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配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。
五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。
5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。
配料岗位操作规程配料岗位是生产流程中非常重要的一个环节，配料的准确性和质量的高低直接影响到整个产品的品质和成本。
如何正确地操作配料岗位，是一项非常需要注意的工作。
为了保证生产中配料的准确性和高效性，配料岗位需要遵守以下操作规程。
一、安全操作1.配料操作员必须穿戴好工作服和安全帽，并确保带上手套和口罩。
2.在操作之前，必须检查工作台，确保其有足够的空间以摆放清单上的所有配料。
3.配料岗位的工作台必须保持干燥、整洁、无杂物，防止污染食品原料。
4.禁止在配料区域内吃东西、喝水或者吸烟，以保证食品安全。
二、配料准确性1.在进行配料操作之前，必须仔细阅读生产工艺流程，了解需要加入的各种原料和配方的比例。
2.严格按照生产工艺流程的配方和比例加入各种配料，以确保产品的质量和口感。
3.注意使用库存日期较近的原材料。
4.每次操作结束后，对用量进行清点，确保配料的准确性。
5.在配料过程中，可以使用工具来辅助计量，以确保每次用料的准确性。
三、设备检查1.在配料操作之前，必须检查设备是否正常运转，并确保配料设备、器具无异味和污染，符合规范。
2.配料器具应当经过定期的清洗、消毒，以保证产品的质量和卫生标准。
3.在使用设备时，要注意各个部位的清洗、养护和维护，及时发现问题并及时解决。
四、记录与报告1.在配料过程中，按生产流程标准化操作，每一次的用量应当准确记录，其中包括每个原材料的准确使用量以及使用情况。
2.记录中应包含用量、时间、检验以及可能的问题报告。
3.若出现偏差，记录应及时上报，便于生产和工艺人员调整，并及时纠正偏差。
研究表明，故障、变化、偏差、遗漏都是影响食品质量的关键因素。
因此，在配料的操作过程中，除了要做好以上准确性、设备检查和安全操作，更要注重记录和报告。
生产中事无巨细，利剑出鞘方能保证食品安全。
在操作中做好防范措施，同时严格遵循规程，将成为保障品质的前提。
配料岗位安全操作规程
一：开箱
1、工作前必须佩戴好安全防护用品。
包括安全帽，安全鞋、线手套、防尘口罩等；
2、开箱时叉车操作必须按照公司规定的《叉车操作规程》，安全操作，严禁无证操作；
3、开箱时，铁制货架横梁需安全放置，避免安全隐患；铁丝固定的货架开箱时必须使用断线钳，严禁用手直接扭断铁丝而伤手；开木箱时，必须选择开阔安全空间开箱，使用撬棍时必须观察周围环境，以免误伤自己和他人；开纸箱时，必须用剪刀或美工刀断开包装带，严禁直接用手撕扯，以免割伤手指。
二：配料
1、配料时，必须根据部品形状特点和实际需要选用适当的装料用具（托盘、台车、仓储笼等）。
2、配料中搬运部品时，必须集中精力，量力而行，严禁边聊天边工作或者超力蛮干，避免压伤、划伤手脚或扭伤腰部等。
3、需两人或两人以上配合完成的配料工作，必须相互沟通，相互协调，确保人身安全和部品安全。
4、配料要遵循边工作边整理的原则，规范放置，避免倾倒、划伤等安全隐患的发生。
三：转运
1、叉车转运时，必须按照公司规定的安全转运路线行驶，严禁超量运载，超速行驶（车间内3km/h），防止部品垮塌或掉落。
2、人力转运轮式配料台车时，推行或拉行的途中必须观察
行走路线，避让障碍物，避免碰撞，损伤。
配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。
二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。
对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。
三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。
2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。
3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。
4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。
5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。
7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。
8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。
10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。
四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。
2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。
五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。
配料岗位操作规程
1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区放整齐，以先后顺序执行操作。
2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧装置。
