金星活塞式压缩机培训资料

操作人员设备培训（压缩机）操作人员设备培训教案一、【讲授目的】通过学习掌握压缩机运行及维护的相关知识。

二、【重点以及难点】压缩机的故障判断及处理。

三、【讲授内容】1、压缩机的结构原理。

2、压缩机运转时维护管理。

3、压缩机的常见故障排除及维护。

1、活塞压缩机的结构工作原理（1）结构组成：活塞式压缩机主要由三大部分组成:运动机构:曲轴、连杆、十字头、联轴器等；工作机构：汽缸、活塞、气阀、机身等。

辅助系统：润滑系统、冷却系统、调节系统（2）工作原理：活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，如此不断循环，将低压气体升压而源源输出。

旋转螺杆式压缩机旋转螺杆式压缩机的工作原理螺杆式压缩机属於容积式压缩机，采用螺杆的形式；螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子，这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。

螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和外形以及排气口的形状。

螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。

因此可以在高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸。

2、压缩机运转时维护管理压缩机在正常运转过程中，应经常检查所属设备的机械和工艺情况并按工艺条件进行调节，检查内容有：（1）经常检查油温、油压、油位及各部润滑部分供油情况及冷却系统情况。

（2）严格控制各控制点温度、压力等参数使之保持在规定和要求范围内。

（3）经常检查电机、电流、电压的变化。

（4）做到勤看、勤听、勤摸、判断机械运转是否正常，转动部位有无杂音和故障，管线是否振动，填料是否漏气等等。

（5）经常检查各冷却系统上下水工作情况。

（6）按时准确填写操作记录和设备运行情况，如发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因消除之。

（7）冷凝的油水定期排放。

3、压缩机的常见故障排除及维护常见故障及其原因和措施（1）排气量不足排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言，主要可从下述几方面考虑：①进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

四川金星清洁能源股份有限公司
活塞式压缩机
1、活塞式压缩机的组成
基础件部分——机身、曲轴、连杆、十字头、中体、油泵
作用：传递动力，连接底座与气缸部分，把电动机轴的旋转运动变成十字头的往复直线运动，从而推动活塞在气缸中运动。

气缸部分——气缸、活塞、填料、气阀、刮油器
作用：形成压缩容积，防止气体泄漏
辅机部分——气管路、水管路、油管路、各类容器、各类仪器仪表、底座等作用：气、水、油的导流，确保压缩机安全可靠的运转
四川金星清洁能源股份有限公司2、活塞式压缩机的工作原理。

（培训体系）活塞式压缩机培训教材活塞式压缩机培训课件第壹章概述壹、压缩机的分类1、按工作原理分类2、按活塞的压缩动作分类1）单作用压缩机：气体只于活塞的壹侧进行压缩，又称单动压缩机。

2）双作用压缩机：气体于活塞的俩侧均能进行压缩，又称复动或多动压缩机。

3）多缸单作用压缩机：利用活塞的壹面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

4）多缸双作用压缩机：利用活塞的俩面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

3、按压缩机的排气终压力分类1）低压压缩机：排气终了压力于3～10表压。

2）中压压缩机：排气终了压力于10～100表压。

3）高压压缩机：排气终了压力于100～1000表压。

4）超高压压缩机：排气终了压力于1000表压之上。

45按结构形式可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。

壹般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别适用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。

二、往复式压缩机的工作原理及过程1、往复式压缩机的工作原理当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到且略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。

当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。

总之，曲轴旋转壹周，活塞往复壹次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成壹个工作循环。

2、压缩机的理想工作过程①压缩机没有余隙容积，②吸、排气过程没有阻力损失，③吸、排气过程中和外界没有热量交换；④没有泄漏。

其过程如图所示。

图2－3为活塞运动时气缸内气体压力和容积的变化，活塞式压缩机对气体的压缩，是由活塞于气缸内的往复运动来完成的。

压缩机培训材料说明本文作为“压缩机基础知识”课程的培训材料，介绍有关压缩机的一些基本知识和冰箱故障分析判断方法，目的是通过学习使员工了解本公司生产的压缩机的产品类型和结构特点，熟悉其主要部件和一些附件的作用，并对制冷循环的过程和压缩机的工作情况及冰箱故障有所了解。

