混凝土振动棒的使用规范及要点
1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。
2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，
检查合格后方可接通电源进行试运转。
3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。
4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。
5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。
6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。
7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒
附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。
8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。
9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。
10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。
12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。
15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。
16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。
17、严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。
18、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。
混凝土振动棒的使用规范及要点 1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻， 检查合格后方可接通电源进行试运转。 3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。 7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒 附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。 9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。 16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 17、严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。 18、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。
新型便携式混凝土振动棒 摘要：金箍棒是一种新型便携式混凝土振动棒的品牌，它的出现是混凝土生产成型工艺上革命性的进步，而且这种品牌优势出众，在市场上与同类产品相比，节能降耗，科技含量高，所以一上市场就能够得到市场的欢迎，本文就金箍棒的各项技术优势进行分析。 关键词：金箍棒 , 混凝土振动棒 , 技术,优势 abstract: gold hoop stick is a new type of portable concrete vibration great brand, it is the emergence of the forming technology of concrete production on the progress of the revolutionary, and the outstanding brand advantage in the market, compared with the similar product, saving energy and reducing consumption, high scientific and technological content, so a market will get on the welcome of market, the technical advantages of gold hoop stick is analyzed. keywords: gold hoop stick, concrete vibration stick, technology, advantage 中图分类号： tu375 文献标识码： a 文章编号： 0前言 金箍棒是国内某大型科贸有限公司设计和生产的，一投放市场
振动棒（器）安全技术操作规程 一、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 二、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。 三、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。 四、振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。 五、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。 六、电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。 七、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。 八、工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。 九、工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。 十、柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。 十一、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。 十二、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。 十三、搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物
混凝土浇筑时振捣棒被卡的原因与解救方法 随着社会的进步和需要，混凝土的建筑物、构筑物也在向更高大、更复杂方面发展。混凝土的配筋也越来越密集，混凝土结构的形状也越来越复杂给混凝土的施工带来较大困难。由于有些施工人员没有经过专业的培训，在现场进行混凝土浇筑时难免会发生振捣棒被卡现象。一旦在浇筑混凝土时发生了卡棒，轻则耽误振捣时间，费力把振捣棒才能拔出；重者振捣棒拔不出来就留在混凝土中，即浪费资金还造成混凝土不够密实，严重时会造成混凝土池壁漏水事故。 一、造成卡棒的原因 1.由于混凝土的池壁或梁、柱浇筑深度较大，模板深度≥6m时，振捣棒操作 有困难。 2.混凝土的形状复杂，钢筋密度大，拉钩筋众多，排布无序。 3.混凝土下料时不能保证均匀平整，出现集中下料堆积现象。 4.边下料边振捣，振捣棒随混凝土流动，振捣棒插入混凝土不能保证垂直。 5.模板的对拉螺栓与钢筋拉钩布置不能保证一致，甚至造成下棒困难。 二、预防卡棒的措施 1.钢筋绑扎时要调整好拉钩钢筋的水平位置及垂直位置，尽量为振捣棒施工提 供合理空间（一般600mm为宜）。 2.模板的对拉螺栓的间距也要尽量与拉钩钢筋保持一致，方便混凝土施工时振 捣棒的垂直插入。 3.混凝土施工时必须有序下料，要保证混凝土下料的厚度500～600，不得出现 忽高忽低甚至高堆现象。 4.必须要在混凝土下料过后，再开始进行有序的振捣。不可边下料边振捣，更 不可用振捣棒进行赶料找平。 5.混凝土时振捣棒要垂直插入，深度不可超过700mm,更不可任由振捣棒随混 凝土流动，这也是卡棒的主要原因。 三、卡棒的解救方法 1.在混凝土浇筑时发生卡棒，尽量增加人手用力拔出，如果不能拔出时就暂停 振捣，临时调1～2台振捣棒插入被卡的振捣棒处同时振捣，即可拔出。但是一定要在模板能承受的情况下方可实施，否则需要先加固才能采取此方法。
混凝土插入式振动棒使用方法 混凝土插入式振动棒简介 混凝土振动棒是机械化捣实混凝土的机具，配合插入式振动器使用。当混凝土拌合机拌合好混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固。混凝土振动棒可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证混凝土构件的质量。 电动混凝土振动棒由电机驱动，软轴传动，通过行星机构增速，获得高频振动，从而提高了生产效率。振动棒是用于混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。 混凝土插入式振动棒使用范围 插入式混凝土振动器是近代混凝土工程中的重要机械，凡浇筑混凝土构件，能插入振动棒者能使用。如：浇筑混凝土柱、墙、主梁、次梁及预制构件等。它特别适用于浇筑轻小件及簿壁构件，对于振捣塑性、半干硬性、干硬性混凝土均能适应是振捣混凝土效率较高的振动器。 应用振动器施工用人工捣实具有以下优点：可节约水泥用量；混凝土，内部组织均匀,强度增加；减少体积收缩、增加防水渗透、风化与抵抗冲击能力；并可缩短凝固时间、加快工程进度。
混凝土插入式振动棒结构特点 本机由电动机、软轴组件、振动棒三项部件组成。 l、电动机外壳用铝合金铸造，上部装有开关及手柄，端部装有防逆装置和联结头，使之搬动轻便灵活。 2、防逆装置系由一推键来承担，当电动机按照所需要的正向旋转时，推键由于离心力的作用，其头部迅速插入软轴插头，推动软轴转动，使振动棒产生振动。当电机由于电气相线联接不正确而发生逆向旋转时、推键即与软轴插头脱开、软轴不再转动，从而达到防止逆转保护软轴的目的。 3、电动机采用最新系列三相异步电动机，它具有体积小、重量轻的特点，全封闭式，E级绝缘。可用于灰尘较多、水土飞溅的场所。 4、振动棒的高频率，是由棒内的一套行星机构所获得，因而当振动器在工作时，软轴和轴承等传动件，均仍处于低速运转(即电动机转速)。以，尽管振动器进行较长时间工作，但软轴和轴承等另件并不十分发热。因而，它具有软轴转速低。振动棒频率高的特点。 混凝土插入式振动棒使用方法注意事项 1、振动器运转前，应检查电源相线接法是否正确。接电后，如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平衡有力的呜叫声后，便可进行振捣作业。 2、振动器工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，振捣一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。本机械由电机驱动，软轴传动，通过行星机构增速，获得高频振动，从而提高了生产效率。 混凝土插入式振动棒技术参数