3、将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
5、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
6、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
7、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
8、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入缸中。
9、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，600-700转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
配料岗位操作规程一、目的及适用范围为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。
本规程适用于小料配料岗位操作人。
二、职责要求具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。
三、内容(一）、小料原料的领取与核实1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。
2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。
（二）、小料原料领取记录及小料配料记录领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。
（三）、小料原料的放置与标识领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。
（四）、称重电子称校准与核查1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，采用“五点”法对电子称进行校准。
标准砝码选用200g、500g砝码。
2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。
（五）、小料配料流程1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。
2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。
3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。
4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。
容易吸潮的小料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。
（六）小料配料记录每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。
（七）现场清洁卫生1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染；2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
配料岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障配料岗位工作人员的安全，减少生产事故的发生，制定本规程。
第二条配料岗位是生产过程中的重要环节，工作人员在执行岗位职责时应严格遵守本规程的规定。
第三条配料岗位工作人员应具备相关的岗前培训和安全操作知识，通过考核合格后方可上岗。
第四条配料岗位工作人员应遵守本规程，严格按照操作规范执行工作，任何个人行为都不能违反安全操作规程。
第二章作业环境及设备保障第五条配料岗位应具备良好的通风设施，保持良好的空气质量，减少有害气体对工作人员的影响。
第六条配料岗位周边应保持整洁，无杂物堆放，确保工作区域的安全与秩序。
第七条配料岗位所使用的设备应保持完好，经过定期检修和维护，并符合国家相关标准。
第八条配料岗位应配备专用的保护装备，如防护手套、防护眼镜、防护面具等，确保工作人员的安全。
第三章工作人员安全操作规范第九条配料岗位工作人员在工作前应认真检查工作区域和设备，确保无安全隐患。
第十条配料岗位工作人员应严格按照工作程序操作，不得随意改变操作顺序或扩大操作范围。
第十一条配料岗位工作人员在使用设备时应注意保持设备稳定，防止设备倾覆或滑落造成人员伤害。
第十二条配料岗位工作人员应正确使用个人防护装备，做好自身的防护工作。
第十三条配料岗位工作人员应遵守消防安全规定，禁止在工作区域吸烟或使用明火。
第四章废弃物处理与环保措施第十四条配料岗位工作人员应将废弃物及时分类、清理，切勿乱堆乱放。
第十五条配料岗位工作人员应按照相关环保法律法规规定进行废弃物处理，切勿随意倾倒或排放。
第十六条配料岗位工作人员应合理使用资源，降低浪费，并积极参与节能减排工作。
第五章应急预案及事故处理第十七条配料岗位工作人员应掌握应急预案，熟悉安全逃生通道和避难点的位置。
第十八条配料岗位工作人员在发生事故时应立即采取逃生措施，保障自身安全，并及时报告上级。
第十九条配料岗位工作人员在发生化学品泄漏、火灾等危险情况时应根据应急预案进行处理，采取相应的措施，以减少事故扩大。
配料岗位安全操作规程范本一、岗位概述配料岗位是食品生产过程中的重要环节，负责将所需的原料按照配方比例准确加入到生产设备中，确保产品的质量和安全。
为了保障配料岗位工作的安全性，制定本安全操作规程，规范配料岗位操作。
