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河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)1、摆动溜嘴受料斗受料斗接受上料皮带运来的炉料。
(1)高空坠落由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(2)粉尘受料斗在受料过程当中，有一定粉尘产生，对检查检测、修理人员的健康可能造成一定危害。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
2、料罐料罐有效容积20m3,料罐内安装有Y射线料位仪，为料罐发出料满、料空信号。
(1)中毒、窒息料罐为密封容器，在更换耐磨衬板过程当中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息。
(2)高空坠落由于料罐所处位置较高，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
3、溜槽传动齿轮箱传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱，采用工业净化进行闭路循环冷却，用水量40m3∕h(包括热交换器及补充用水)，水温≤40o C o为了防止炉尘进入齿轮箱内，当炉喉压力波动时，适当通N2于箱内，最大用量约1500Nm3∕h°通过对工艺参数性能的分析，溜槽传动齿轮箱可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：(1)中毒、窒息a、在进入齿轮箱进行检测、修理时，由于修风点火后，还残余煤气，或用空气置换后，还残余氮气，可能引起煤气中毒，或氮气窒息事故。
b、当齿轮箱停水时，可能造成大量煤气泄漏，发生煤气中毒事故。
c、当传动齿轮箱温度过高时，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
d、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因，密封不紧，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
e、氮气压力过高或过大，都有可能造成煤气和氮气泄漏。
高炉系统的危险有害因素辨识高炉系统的危险有害因素辨识，主要有高炉本体、冷却设备、冷却系统动力设备、炉体附属设备和检测系统等五个方面。
1.高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：(1)火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(2)中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(3)烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
(4)高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
高炉区域风险分级管控表风险管控是工业生产中非常重要的环节，其中高炉是钢铁产业中不可或缺的一部分。
为了保障生产安全，需要制定出高炉区域风险分级管控表，从而对高炉生产过程中可能出现的风险进行划分，并采取相应的控制措施。
本文将从高炉区域风险分级、管控措施以及应急处置等方面进行详细介绍。
高炉区域风险分级高炉区域风险分级主要是将高炉生产过程中可能出现的风险进行分类，然后再根据可能的危害程度进行划分。
一般情况下，高炉区域风险分为低、中、高三级，其划分标准如下：1.低风险区域低风险区域指的是高炉生产过程中危险系数较低，风险较小的区域，比如：化验室、办公室、洗车区等区域。
这些区域的风险主要集中在一些较小的设备故障、人员误操作等方面。
2.中风险区域中风险区域指的是高炉生产过程中存在较高危险系数，可能造成重大人员伤害或生产中断的区域，比如：高炉运行区、炉缸区、冷却设备区、氧气制备区等。
这些区域的主要风险来自高炉操作不当、设备老化、过载等方面。
3.高风险区域高风险区域指的是高炉生产过程中危险系数非常高，可能造成严重人员伤害和生产中断的区域，比如：高炉煤气发生器区、高炉喷吹煤粉区、高炉排烟口等。
这些区域风险主要来自于煤气、煤粉等易燃易爆物质的存在以及操作不当等方面。
管控措施高炉区域风险分级只是一个划分过程，在执行管控措施方面才能够真正降低风险。
高炉生产过程中的管控措施主要包括以下几个方面：1.设备维护管理设备维护管理主要是对高炉设备进行定期维护保养，并及时处理发现的设备故障和问题。
同时对于老化设备及时更换，并采用现代化技术和设备对高炉生产进行升级。
2.安全操作规范高炉的生产操作中必须遵守各种操作规范和标准要求，包括严格按照操作规程进行，遵守安全标准，规范作业流程，保证操作的正确性和安全性。
3.日常安全检查高炉生产过程中，要加强日常安全检查和隐患排查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，切实保证生产的安全性和稳定性，使工人工作环境更加安全。
危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1.2号高炉作业区
填表人刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人、刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区。
