氨冷冻机系统操作规程

氨系统操作规程确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。

2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。

3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。

4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。

4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。

该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。

两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。

氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。

注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。

4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37°C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C出水温度：37°C设计水流量：7.8m3/h吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa 低油温报警12.8℃低报警值300.0 KPa 低油温停机9.5℃低停车值280.0 KPa 高油温报警70.0℃高报警值1200.0 KPa 高油温停机75.0℃高停车值1300.0 KPa 低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa 报警值1830 KPa 电机电流193A停机值1960 KPa 高电机电流报警203A排气温度高电机电流停机52A报警值93.3℃低电机电流报警51A停机值100.0℃低电机电流停机容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。

机组只出现报警信号不停机。

警告延时：15SEC ---机组出现警告前延时15S，如15S内警告条件解除，不出现警告信息。

停机：280.0KpaA ---机组出现低吸气压力故障停机。

出现此故障后消除报警信息后即可再次开机。

停机延时：20SEC ---机组出现停机前延时20S，如20S内停机条件解除，不出现故障停机。

压缩机保护各设定点：排气口温度高：限制加载：80.0℃---排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：87.8℃---排气温度达到此值强制容量卸载警告：93.3℃延时：5SEC ---排气温度达到此值出现警告报警，不停机。

停机：100.0℃延时：5SEC ---排气温度达到此值出现故障停机。

排气口压力高：限制加载：1700KpaA ---排气压力达到此值停机容量加载强制卸载：1770KpaA ---排气压力达到此值机组强制卸载警告：1830.0KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时出现警告信息。

延时2S，机组不停机。

停机：1960KpaA 延时：2SEC ---排气压力达到此值时机组出现故障停机延时2S，消除此故障可以再次开机。

部件保护各设定点：油分温度低警告：12.8℃延时5SEC ---油分离器的低油温报警停机：9.5℃延时5SEC ---油分离器的低油温故障停机压缩机油温低警告：12.8℃延时5SEC ---压缩机的低油温报警停机：9.5℃延时5SEC ---压缩机的低油温故障停机压缩机油温高警告：70.0℃延时5SEC ---压缩机的高油温报警停机：75.0℃延时5SEC---压缩机的高油温故障停机压缩机油压低警告：275.8Kpa 延时600SEC ---压缩机的低油压报警停机：241.3Kpa 延时900SEC---压缩机的低油压故障停机油过滤器压力高警告：172.4Kpa 延时10MIN ---油过滤器的高压报警停机：206.9Kpa 延时15MIN---油过滤器的高压故障停机电机各设定点：电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P电流互感器变比：300再循环延时：20MIN ---机组每两次连续启动的时间间隔为最小20MIN，机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。

电机电流高：限制加载：176A 强制卸载：185A警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC电机电流低停机：51A 延时：30SEC注：以上各设定值如需修改，需联系YORK技术人员。

机组报警信息的消除主菜单---保护---当前记录---按清除保护按键4.2氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍在主菜单---模式---模式设置中“压缩机”模式改为手动，“容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；4.2.2 远程顺序控制开机操作三台机组按一主两从模式运行。

三台机组默认B机为主机C机组为第一从机，A机组为第二从机。

C、A机组的运行是根据B机组的实际容量来控制。

机组的主从机设定也可以根据实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单---设置点---先后顺序--系统1建立。

其中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。

图中IP Address 为该机组的位号，“SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机；“压缩机模式”选择“远程顺序控制”；“容量模式”选择“远程顺序控制”4.2.2 自动运行时，其系统控制点以B机组为主机的吸气压力控制。

整个系统内的控制模式为当B机组的吸气压力未达到设定值时,B机组先启动，当B机组的容量加载到90%以上时仍未达到吸气压力设定值时，C机组启动，或B机不能正常启动或故障停机时B 机组控制C机组启动；而当B、C机组的容量均加载到90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时，A机组启动，或当B机和C机不能正常启动或故障停机时A机启动。