二、工作区域安全1. 配料岗位的工作区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，防止人员滑倒和跌倒。
2. 物料储存区要按照相关标准进行分类存放，标示清晰，易于辨认，确保物料质量不受污染。
3. 配料区域禁止吸烟，严禁酒精、易燃物品的存放。
4. 配料岗位的工作区域要保持适宜的温度和湿度，不得受到明火和高温照射。
5. 配料岗位应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
6. 配料岗位应设置紧急停车按钮，一旦发生紧急情况，及时切断设备供电。
7. 配料区域要保持适当的通风，确保工作环境中无有害气体积聚。
三、工作操作安全1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，牢固系好工作服扣子，避免袖口被卷入设备中。
2. 操作人员严禁戴手饰、项链等松散物品，以防被卡入设备中。
3. 操作人员应佩戴防护手套，避免与化学物品直接接触。
4. 操作人员在操作前应仔细阅读产品配方和作业规程，了解操作流程和注意事项。
5. 操作人员对所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。
6. 操作人员应将所需的原料准备齐全，确保配料过程不中断。
7. 操作人员严禁将脏手插入原料中，使用工具进行操作。
8. 操作人员将原料加入设备时，要注意掌握好加料速度和角度，确保原料均匀分布。
9. 操作人员在操作结束后，要及时清洁工作区域和设备，确保下次操作的安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断设备供电。
2. 操作人员要迅速报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生火灾时，操作人员要迅速报警并采取灭火措施，确保现场安全。
4. 在发生人员伤害事故时，操作人员要立即停止操作，保护好伤者，并进行初步急救。
配料岗位操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.2工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。
1.3工作范围日料仓→配料站→皮带输送系统→加料系统。
二、配料系统检查内容2.1日料仓的检查：2.1.1炉料温度（料仓内≤180℃），氮气密封情况。
2.2电磁振动给料机的检查：2.2.1振幅1.5±0.5mm；222倾斜角度靠拉杆调节, 倾斜角度10°；2.3称量斗的检查：2.3.1校称，校满量称（电控定期校验）；2.3.2检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；2.3.3日常校验放砝码时四边各放一个，中心位置放一个（巡检接班各校验一次），±5Kg自动归零是否准确；2.3.4称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落堵塞下料管；2.4皮带机的检查与维护：2.4.1润滑情况（包括滚轮、减速器、电机），滚轮、皮带磨损情况；2.4.2电机检查温度（≤75℃）、振动、异响声；2.4.3紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；2.4.4皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；2.4.5皮带机卡连接是否完好；2.4.6皮带张紧装置是否完好、正常；2.4.7检查三通阀，并确定远程与现场是否一致；2.5环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：2.5.1环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；2.5.2料仓的工作原理：炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落，防止中间的炉料先下落造成假料位；2.5.3环形加料机检查内容：2.5.3.1电动机、减速机温度、振动、异响声、油位（1/2—2/3）以及润滑情况的检查；2.5.3.2托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；2.5.3.3空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，（压力0.3—0.5MPa）；2.5.3.4刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10mm以内）；2.5.3.5刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确；2.5.3.6二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出气螺钉调节）；2.5.3.7环形加料机与皮带连锁是否有效；2.5.4料仓检查内容：2.5.4.1小批量加料，检查料位计是否准确；2.5.4.2料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；2.5.4.3检查氮气密封是否完好；2.5.4.4检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；2.5.4.5检查下料情况是否正常，有无棚料现象；三、操作要点3.1按《安全操作规程》及《巡检制度》执行；3.2配料计算公式：X1 (干基)= (56.3÷C×B＋F) ÷(87.5÷A ×B＋D＋E)E=7；F=4 X(湿基)=X1÷(1-水%)3.3控制石灰、碳材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；3.4注意先亮（信号灯）先加料的原则，防止空料位和假料位；3.5环形加料机先启后停，皮带机先停后启；3.6工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。
