扪皮作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
软床扪皮作业指导书
扪工车间作业指导书
一、主题内容
本标准规定了本车间皮、布床操作要求指导书。
二、适用范围
本标准适用于本车间床头、床侧、床头柜。
三、指导要求
1、要求在拿到产品追踪卡之后第一时间确定产品规格、是否有特殊要求；
2、要求扪制产品时做到互检、自检，检验皮有无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔、色差、爆线、左右对称、中线准确摆中等现象，布应无烂洞、色差、污渍，木架有无变形、松动、海绵造型不到位，五金件、装饰配件是否有异常等质量问题等标准工艺技术要求；
3、要求床头各部位扪制时自然平滑，屏包内填充棉要求饱满、圆滑、舒适柔软富有弹性、四角内填充绵要到位、不凸起、整体对称、转角处褶皱均匀、自然美观，前裙高度一致、左右对称；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥以及活动件应灵活符合功能要达到移动标准工艺技术要求；
4、要求床侧扪制时线路平直，线条自然平正，边角合理，转角与收口要平直、顺、流畅、褶皱均匀、松紧适中、不毛边；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥，床尾烫字logo清晰、平整、不歪曲符合星港标示要求；
5、要求床头柜时各部位，棱角分明，整体对称，自然美观，装饰配件、压板、红必须牢固、稳妥；组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到标准工艺技术要求；
6、要求底布拉紧、方正，不能歪斜，外露，枪钉挺直，平、整齐、直不能有外露，脚位安装要符合规定标准工艺技术要求；
7、要求完工后做到自检和互检，待检验无任何质量问题时才交予下一工序标
准自检要求；
8、要求生产指令完成后将工作岗位打扫干净、整齐，达到5S管理要求；。
扪皮作业指导书
3.2对上工序领取贴胶件和皮（布）套，必须查对型号、规格、数量、颜色，并检查上工序的产品质量。
3.3扪皮时必须按设计要求，相对应部位先铺好喷棉或包好喷棉，然后装（扪）内套（皮套）。
3.4枪钉要平直、有序，距离基本一致、不冒钉，扪内（皮）套时，要注意线条的顺直，表面效果按设计要求。
3.5在装（扪）面套时，必须清理干净内套表面的杂物。装面套时要注意凌角面等的饱满度，符合设计要求，线条顺直。
3.6封底时，底布必须扪紧，无皱折，枪钉均匀。
4.0检验方法
4.1目测
4.2尺量
4.3手感
4.4样板对照。
5.0检验标准
5.1枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。
5.2布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。
5.3车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。
文件密级：机密
深圳市嘉豪何室实业有限公司（三分厂）
文件编号：JHWI29-007
版本号：A
生效日期：2004/03/28
页数：1/1
文件标题：扪皮作业指导书
1.0目的
明确扪皮工序的操作方法和作业要求，规范作业程序，确Fra bibliotek本工序的产品质量。
2.0适用范围
适用于所有软体家具的扪皮制作工序。
3.0操作程序
3.1操作人员接单后，必须清楚产品的型号、规格、颜色及其他具体要求，准备好施工场所和所用工具。
5.4绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。
5.5需加填海绵、喷绵的地方应装填饱满。
5.6底布应订平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
6.0注意事项
6.1本工序工作完毕或下班前，操作员应清理工作现场，收拾好工具物料，关好本工作场地的所有电源。
3.3扪皮时必须按设计要求，相对应部位先铺好喷棉或包好喷棉，然后装（扪）内套（皮套）。
3.4枪钉要平直、有序，距离基本一致、不冒钉，扪内（皮）套时，要注意线条的顺直，表面效果按设计要求。
3.5在装（扪）面套时，必须清理干净内套表面的杂物。装面套时要注意凌角面等的饱满度，符合设计要求，线条顺直。
3.6封底时，底布必须扪紧，无皱折，枪钉均匀。
4.0检验方法
4.1目测
4.2尺量
4.3手感
4.4样板对照。
5.0检验标准
5.1枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。