相反当系统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A机组先实现容量减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。

如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时，C机组开始减载，当其容量减载到5%以下时自动停机。

最后如果反应器为零负荷时，B机组容量也减载，但B机组不会停机，会一直运行。

以实现客户要求的零负荷不停机的要求。

4.2.3远程顺序控制的退出两种方式在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动”、“容量模式”设定为“手动”。

在主菜单---模式---模式设置中压缩机模式改为手动.三台机组分别更改。

4.3机组开机前的准备及安全防护措施要求PPE：安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用）、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用）；4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；4.3.3确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.3.4三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；4.3.6确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；4.3.7确认氨储罐进出口阀门XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A、XV0703B阀门打开；4.3.8三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀门已经调整好），液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好）；4.3.9三台压缩机的主机和PLC面板已经送电，液氨系统现场和DCS显示正常，无任何异常情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。

4.4开机操作：4.4.1将三台机组的机组模式设为手动，将C0707B的容量模式设在手动并调负荷为零；4.4.2现场按下启动按钮启动C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为远程顺序控制；4.4.3待C0707B运行稳定后，将氨冷冻机组模式设为远程顺序控制；将C0707C和C0707A 的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自动时压缩机模式也会跳回自动模式）4.4.4检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等；4.4.5根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器；4.5停机操作4.5.1 确认反应框架的反应器完全不需要液氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有一台压缩机C0707B运行，其他两台处于自动停机状态；4.5.2XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B 和PV0801A/B已经关闭，V0302A和V0802A的液位和压力均正常；4.5.3将C0707A、C0707B、C0707C机组模式切为手动状态；按下C0707B的停机按钮停止机组运转。

