼦超标主要影响槽电压，使槽电压升⾼；g）阳极液NaCl浓度的检查：阳极液中NaCl浓度不宜过⾼与过低,否则会引起槽电压上升。阳极液中NaCl推荐浓度为（220～230）g/l。h）对阴阳极及其涂层的检查：活性涂层损坏，会导致电极的过电压升⾼，从⽽使槽电压升⾼。1 U6v0@#x B9@B3@7.停车后可能造成脱氯塔液位⾼的原因有哪些？怎么解决？

电解装置停车后，由于进⼊脱氯塔的阳极液中游离氯越来越少，脱出的氯⽓也越来越少，真空泵的抽⽓量也越来越⼩，这样，脱氯塔内的真空也就越来越⼤，从⽽导致脱氯塔内的盐⽔不易排出，液位升⾼。解决的⽅法：a、按版主所说把法兰松开，将脱氯塔的真空破坏，液位⾃然恢复；b、建议在脱氯塔的顶部安装泄压阀门，出现脱氯塔液位升⾼的现象，通过该阀门破坏真空⽽降低液位，同时还防⽌因脱氯塔内的真空过⼤损坏脱氯塔现象的发⽣；c、调节真空泵的回流阀，以降低脱氯塔内的真空。0 h*0k8g7m N8.氯碱系统出来的氯⽓的纯度⼤概是好多？

离⼦膜电解(取样点在⼲燥压缩机后)⼀般在97%左右,与电解系统的⽣产年限有关,新上的要⾼⼀些,如果阳极运⾏了四到五年后,⼀般达不到99%.⾦属阳极隔膜电解(取样点同上)⼀般在95%左右,不仅与阳极的寿命有关,还与膜的制作有关.隔膜的运⾏后期,有的氯⽓纯度只有90%.隔膜要达到98%是很困难的,除⾮⼤多数的膜都是新制的,⽽且阳极运⾏时间很短y5u*8M4 3G9.离⼦膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）可能的原因有：}E*T6@4 *H

a、某⼀个单元电解槽进料管堵塞，电解液流量变⼩，使该单元电解槽缺液，单元槽电压升⾼，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；b、某⼀个单元电解槽的离⼦膜出现较⼤的针孔或破裂，单元槽电压降低，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；

c、电解槽现场泄漏，发⽣局部短路，电解槽中性偏移（即出现电压偏差）；

d、离⼦膜电解槽中性偏移测量仪表出现问题。* A8H0_^3v0

10.离⼦膜电解槽中性偏移（即出现电压偏差）的处理原则：

a、如果离⼦膜电解槽中性偏移，并不主张⽴即停车，因为停车后中性偏移的原因反⽽不好确定；

b、离⼦膜电解槽中性偏移后，⾸先⽴即现场检查泄漏情况，测量该电解槽的所有单元槽电压，发现异常，及时处理；

c、如果单元槽电压检查正常，进⼀步检查该电解槽的所有单元槽溢流情况、阳极液颜⾊、⼊槽电解液流量、阳极液PH值，发现异常，及时处理；d、如果上述检查均正常，将电解槽中性偏移（即出现电压偏差）调零后，继续⽣产。4 4v+T(Z

11.K系数是什么？5 a.X X9^b e6Y*

K系数是指电解槽电压与电流密度之间的⽐例系数。离⼦膜电解槽在运⾏时槽电压和电流密度的关系是⾮线形的，原因是槽电压的某些部分，特别是阴极过电压，不是随电流密度直线上升。但当电流密度超过1 kA/m2时，运⾏槽电压和电流密度的关系是线形的：有关系式：U槽=U0+ki。这⾥U0并不是理论分解电压，U0和k值取决于不同的电槽参数和电解条件。12.脱氯⼯序应注意的问题？

1）、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐⽔PH⼀定要调节到位，使游离率转变成氯⽓，⼀般控制在1.5左右。2、然后就是真空度的控制：最重要的是要稳定，稳定脱氯塔的蒸发⽔量，稳定脱氯塔内的传质条件，⼀般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脱氯后温度应在75度左右。3、化学脱氯主要是控制PH值在10-11范围内，有氢氧化钠的协同作⽤，游离氯才能去除；4、如果还不⾏，那脱氯塔肯定出了问题，⽐如分布不均等问题，那就要停车检查了。

13.淡盐⽔脱氯真空装置的讨论？

真空的装置主要有以下好多种型式：1）机械真空泵（耗能，主要是电）；2）⽔⼒真空泵

（主要⽤⽔环真空泵，传统的型式，维修量⼤，泵的试⽤寿命不长）；3）蒸⽓喷射泵（⼀般才⽤多极真空泵的串联才能达到真空要求，优点是设备试⽤寿命⼚，很⼩需要维修；缺点就是消耗蒸汽）4）⼀级蒸汽喷射泵加⼀级⽔环真空泵（改良型的，）；5）罗兹真空泵加⽔环真空泵（新型的真空设备。优点是真空度⾼；缺点是设备试⽤寿命短，维修量⼤，耗电）%X3D8P64A+w$7 14.如何调节氯⽓压⼒？w+{R8u&F*x!o5

在烧碱⽣产中⼀⽅⾯要调整氢⽓、氯⽓管线的压⼒，另⼀⽅⾯还要调整氢⽓管线和氯⽓管线的压差。氯⽓管线的压⼒⼀般在开停车的时候是⼿动调节，当压⼒稳定的时候再⾃动调节，如果说压⼒很难调节稳定的话，是否要看看你们的调节阀的安装位置，和回流管线位置以及压⼒检测点是否存在不合理的地⽅，另外要设定好调节参数PID。我们这⾥是氯⽓和氢⽓⾃⾝有压⼒调节，把氯⽓管线的压⼒作为氢⽓管线压⼒调节的给定，这样总体来说还是⽐较稳定，我们这⾥氢⽓是可以放空的，不知你们