5.2布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。
5.3车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。
文件密级：机密
深圳市嘉豪何室实业有限公司（三分厂）
文件编号：JHWI29-007
版本号：A
生效日期：2004/03/28
页数：1/1
文件标题：扪皮作业指导书
1.0目的
明确扪皮工序的操作方法和作业要求，规范作业程序，确Fra bibliotek本工序的产品质量。
2.0适用范围
适用于所有软体家具的扪皮制作工序。
3.0操作程序
3.1操作人员接单后，必须清楚产品的型号、规格、颜色及其他具体要求，准备好施工场所和所用工具。
5.4绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。
5.5需加填海绵、喷绵的地方应装填饱满。
5.6底布应订平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
6.0注意事项
6.1本工序工作完毕或下班前，操作员应清理工作现场，收拾好工具物料，关好本工作场地的所有电源。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
家具厂扪皮要求企业标准
√
5.所有真皮沙发包覆底架必须钉牢，钢架除外。
√
备注:1.A:表示全检并做品质记录,B:表示抽检并做品质记录C:表示抽检不做品质记录
2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工
√
2.外套扪皮，各部位外套角必须与内套吻合一致，不得有空虚。线路需平直，平服饱满，轮廓清晰，不得有扭曲变形。不允许有皱折（设计的自然皱折除外），除底部外各部不得有外露内套
√
3.抱枕、靠枕填充公仔棉时应用物撕细，内包不得有凹凸不平感。填充羽绒必须均匀，光整如实，不可少装多装。
√
4.外表干净、清洁，线头须剪干净。
扪皮要求企业标准
文件编号
文件版本
文件页次
批准
审核
制定
发放日期
序号
扪皮工序要求
名称
型号
规格
(MM)
检验内容及技术要求
编号
检验类别
A
圆滑一致，线路平直，平服，无凹凸不平现象，松紧要均匀，粘接要平整，线条平直，枪钉固定的底部行距，线条须平直，多部件内套不得有外内柜架式海棉，喷胶时不得喷洒于产品表面
5.所有真皮沙发包覆底架必须钉牢，钢架除外。
√
备注:1.A:表示全检并做品质记录,B:表示抽检并做品质记录C:表示抽检不做品质记录
2.工序检验项目中,在送检数中抽检有10%的不合格品,判所有送检数不合格全部返工
√
2.外套扪皮，各部位外套角必须与内套吻合一致，不得有空虚。线路需平直，平服饱满，轮廓清晰，不得有扭曲变形。不允许有皱折（设计的自然皱折除外），除底部外各部不得有外露内套
√
3.抱枕、靠枕填充公仔棉时应用物撕细，内包不得有凹凸不平感。填充羽绒必须均匀，光整如实，不可少装多装。
√
4.外表干净、清洁，线头须剪干净。
扪皮要求企业标准
文件编号
文件版本
文件页次
批准
审核
制定
发放日期
序号
扪皮工序要求
名称
型号
规格
(MM)
检验内容及技术要求
编号
检验类别
A
圆滑一致，线路平直，平服，无凹凸不平现象，松紧要均匀，粘接要平整，线条平直，枪钉固定的底部行距，线条须平直，多部件内套不得有外内柜架式海棉，喷胶时不得喷洒于产品表面
软体家具--扪皮作业指导书
4.封底布之前，把沙发内部的一切杂物清理干净，多余的拉布剪掉，底布要整体平顺，四周直线，绝对不能有冒钉和斜钉，枪钉距离保持在2公分左右。
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
硬皮车间作业指导书
3.8清洁、打包：
3.8.1清洁人员将油好边的产品进行清洁。
3.8.2用清洁济倒入海绵轻轻把产品的胶水，油渍，脏物擦干净。
3.8.3对清洁好的产品打吊牌，贴商标再打包。
3.8.4打包人员按生产订单型号、单号、色号写在胶袋包装上。
3.8.5由清洁员工点数开进仓单进仓交接。
4.注意事项
⑴每次批量生产要对色板。
⒈目的：通过规范作业程序，使硬皮产品符合质量要求，避免因不规范操作而造成品质不良。
⒉使用范围：硬皮车间
⒊作业规范
3.1裁皮
3.1.1按派产单上的型号、数量、皮料到统计处打单领料，领料后先检查皮料质量，（无色差、穿孔、脱色、积瘤）等不良现象。
3.1.2排模画线，为了不浪费物料，若相临排模尽量共用划线。
3.3车皮：
3.4.1开工前先把机台周围的杂物清理干净，然后把衣车主要部位上油试车。
3.4.2到上工序扪好皮的加工产品领到操作区分类并平整置放，在进行操作生产。