混凝土浇筑施工、震动棒使用方法、全攻落！ 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时 必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径 的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器 的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间 应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝 处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插 筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方 向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴 推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进； 第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的 浇筑方向如附图所示。 混凝土浇筑方向示意图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部 位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土 前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打 谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一 个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这 种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不 超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点， 主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混 凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保 整个高度混凝土的质量。如附图所示。 混凝土振捣方法示意图 5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混 凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌 水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
混凝土振动棒的使用规范 及要点 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
混凝土振动棒的使用规范及要点 1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻， 检查合格后方可接通电源进行试运转。 3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。 7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒 附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。 9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。 11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。 16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。
混凝土振动棒的使用规 范及要点 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
混凝土振动棒的使用规范及要点 1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻， 检查合格后方可接通电源进行试运转。 3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。 7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒 附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝
混凝土振捣方法 振动器要垂直得直上直下,而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔(消除孔洞),而且插点要分布均匀(在300—400之间)振动棒得半径得8—10倍。半径1、5倍得倍数！切忌勿漏点插(欠缺振动)上下要抽动,保持振动器运动中(50—100mm,使混凝土密实),层层要扣搭,在150mm处为好,结合好。 时间要在20—30s之间为好,使混凝土不下沉,不冒气泡,泛浆,表面平坦,密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0、5小时,停歇5分钟,软管不要卷曲,200小时后,振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣得一般要求 1、混凝土自吊斗口下落得自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度得1、25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得1、5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。表面振动器(或称平板振动器)得移动间距,应保证振动器得平板覆盖已振实部分得边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土
凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土得初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑得混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动得作业方式不同,可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意: (1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。(2)操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋与绝缘橡皮手套。 (3)振捣器停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉,扯动电动机。 (4)电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置于干燥、明亮处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上通行,更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 (5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm,且软管不得有裂纹。 (6)振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振得振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。 (7)严禁用振捣棒撬钢筋与模板,或将其当锤子使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其她硬物而受到损坏。 (8)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
混凝土振捣 目录 一．混凝土振捣原理。 (2) 二、混凝土震捣的方法 (2) 插入式振捣法。 (2) 平板式振捣法。 (2) 三．振捣的作用 (3) 四．振捣工具 (3) 五．机械振捣混凝土时应符合下列规定 (3) 六．混凝土浇筑与振捣的一般要求 (4) 七．混凝土振捣应注意的质量问题 (4)
一．混凝土振捣原理。 混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。 二、混凝土震捣的方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔(消除孔洞)，而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切记无漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm，使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 插入式振捣法。 插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔，在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时。插入下层中5—10cm，以消除俩层之间的接缝，同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点要均匀排列，以免漏振。振动器不得紧靠模板振动。且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。墙转角，进处水口，洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量，振捣棒不宜插入时，辅以钢钎振捣。 平板式振捣法。
混凝土浇筑施工振捣棒使用方法 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。 混凝土浇筑方向示意图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；