本文由质量部编制。

目录一、制冷压缩机———————————————————第 4 页1.基本概念2. 压缩机的主要部件3. 制冷循环4. 压缩机的附件二、压缩机使用注意事项———————————————第 6 页三、压缩机装配过程的质量控制介绍——————————第 7 页四、容易导致压缩机故障的因素————————————第 7 页五、压缩机故障的判断与检查—————————————第 9 页六、电冰箱压缩机的故障现象及排除方法————————第 9 页七、常见冰箱故障分析判断方法————————————第 12 页八、常用的检测手段及工具——————————————第 14 页九、维修点的判断——————————————————第 15 页附表1：家用电冰箱故障分析与排除一览表附表2：电冰箱制冷循环不良分析表附表3：电冰箱制冷系统不制冷或制冷性能差故障分析图附表4：电冰箱故障速查表附表5：直冷式电冰箱故障判断程序图一、制冷压缩机1.基本概念●制冷压缩机在制冷系统中其主要功能是对制冷剂进行压缩，使制冷循环保持连续工作。

●压缩机的分类2.压缩机的主要部件机壳分壳体和壳盖两部分。

壳体外部焊接有底脚和电气支架，用于电气连线的密封接线柱和连到制冷系统的吸气管、排气管及加液检修用的工艺管也焊接在上面，壳体内部焊有四只座簧销用于座簧定位；壳盖根据需求可焊接积水盘支架。

压缩机零件装配完成放入壳体后，盖上壳盖并封焊，形成整体密闭的机壳。

机架包含气缸和机架两部分，有气腔用于吸、排气，可支撑曲轴旋转，用螺钉通过电机固定板与电机定子固定后，浮动放置在壳体内的座簧上，以降低振动和噪音。

活塞式压缩机培训讲义前言一、压缩机概述压缩机是一种用来提高气体压力和输送气体的机械，它是将原动机的动力能转变为气体的压力能的机器，因其用途广泛而被称为“通用机械”。

1、压缩机的用途按气体被压缩的目的，大致可以分为以下几种：（1）作为动力利用压缩空气作为传递动力的介质具有安全、经济、效率高的特点，因此，压缩机在机械、采矿、建筑等行业中有着广泛的利用，不同的使用场合需要不同压力的压缩空气。

风镐、风钻、气动扳手等气动工具需要压力为0.7~1.5MPa；用与控制仪表及自动化装置，压力约为0.6MPa；车辆制动、门窗启闭，压力为0.2~1.0MPa；制药业、酿酒业中的搅拌，压力为0.2~0.6MPa；喷气织机中利用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，压力为0.1~0.2MPa；此外，大中型发动机启动、吹瓶等压力为2.5~6.0MPa；油井的压裂，压力为15MPa；高压爆破采煤压力为80MPa；鱼雷发射、潜艇沉浮以及沉船打捞等等都需要不同的气体压力。

（2）制冷和气体分离气体经压缩、冷却、膨胀而液化，可用于人工制冷。

另外，若液化的气体为混合气体，则可根据其各组分不同的气化温度而将其分离出来，得到各种纯度的气体。

因此，压缩机是制冷装置和气体分离设备中的主机。

冰箱、空调、冷库都是常见的制冷装置。

（3）用于化工工艺在化学工业中，气体压缩至高压，常有利于化学反应，如二氧化碳和氨合成尿素就需要用二氧化碳压缩机，塑料、人造纤维、人造橡胶等化工产品的基础原料高压聚乙烯就需要用超高压聚乙烯压缩机。

（4）气体输送在石油化工生产中，常利用管道输送气体，则需用压缩机增压，以克服流动过程中的管道阻力，这种压缩机的压力视其管道长短而定。

远程输送煤气时，压力可达 3.0MPa。

当利用有限的容积输送较多量的气体时，可以利用压缩机将气体压力提高后以较小的体积注入瓶中，达到装瓶输送气体的目的。

如：氧气装瓶压力为15MPa、石油液化气瓶压力为0.5~1.5MPa。

汇报人：日期:contents •活塞压缩机概述•活塞压缩机的工作原理•活塞压缩机的安装与调试•活塞压缩机的常见故障及排除方法•活塞压缩机的操作规范与安全要求•活塞压缩机的发展趋势与展望目录活塞压缩机概述010102活塞压缩机主要由气缸、活塞、曲轴、连杆、传动机构和控制系统组成。