3.4.3生产时要求车线紧随板状边沿均衡相等。无明显一宽一窄，针距均匀，无跳线，松线，转角度自然，针孔外露和露白等不良现象。
3.5烫线、锣孔：
⑵裁皮时做好自检工作。
⑶每批次做完要清理现场余料。
⑷原材料变更要及时做首件。并对定产品做好标记。
⑸常见不良现象：1、清洁不良2、油边不良3、爆线4、松胶5、皮破损6、车线不良7、剪边不良8、扪皮不良9、烙空不良
制表：复核：审核：
3.6.2要自然平滑，没有毛制，凹凸现象。
3.7油边：
3.7.1从上工序领来产品型号，皮料分开置放，先油一次封闭油。
3.7.2油边时必须使用与皮料颜色相同边油，不允许错用。
3.7.3要求皮边光滑平整、而饱满细腻，用手触摸无刺手感。
3.8.1清洁人员将油好边的产品进行清洁。
3.8.2用清洁济倒入海绵轻轻把产品的胶水，油渍，脏物擦干净。
3.8.3对清洁好的产品打吊牌，贴商标再打包。
3.8.4打包人员按生产订单型号、单号、色号写在胶袋包装上。
3.8.5由清洁员工点数开进仓单进仓交接。
4.注意事项
⑴每次批量生产要对色板。
⒈目的：通过规范作业程序，使硬皮产品符合质量要求，避免因不规范操作而造成品质不良。
⒉使用范围：硬皮车间
⒊作业规范
3.1裁皮
3.1.1按派产单上的型号、数量、皮料到统计处打单领料，领料后先检查皮料质量，（无色差、穿孔、脱色、积瘤）等不良现象。
3.1.2排模画线，为了不浪费物料，若相临排模尽量共用划线。
3.3车皮：
3.4.1开工前先把机台周围的杂物清理干净，然后把衣车主要部位上油试车。
3.4.2到上工序扪好皮的加工产品领到操作区分类并平整置放，在进行操作生产。
3.4.3生产时要求车线紧随板状边沿均衡相等。无明显一宽一窄，针距均匀，无跳线，松线，转角度自然，针孔外露和露白等不良现象。
3.5烫线、锣孔：
⑵裁皮时做好自检工作。
⑶每批次做完要清理现场余料。
⑷原材料变更要及时做首件。并对定产品做好标记。
⑸常见不良现象：1、清洁不良2、油边不良3、爆线4、松胶5、皮破损6、车线不良7、剪边不良8、扪皮不良9、烙空不良
制表：复核：审核：
3.6.2要自然平滑，没有毛制，凹凸现象。
3.7油边：
3.7.1从上工序领来产品型号，皮料分开置放，先油一次封闭油。
3.7.2油边时必须使用与皮料颜色相同边油，不允许错用。
3.7.3要求皮边光滑平整、而饱满细腻，用手触摸无刺手感。
缝皮作业指导书
裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004 A-1 2013、12、20 共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表,检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。
2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。
2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。
主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面）。
2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
沙发厂扪皮作业指导书
扪皮（布）质量要求与检验指导书1.主题内容本标准规定了本公司套床、沙发扪皮、布技术质量要求与检验指导书。
2.适用范围本标准适用于本公司套床、沙发扪皮、布检验/标识、运输、贮存。
3. 质量要求3.1外观要求3.1.1. 要求套床沙发各部位过渡自然平滑，棱角分明，整体对称，自然美观。
床架移动时内部金属件应不会发出异声，脚位安装要符合规定标准。
活动件应灵活符合功能要求。
3.1.2. 线路平直，线条自然平正，边角合理，背、屏包、座、扶手内填充棉要求饱满，圆滑，舒适柔软富有弹性，四角内填充绵要到位，不凸起，不能漏打钉，过渡平滑，褶皱均匀，不毛边，扪边条、转角要平直、顺、流畅，松紧适中，芯要隐蔽。
3.1.3. 扪皮组件不能有色差，不能有开裂、褶皱、折痕、刮痕、底拉布要拉紧，底布扪紧，方正，不能歪斜，外露，要清理干净。
床边扪布平，挺直，枪钉平、整、直不能有外露、套床沙发的组件（五金件）质量是否异常，组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到技术要求。
3.1.4. 床头、沙发皮应无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔等现象，床体、沙发要左右对称、中线准确摆中，外露金属配件无刃口毛刺。
布应无烂洞、色差、污渍。
3.1.5．实木结构牢固无松动、外件牢固、油漆光滑、无掉漆色差，无刮花等现象。
