真空泵改造

加强成本管理实现挖潜增收成本是竞争的基础，是利润的直接来源。

针对当前公司的经济形势，分厂通过强化管理，落实措施，深挖细查，积极响应“挖潜节资、降本增效”的号召，降低成本是许多重大技术革新的动因。

对标挖潜、优化工艺设计已经成为分厂降本增效和降低成本的重要抓手。

近期三分厂在生产管理上，通过优化生产工艺、修旧利废、节能技改等多种措施，努力把成本控制在最低水平。

三分厂污水车间就在陶瓷过滤机真空泵的改造上有了显著地成果，将陶瓷过滤机原来使用的水环式真空泵改为射流泵，大大的降低了污水车间的生产成本。

之前陶瓷过滤机使用的真空泵，轴封容易损坏，维修费用大，每月备件维修费用大概为0000，并且真空度较低，真空系统容易堵塞，导致陶瓷滤饼水份较高，贵金属极易流失。

针对以上问题污水车间积极寻找对策，动员广大员工广泛参与成本管控，鼓励员工人人参与技术革新，为深化“降本增效”活动开拓思路，不断摸索最佳生产工艺，在分厂领导及员工的共同探索和努力下，将陶瓷过滤机所使用的真空泵，改造成为射流泵，结构简单，工作可靠，通过一段时间的生产和观察，改造后的真空系统更加稳定，生产更加连续、平稳，维修费用大大降低，减轻了员工的工作强度，提高了劳动生产率，而且真空度增大，滤饼厚度增加，水份降低，贵金属流失减少，生产效率明显提高。

三分厂将把“降本增效”核心工作，分厂领导将带领全体员工以工艺技术改造为突破口，苦练内功，深挖降本潜质，加大技术改造工作力度。

加强生产设备的日常维护，大力推广点检定修制，保持设备完好率，降低设备修理频次，大力开展修旧利废，严格杜绝以换代修，提高精细化管理水平，完善生产管控能力。

在细化措施过程中，要既能从大处着眼，抓住工作重点，发动职工攻坚克难；也能从小处入手，精打细算，节约一度电、一滴油、一张纸，真正做到目标措施人人看得见，量化数字人人心里明，降本增效人人有指标、有压力、有责任。

真空泵节能改造分析摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。

针对某电厂燃气蒸汽联合循环机组真空系统能耗高的问题，分析其水环真空泵正常运行时电耗较高的原因及其解决办法，提出利用罗茨真空泵与水环真空泵组成高效真空泵组作为机组正常运行时抽真空的设备，原有的水环真空泵仅用于启动和故障时备用的方案。

【关键词】真空系统；节能；水环真空泵；罗茨-水环真空泵0引言近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，内部挖潜和节能改造成为火电厂提升经济效益的重要手段。

火电机组的真空度对于机组的总体效率有重要的影响，而真空系统自身的能耗也会影响机组的总体能耗水平。

目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。

而水环真空泵普遍存在容易发生汽蚀和能耗较高的问题，因此，如何解决上述问题成为降低真空系统能耗的关键。

1真空泵概述1.1水环式真空泵系统1.1.1 结构及工作原理图1为水环真空泵工作原理示意图。

水环真空泵的叶轮与泵体存在偏心，两端由侧盖封住，侧盖端面上的吸气口和排气口分别与泵的入口与出口相通，当泵内有适量工作液体时，由于叶轮旋转，液体向四周甩出，在泵体内部与叶轮之间形成一个旋转液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成了月牙型的工作空腔，叶轮上的叶片又将空腔分成若干不相通、容积不等的封闭小室。

在叶轮前半转，月牙型空腔逐渐增大，气体被吸入；在后半转，月牙型空腔逐渐减小，气体被压缩，然后经排气口排出。

图1 水环式真空泵工作原理示意图2 罗茨真空泵工作原理简图图3改造后的真空泵组系统1.1.2水环式真空泵的缺点及改造的必要性1) 选型偏大。

在机组正常运行时，水环式真空泵维持系统所需真空度有较大余量，浪费了部分能耗。

2) 效率低。

水环式真空泵总效率一般低于30%。

3) 水环式真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。

夏季高温时，水环式真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空度下降，降低机组经济性。

编号：汽机-201004-28真空泵改装喷射器项目实施方案一、项目组织二、技术实施方案我厂#2A真空泵2010年4月15日出现解体发现该泵有一块200*100mm的叶片脱落，并且把该叶轮页顶约有300mm宽、5mm深的磨损，约有15处不同程度的裂纹。