XX厂配料岗位操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.2工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。
1.3工作范围日料仓T配料站T皮带输送系统T加料系统。
二、配料系统检查内容2.1日料仓的检查：2.1.1炉料温度（料仓内W 180C）,氮气密封情况。
2.2电磁振动给料机的检查：2.2.1振幅1.5±0.5mm；222 倾斜角度靠拉杆调节, 倾斜角度10°；2.3称量斗的检查：2.3.1校称，校满量称（电控定期校验）；2.3.2检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；2.3.3日常校验放砝码时四边各放一个，中心位置放一个（巡检接班各校验一次），士5Kg自动归零是否准确；2.3.4称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落堵塞下料管；2.4皮带机的检查与维护：2.4.1润滑情况（包括滚轮、减速器、电机），滚轮、皮带磨损情况；242电机检查温度（W 75C）、振动、异响声；2.4.3紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；2.4.4皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；2.4.5皮带机卡连接是否完好；2.4.6皮带张紧装置是否完好、正常；2.4.7检查三通阀，并确定远程与现场是否一致；2.5环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：2.5.1环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；2.5.2料仓的工作原理：炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落，防止中间的炉料先下落造成假料位；2.5.3环形加料机检查内容：2.5.3.1电动机、减速机温度、振动、异响声、油位（1/2—2/3）以及润滑情况的检查；2.5.3.2托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；2.5.3.3空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，（压力0.3 —0.5MPa）；2.534刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10mm以内）；2.5.3.5刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确；2.5.3.6二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出气螺钉调节）；2.5.3.7 环形加料机与皮带连锁是否有效；2.5.4 料仓检查内容：2.5.4.1 小批量加料，检查料位计是否准确；2.5.4.2料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；2.5.4.3 检查氮气密封是否完好；2.5.4.4检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；2.5.4.5检查下料情况是否正常，有无棚料现象；三、操作要点3.1 按《安全操作规程》及《巡检制度》执行；3.2配料计算公式：X1 （干基）=（56.3 - C X B+ F）- （87.5 - A X B＋D＋E）E=7 ; F=4 X（湿基）=X1 - （1-水%）3.3控制石灰、碳材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；3.4注意先亮（信号灯）先加料的原则，防止空料位和假料位；3.5环形加料机先启后停，皮带机先停后启；3.6工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。
四、操作程序⑴启动环形加料机-⑵自动顺序启动各皮带输送机-⑶启动一级电磁振动给料机向称量斗加料-⑷停ALL键，分别精确称量石灰与碳材-⑸启动二级电磁振动给料机卸料-⑹伸出求料仓刮板向求料仓补料-⑺补料完毕收回刮板五、配料岗位工艺指标5.1碳材5.2石灰六、正常运行流程★ A皮带起步开始的由1#、2#炉操作室配料工负责；B皮带起步开始的由3#、4#炉操作室配料工负责。
1A —* 2A —3A —4A —- 5A ―1#炉（全长203.95m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分32秒）1A — 2A — 3A —5B — 2# 炉（全长193.75m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分24秒）1B — 2B ― 6B —8A —3# 炉（全长201.65m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分30秒）1B —* 2B — 6B —7B —- 8B ―- 4#炉（全长211.85m,皮带速度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分37秒）3B、4B、6A、7A 备用电石炉配料系统工艺流程图4B ST5B 7BST4B 3B4A -5A ST4A ST3A6A5BST _________O 7A。