3.1.6. 完工后在自检时发现严重问题要及时上报否则其将承担一切后果责任。
3.2尺寸是否与图纸或合同、计划指令单的要求相符。
个别特殊的根据客户要求安装。
4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检方法进行检验，应符合3.1.1至3.1.6各项要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2扪皮、布的工艺要求必须达到设计工艺要求标准。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法经过检验合格的产品，可以转序或包装入库，不合格的允许返工经过再次检验合格后才入库。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1包装前要检查产品的规格、型号、颜色、功能、配件、安装说明书是否齐全。
扪皮作业指导书
LS-WI-008 扪皮作业指导书2013-5-20 A0 1/1 1`准备事项：1.1清理工作台,确保工作台干净整洁.1.2认真阅读派工单,并熟知特殊要求.1.3准备好使用工具:汽枪,划刀,枪钉，扳手，风批头，螺丝，样板资料.1.4准备好当天所需的半成品(木架，皮套，海棉，五金配件等)2`操作方法：2.1装胶:平铺皮套,割开装棉入口.单手对折棉料,以皮套边角为中心塞入皮套.并粘连定型.整理对角使之平顺.整体均匀饱满后关闭拉链.2.2扪主架:将已装胶完毕的皮套套在木架上,由左到右方向右对齐线位(车线顺着木方扪).如有少许差异,可用手掌拍打,使之扪到位.将木架翻向底部,开始锁边.右手握住汽枪,左手将皮套扪紧木架,确保线位对齐后钉上枪钉使之皮,PVC固定在木架上.2.3如有拉点的产品,左手握拉绳拉到固定位置再用右手握枪对位拉绳打五发,后反折拉绳打三发使之固定.2.4扪扶手:操作完主架之后,取来扶手木架以套皮套方式半皮套或布套套上扶手木架.确保线位对齐后用枪钉使皮固定在木架上.2.5将已扪好的扶手与主架组合起来并固定.2.6装功能铰:先将功能架放置工作台.将组合好的半成品倒置于平台上,取出功能架,以后背两侧对准半成品后部两长形空位放入.2.7扶模板文件规定按尺寸,利用风批钻使用木牙螺丝将铁架固定于主架上.2.8打开铁架,将脚踏板用螺丝固定,2.9用螺丝将铁架拉手开关固定于坐位左侧扶手.将拉手的另一端放置扶手底部,组装进铁架顶部位置.后取铁架背部插扣,用螺丝固定于背部木架.2.10用布将扶手底部封好.2.11完成以上操作后,进行铁架功能检验.符合标准后对对沙发进行清检.并摆放于半成品区,做上标识.通知QC对产品进行验收.3`注意事项：3.1装胶要到位,车线要跟着木方扪.3.2螺丝要锁紧.对不合格的半成品严格退回.3.3保持工作岗位卫生.4`异常反应：4.1 若出现异常情况,应立即上报组长或厂长.LS-WI-008 扪皮作业指导书2013-5-20 A0 2/1 5`使用表格:無6`附件:無制定 : 审核 : 批准 :。
ZL804.06扪皮检验标准
7.9 各部位间隙，徒手深入无刃口和毛刺。
7.11注意手工松紧一致，做到左右对称、边角饱满、工艺线成直线，屏顶、屏面要平、顺，屏要符合工艺要求，屏中线与座中线成直线。
7.12整套沙发不能有尖锐物刺穿出座面和背面。
8．不合格品的处理：
8.1产品检验不合格，由过程质检员在产品不合格处标示并开返工单，告知操作者返工，并要在第一时间返修。
由于产品不合格的程度较小对顾客的最终使用不会构成影响生产部门可填写特殊产品工件材料认可放行单提出让步放行申请经质量部评审事业部审批后执行
联邦家私集团有限公司
制造四部
文件编号
ZL804.06
版 次
A1
扪皮检验作业指导书
生效日期
2007年9月15日
页 次
1/2
为了统一产品的检验手法，使产品在检验过程中减少差异，以确保检验的准确性，特制订本作业指导书指导检验工作。
９． 参考成型检验流程图：
拟制
康华哲
审批
陈志雄
副本发放号
联邦家私集团有限公司
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成型检验流程图
生效日期
2007年9月15日
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拟制
康华哲
审批
陈志雄
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差≤10mm，保证产品舒适度的一致性。
7.7 有工艺性皱折线条应对称均匀，层次分明（特殊工艺要求除外）。
7.8屏位、座位、扶手要紧密结合，成型产品表面不准露出枪钉、不准出现凹