活塞压缩机是一种容积式压缩机，它通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体。

活塞压缩机的适应性强，可用于各种不同的气体压缩和工艺流程。

活塞压缩机的压缩比高，能够达到10:1甚至更高。

活塞压缩机的可靠性高，因为它结构简单，维护方便。

活塞压缩机的效率相对较低，因为它的摩擦损失较大。

01020304活塞压缩机的应用场景活塞压缩机广泛应用于工业领域的各种工艺流程中，如化工、石油化工、电力、冶金、制药等。

活塞压缩机特别适用于需要高压缩比、高可靠性以及对流量和压力波动要求不高的场合。

活塞压缩机的工作原理02活塞连杆在气缸中来回移动，压缩或释放气体。

连接曲轴和活塞，传递运动。

气缸曲轴气阀提供压缩气体的封闭空间。

将活塞的往复运动转化为旋转运动，驱动活塞运动。

控制气体的流入和流出。

活塞向下移动，打开进气阀，气体被吸入气缸。

吸气阶段压缩阶段排气阶段活塞向上移动，关闭进气阀，气体被压缩。

活塞再次向下移动，打开排气阀，压缩后的气体被排出气缸。

030201排气量排气压力能效比噪音01020304单位时间内压缩机的气体排出量。

压缩机输出的气体压力。

压缩机消耗的能量与输出的能量之比。

压缩机运行时产生的声音大小。

活塞压缩机的安装与调试03准备工具和材料确保准备齐全安装所需的工具和材料，如起重设备、滑轮、螺栓、垫圈、密封件等。

安装基础根据设计图纸和规范，建造或准备安装基础，包括混凝土基础、钢结构基础等。

安装支撑和固定件将支撑和固定件按照设计要求安装在基础上，确保支撑稳固。

安装压缩机主体将活塞压缩机主体安装在支撑和固定件上，确保水平度和稳固。

安装辅助设备和管道根据设计要求，安装冷却系统、润滑系统、进排气管道等辅助设备和管道。

活塞式压缩机培训教材（一）第一章概述一、压缩机的分类1、按工作原理分类2、按活塞的压缩动作分类1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩，又称单动压缩机。

2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩，又称复动或多动压缩机。

3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。

3、按压缩机的排气终压力分类1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。

2）中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。

3）高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。

4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。

4、按排气量（进口状态）分类5、按结构形式分类按结构形式可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。

一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别适用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。

国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：二、往复式压缩机的工作原理及过程1、往复式压缩机的工作原理当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。

当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。

总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

2、压缩机的理想工作过程①压缩机没有余隙容积，②吸、排气过程没有阻力损失，③吸、排气过程中与外界没有热量交换；④没有泄漏。

其过程如图所示。

图2－3为活塞运动时气缸内气体压力与容积的变化，活塞式压缩机对气体的压缩，是由活塞在气缸内的往复运动来完成的。

压缩机培训压缩机培训手册一、引言压缩机是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各种领域。

然而，由于压缩机操作复杂，维护难度大，一旦操作不当，可能会导致设备损坏，甚至引发安全事故。

因此，为了提高员工对压缩机的认识，掌握正确的操作方法和维护技巧，特制定本培训手册。

二、压缩机基础知识1. 压缩机分类压缩机按工作原理可分为：容积式压缩机和动力式压缩机。

容积式压缩机包括活塞式、螺杆式、滑片式等；动力式压缩机包括轴流式、离心式、混流式等。

2. 压缩机性能参数了解压缩机的性能参数是操作和维护压缩机的基础。

主要性能参数包括：排气压力、排气量、工作效率、性能系数、噪音等。

3. 压缩机系统组成压缩机系统主要由压缩机主机、冷却系统、润滑系统、控制系统等组成。

了解各个组成部分的功能和作用，有助于更好地操作和维护压缩机。

三、压缩机操作与维护1. 操作前准备（1）检查设备是否正常，包括电源、压缩空气管路、冷却水系统等。

（2）检查设备周围环境，确保无杂物、易燃易爆物品等。

（3）检查安全防护装置，如压力表、安全阀、温度控制器等是否正常。

2. 操作步骤（1）启动压缩机：按照设备说明书的要求，依次开启各系统设备。

（2）运行监控：观察压力、温度、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。

（3）停机：在确保设备正常停机的前提下，依次关闭各系统设备。

3. 常见故障处理（1）设备无法启动：检查电源、启动器、控制线路等。

（2）排气压力不稳定：检查进气过滤器、油气分离器、冷却器等。

（3）设备异响：检查轴承、联轴器、齿轮等传动部件。

4. 维护保养（1）日常保养：清洁设备表面，检查紧固件，添加润滑油等。

（2）定期保养：更换空气滤清器、油滤清器、油气分离器等。

（3）年度保养：对设备进行全面检查，包括冷却系统、润滑系统、控制系统等。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 严禁在设备运行中进行检修、调整、清洁等工作。

3. 保持设备周围环境整洁，防止火灾、爆炸等事故。