4.6液氨的补充4.6.1准备工作：4.6.1.1确认消防设施的有效性，包括消防灭火器、雨淋系统和消防水管网；4.6.1.2确认反应框架区域洗眼器的正常使用；现场配备防毒面罩；4.6.1.3检查是否进行过氨气体报警仪的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内，现场报警仪是否正常；4.6.1.4检查是否进行过安全附件的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内；4.6.1.5确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.6.2操作步骤：4.6.2.1液氨槽车经门岗检查，合格并登记，并配备阻火器后，将槽车引领至地磅处过磅登记；4.6.2.2引领槽车至液氨卸车处，槽车发动机熄火，操作人员收缴钥匙，用楔木阻塞槽车，用公用站工业水喷淋轮胎去除静电，用隔离带隔离现场卸车区域；4.6.2.3 确认T0703北侧氨储罐底部至紧急泄氨器的手阀已关死；从紧急泄氨器手阀上游导淋处用金属软管连接卸氨管线至槽车，气密并用氮气置换；4.6.2.4依次慢慢打开槽车底部供液阀门，卸车金属软管导淋手阀及导淋上游进氨储罐手阀，对储罐进行卸料；4.6.2.5观察液氨储罐T0703的液位压力以及槽车的压力，如槽车压力和储罐压力压差较小的话，槽车本体自带增压系统，在槽车司机和其监护人员获得许可的条件下可将槽车压力增大；确认液氨储罐达到要求的液位后，关闭槽车底部的液氨出口阀，关闭补氨进口导淋手阀及进罐手阀；4.6.2.6将卸氨软管内压力卸去，软管内的物料收集在污水桶；导淋阀门关闭；4.6.2.7记录T0703液位，槽车过磅离厂，记录卸车数据；4.7 氨系统排油4.7.1准备工作：4.7.1.1准备排油专用工具：连接软管、防爆工具、接头变径和200kg的空桶等；4.7.1.2在反应框架一楼排油点处连接好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.7.1.3排油工作区域用隔离带隔离；4.7.2操作步骤：整个系统需要在四个点排油，分别在：R0301液氨进反应器入口导淋处；V0302A底部液氨管线导淋处；R0801液氨进反应器入口导淋处；V0802A底部液氨管线导淋处；4.7.2.1确认反应器R0301和R0801不使用液氨系统；4.7.2.2保持压缩机正常运转；打开XV0301R及PV0301A/B，关闭XV0301J，将V0302A 内压力卸至约2barg,关闭XV0301R及PV0301A/B；观察V0302A的压力不上涨即可进行下步操作；4.7.2.3从R0301液氨进反应器入口导淋处连接软管至反应框架底楼的铁桶内；4.7.2.4将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开R0301液氨进反应器入口导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可；4.7.2.5若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作；直到排油完成，或R0301氨系统内压力低至0.5barg（若还有油可打开XV0301J和LV0301A/B补充压力）；4.7.2.6液氨进反应器入口导淋处排油完成后，关闭导淋手阀，拆开软管封死导淋，将软管换接在V0302A底部液氨管线导淋处；打开XV0301J和LV0301A/B补充压力至3barg，然后关闭XV0301J和LV0301A/B；4.7.2.7将软管接至反应框架底楼的铁桶内；将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开V0302A底部液氨管线导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可4.7.2.8若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作，直到排油完成；(R0802A排油参照此操作)；4.8 氨系统排不凝气：如氨机吸气压力高而报警跳机时，则可能是氨系统内有不凝气；并放约2/3的工业水，变径接头；用隔离带隔离；自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA （备用）；从冷凝器至气液分离器的平衡管线导淋（此平衡管线为冷凝器偏南的不锈钢管线，导淋在冷凝器顶部，导淋朝上）处接软管，软管需用氮气置换好，将软管的另外一头放在专用IBC内，并插入工业水中；平常为常关状态），从冷凝器向专用IBC开始排气，现场确认冷凝器中有气体排出；直至氨机吸气压力高报解除；关闭氨冷凝器至气液分离器平衡管线的手阀及导淋手阀；开启氨机检查是否正常；如还高报则继续排气，如正常则拆除相关软管，并用氮气将软管置换干净；专用IBC放至指定地点；排气工作结束；4.8注意事项：4.8.1压缩机停机后必须等20分钟后才能再开机，机组本身有20分钟延时保护；4.8.2压缩机组模式在手动时，只能在现场PLC屏幕上开关；在远程顺序控制时，由进口压力决定开；进口压力降低，容量负荷会自动降低直至零，当容量负荷为零时机组主机不会停机将连续运行；当进口压力高于一定值，容量负荷自动增加；4.8.3菜单的使用：菜单预约级别0 机组整体画面级别1 参数画面进入级别0无需密码，进入级别1需要密码（密码为10）；只有进入级别1才能更改机组运行模式；4.8.4机组进出口（压缩机进口和油氨分离器出口）有根平衡线，保证进出口有一定的压差，在油氨分离器氨出口有一单向阀，如果压差过低此单向阀会关闭；当把机组进出口平衡线的阀门关闭时，此单向阀不受压差影响，从机组进口吹扫经机组可从出口排出（当然压力要能打开此单向阀）；需查厂家附带的PID；4.8.5冷凝器的冷却塔水温度建议不要太低（≥25℃），否则机组出口管线（油氨分离器氨出口）压力与冷凝器压力差值太大会导致机组漏油（油氨分离器的油会被带入冷凝器），ΔP≤3KPa；4.8.6容量模式：0～100% 可手动或自动或远程容积： 2.2～5.0 永远在自动位机组模式：可在手动、自动和远程顺序控制4.8.7除空气器不需要调整，开大开小无特别要求，但须注意不凝气放空出口的氨味道；4.8.8气液分离器中的液氨一般不会积存，因为机组进口压力低，稍有液氨便会气化；但假如反应器处有大量液氨带过来在气液分离器内累积必须停止机组；4.8.9油加热器：当机组停运时油加热器开，当温度高于48.9℃时关；4.8.10 气液分离器高液位停机处理方法：可以将机组系统压力平衡。