7.11注意手工松紧一致，做到左右对称、边角饱满、工艺线成直线，屏顶、屏面要平、顺，屏要符合工艺要求，屏中线与座中线成直线。
7.12整套沙发不能有尖锐物刺穿出座面和背面。
8．不合格品的处理：
8.1产品检验不合格，由过程质检员在产品不合格处标示并开返工单，告知操作者返工，并要在第一时间返修。
由于产品不合格的程度较小对顾客的最终使用不会构成影响生产部门可填写特殊产品工件材料认可放行单提出让步放行申请经质量部评审事业部审批后执行
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为了统一产品的检验手法，使产品在检验过程中减少差异，以确保检验的准确性，特制订本作业指导书指导检验工作。
９． 参考成型检验流程图：
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康华哲
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成型检验流程图
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扪皮检验作业指导书
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差≤10mm，保证产品舒适度的一致性。
7.7 有工艺性皱折线条应对称均匀，层次分明（特殊工艺要求除外）。
7.8屏位、座位、扶手要紧密结合，成型产品表面不准露出枪钉、不准出现凹
脱皮作业指导书
脱皮作业指导书一、背景介绍脱皮作业是指在工程施工过程中将脱落的旧漆层或者旧涂层进行清除，为进行新的涂饰工作做准备的一项重要工作。
脱皮作业的质量直接影响到后续涂饰工作的效果和使用寿命，因此脱皮作业要求操作规范、技术熟练。
本指导书将从脱皮作业的准备工作、工具材料的选择与使用、作业步骤和注意事项等方面进行详细介绍，以帮助施工人员正确进行脱皮作业。
二、准备工作1.安全措施脱皮作业可能涉及到有害的化学物质和剥离工具，施工人员应穿戴好防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等，在施工过程中注意个人防护和安全。
2.表面检查在进行脱皮作业之前，应对被涂对象的表面进行检查，确定需要脱皮的范围和情况，了解旧涂层的类型和厚度，以便为后续的施工工作做好准备。
三、工具材料的选择与使用1.脱落剂根据旧涂层的类型选择合适的脱落剂，可根据厂家建议选择产品，施工人员在使用时应按照产品说明进行操作。
2.剥离工具常用的剥离工具有批刀、剥皮器、电动切割机等，在选择和使用时应注意工具的质量和适用性，避免对被涂对象造成损坏。
3.清洁工具脱皮作业完成后，需要对被涂对象进行清洁，清除残留的脱落剂和旧涂层碎片。
清洁工具可选择刷子、抹布、水等。
四、作业步骤1.涂层处理在进行脱皮作业之前，需要对原有涂层进行处理，包括封闭表面的孔洞和裂缝、修复破损的部分，以确保新涂层的附着力和平整度。
2.涂层脱落将选定的脱落剂均匀涂布在被涂对象的表面，待脱落剂按照说明产品的时间作用后，使用剥离工具将旧涂层逐渐剥离。
注意操作时要保持工具与被涂对象平行，并避免使用过大的力量，以免损坏表面。
3.清洁脱皮作业完成后，应及时清除残留在表面的脱落剂和旧涂层碎片。
使用清洁工具将表面彻底清洁干净，并确保表面干燥。
五、注意事项1.施工环境脱皮作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体聚集和呼吸道受到侵害。
2.操作技巧在操作剥离工具时要保持稳定的手部动作和适当的力度，避免滑动和打滑造成伤害。
3.涂层剥离剥离过程中需注意被涂对象的表面，避免过度剥离和损坏表面。
沙发工厂扪皮工序质量要求附表
沙发工厂扪皮工序质量要求附表
1.保证每张沙发四脚平稳着地，前后脚露出部分一致。
2.保证产品需要对线的地方对线，四位座中线顺直，拼和紧密。
3.产品拉点需深浅均匀一致，周边区域饱满。
4.产品拉布线条须顺直，深度一致，不能凹凸不平。
5.产品表面需平顺饱满，不能出现干凹或者鼓起情况。
6.产品拼底，扶手侧，座前线条须平顺，不能凹凸不平。
7.产品座包等需要贴粘部位须两面喷胶水，以免脱胶。
8.产品底布拉链部分须放置在所钉产品中部位置，不能偏移。
9.产品连接部位螺丝要足够，保证产品结构稳固，不出现松动异响。
10.封底布前清理产品内部灰尘，木屑，碎海绵等非正
常物品，并剪出平多出拉布。
沙发工厂扪皮车间操作规程及质量要求
沙发工厂扪皮车间操作规程及质量要求
1取皮套时，应先核对所取款式皮套数量，检查皮套是否存在脱线，跳针情况，检查真仿皮面表面是否存在明显破损，掉色，皮筋，折痕等非正常情况，如发现应及时汇报管理人员。
（保证扪好的产品不出现上述问题。
）