#2B真空泵也出现8处不同程度的裂纹。

以上缺陷出现主要是真空泵在运行过程中，由于真空度较高或水温较高的情况下，真空泵叶轮容易发生汽蚀现象，结果导致叶轮损坏、噪声超标、振动超标。

另真空泵叶轮在真空度较高的环境中容易对金属进行长期疲劳损伤，降低金属抗疲劳能力下降，导致设备损坏。

真空泵的安全运行对机组经济安全运行非常重要，理想的办法就是在原水温、系统真空不变的情况下能解决汽蚀的产生，通过对真空泵进口改造成P型喷射器，P型喷射器由喷嘴、混合室、扩散管等部份组成，当接上水环真空泵时，真空泵抽吸的气体经喷射器的喷嘴形成高速气流。

由于气体的粘滞作用，将混合室内的气体带走，形成真空。

大气喷射器又叫大气喷射真空泵,可以直接利用常压大气作介质，可以按一级、二级、三级串联工作。

加上大气喷射泵后，当发电机组在冬季运行时，整个真空泵组抽气性能会更好，因此凝汽器真空仍可保证在目前水平或者更高。

但真空泵本体其内部真空度仅在12KPa左右（此时系统真空在3～8 KPa范围之内）,这样就可有效避免气蚀的产生。

大气喷射泵由喷嘴、吸气室和扩压器组成。

其排气口与水环泵进气口相连，如图示；改造后的真空泵最主要的保证真空泵不会发生汽蚀现象，噪声及振动将大幅减少；真空泵的使用寿命将得到提高，真空泵叶轮的几乎不用维护。

同时如凝汽器的严密性较好，在高真空阶段时整个泵组抽气性能会比单泵更好，因此凝汽器真空仍可保证在目前水平或者更高。

改造方案如下：1、本系统改造时我厂真空泵厂佛山水泵厂设计并提供相应的改造设备，该系统以用于多家电厂；2、机械部分改造：机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除,装上厂家提供的喷射器组件（进气三通、进气三通接管等零部件由佛山水泵厂提供）。

真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。

水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。

工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。

故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

真空泵换热器系统改造于海（新疆天山电力股份有限公司玛纳斯832200）摘要：我厂三期2×300MW机组采用水环式真空泵抽气系统维持机组真空，一台300MW机组配备了2台真空泵，一台泵运行一台备用。

每台真空泵装有一台板式冷却器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，机组效率也就越高。

但是真空泵备用期间，换热器冷却水进、出水门处于完全打开状态，浪费了大量的冷却水，由于冷却水中含有较多杂质经常堵塞换热器，降低了换热器换热效果，影响到了机组的效率及安全运行。

本文就以上两个问题，提出了解决方案和效益分析。

关键词：真空泵换热器冷却水1 概述我厂三期两台300MW机组配备了4台真空泵，每台真空泵装有一台板式换热器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，有助于提高机组效率。

冷却水采用开式水，因为水质比较差，经常造成换热器内部翅片积累沙粒等的堵塞物，严重影响了换热效率和机组的真空度。

夏季，冷却水温度相对较高，使得真空泵的工作液温度也相对较高，机组真空度较低，影响了机组效率。

每月检修人员都要对换热器进行清扫一次。

清扫时都要将真空泵退出备用、解列换热器，这项工作只有在夜间零点后机组低负荷时进行，清扫一台冷却器大约需要5小时，无备用泵将严重影响机组的安全运行。

由于真空泵处于备用状态时，为保证机组安全运行，备用泵随时联动，换热器冷却水进、出水门始终处于全开状态，浪费了大量的冷却水，增加了换热器的清扫频率，若加以改造将很有利于节水降耗，降低机组运行风险。

2 真空泵换热器系统状况我厂真空泵系统主要由真空泵、气水分离器、换热器组成。

换热器是用来冷却气水分离器中分离出来的工作液，以供真空泵循环使用。

采用开式水作为冷却水，换热器的冷却水进、出口门为PN16 DN100的手动蝶阀，换热板面积11.8m2，原装换热片共65片，设计冷却水量50t/h。

1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。

作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。

在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。

对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。

一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。

凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。

而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。

对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。

二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。

新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。

2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。

通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。

3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。

4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。

三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。

据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。

2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。