2取木架时，应检查表面海绵是否平顺，饱满，拼后，侧夹板是否出现鼓起情况，扶手面，座包是否存在异响。
造型处是否削边刷圆达到要求效果。
如发现打好底木架存在问题，应及时向管理人员汇报。
（保证打底达到要求才能扪皮。
）
3扪皮前应清洁工作区域，避免皮或者红木损坏。
（保证产品不出现意外破损。
）
4保证扪皮所出产品达到附表中所列举的十一点要求。
5领取外架时应检查所需幸好数量有无缺失，油漆颜。
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5.4 软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
审核：
批准：
5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
5.9 清理产品上的灰尘杂物，处理残留胶水，剪掉多余线头。
六、质量要求
6.1各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）要相对应。
4.3 检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4 检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
6.2沙发松紧适度，无布料破损及变形，沙发保持左右对称，高低一致。
6.3 沙发各部位要均匀饱满，棱角线条分明，没有鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
拟制：
审核：
批准：
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心 沙发厂
扪皮作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码:2/2
6.4拉扣沙发的纽扣深度一致，无线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心 沙发厂
扪皮作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码:1/2
一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序
三、作业准备
3.1 核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
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5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
5.9 清理产品上的灰尘杂物，处理残留胶水，剪掉多余线头。
六、质量要求
6.1各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）要相对应。
4.3 检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4 检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
6.2沙发松紧适度，无布料破损及变形，沙发保持左右对称，高低一致。
6.3 沙发各部位要均匀饱满，棱角线条分明，没有鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
拟制：
审核：
批准：
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生效日期：2014年10月22日
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6.4拉扣沙发的纽扣深度一致，无线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
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印发部门：制造中心 沙发厂
扪皮作业指导书
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版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码:1/2
一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序
三、作业准备
3.1 核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。