8A \a a1#电石炉2#电石炉2A 2BO3#电石炉A8BO4#电石炉”小车运走ap七、异常情况处理（流程）★ 1A坏（3#、4#炉加料不变）1、1B —2A —3A — 4A - 一5A —一1#炉1B--2A 3A^ —► 5B 一2#炉2、1B —2B — 3B^B 一5A f #炉1B - -2B 3B-^ —5B 一2#炉★ 1B坏（1#、2#炉加料不变）1、1A —2B —6B — 8A 一3#炉1A--2B 6B^ —' 7B 一8B 一4#炉2、1A —2A —- 6A—8A 一3#炉1A - -2A- 6^^ —7A 一8B —4#炉★ 2A坏（3#、4#炉加料不变）1B —2B — 3B^B 一5A 十#炉1B--2B 3B^ —5B 一2#炉★ 2B坏（1#、2#炉加料不变）1A —2A —6A—8A 一3#炉1A ；6A——k 7A —8B —一4#炉★ 3A、4A、6B、7B 任一皮带坏1B —2B f 3B^4B 一5A1B -2B 3B- f —k 5B 一2#炉1A 2A f 6A—8A —3#炉1A --2A 6A- f —k 7A 一 8B k4★若5A、5B 8A 8B任一皮带坏，迅速进行检修，同时皮带供料所对应的炉减量运行直至停炉。
★若1A、1B同时坏或者2A、2B同时坏，在迅速进行检修的同时四台炉都必须减量运行直至停炉。
★ 2B 3A同时坏迅速进行检修，同时1#、2#炉减量运行直至停炉; 若2A、6B同时坏迅速进行检修，同时3#、4#炉减量运行直至停炉。
八、环境与职业健康安全1、生产特点：为机械运输过程，运转设备多，易造成人员机械伤害。
2、环境因素4、危害因素九、配料岗位应急预案A皮运机皮带断或撕裂一、原因：1、皮带扣坏；2、皮带跑边；3、长时间运行皮带磨损严重；4、挡板对皮带的损伤。
二、处理方法：1、迅速联系维修工对断或撕裂的皮带进行抢修，影响的时间越短越好。
2、各日料仓及配料仓日常应保证备仓满料，使用仓在高料位。
3、若配料仓前的皮带坏，所对应的配料仓物料较充足，供电石炉使用的时间能满足皮带检修的时间则正常生产；若不能满足须降负荷生产，甚至停炉（在空料位时停炉）。
4、若配料仓后的任一批带坏可通过相关联的皮带倒换分料挡板进行加料，不会影响生产。
B料仓、料管空一、事故现象1、料仓料位空2、环形加料机内一氧化碳报警3、炉盖与料管接口处有发红现象二、事故原因1、料仓料位计失灵，料仓内蓬住和架空2、皮带、环形加料机故障，无法加料3、料嘴烧掉炉料放净三、事故处理方法1、紧急停炉，打开主副烟道蝶阀放空2、用氮气密封，迅速加料3、用风扇将一氧化碳吹散防止中毒四、事故预防措施1、加强料管、料仓巡检，防止仓管内蓬住和架空2、加强皮带、环形加料机的保养与维护，确保安全加料3、巡检工要经常效验查看料位计和实际料位，时刻保持安全料位十、岗位典型案例A 料仓缺料发生爆炸一、事故经过1991 年4 月26 日河北下花园电石厂发生料仓缺料爆炸，1991 年4月26 日中班发现12#料仓已三小时未加料。
当时正处于交接班时刻，当班班长正要去查看，此时一楼出炉工说堵不住眼电石流了一地还伤了一个人，班长便立即随出炉工到一楼处理事故没有去看料仓。
15时45 分交接班后，巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度还没有作出处理决定，随着一声巨响只见四楼火光冲天，玻璃碎片如流星雨般纷纷下落。
调度迅速拨打“ 119”进行抢救，抢救过程中一消防官兵又发生触电事故。
经过7 小时的抢救火势基本熄灭。
此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料机、电极及部分供电设施烧毁，直接经济损失53万元，停炉检修8 天才恢复生产。
二、事故原因1、料仓严重缺料形成烟囱效应，一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到爆炸极限而爆炸，爆炸起火致使皮带、电缆着火。
2、料仓三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就必须指派巡检人员进行检查，防止一氧化碳上移产生爆炸，或者架空后破坏料嘴。
3、消防车在灭火时没有弄清现场情况，在带电的情况下用水灭火导致人员发生触电。
4、电石厂对员工培训不到位，管理松弛，仪表工没有定期检验。
导致员工对类似现象不重视，凭经验操作导致此次事故的发生。
三、防范措施1、任何事故是麻痹造成的，操作人员要严格执行操作规程，对于不正常现象要及时的反应和处理，尽量避免事故的发生。
2、加强操作工的培训，不合格的员工严禁上岗操作，对不能胜任操作的员工进行辞退。
3、加强管理人员的工作责任心，制定完善的管理制度，从源头杜绝事故的发生。
4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视，定期进行检查和效验，防止仪表显示不准确产生大的事故。
四、我们应从中吸取的教训1、炉前料仓是电石生产中的重大危险源，既有放射源又有爆炸源。
本来就应该有严格的管理制度来进行规范化管理，不能因为我们仅仅知道其重要性或是我们懂得其管理方法，就凭各自的自觉性去工作。
2、核子料位计具有放射性要有相应的管理制度，重要的是责任人要严格按制度进行检验、校核。
受季节、天气等因素影响极有可能造成测量失真。
事业部要经常提醒，安监部要及时督办。
3、炉前料仓缺料因起的爆炸，其威力足以对电石炉造成毁灭性的破坏。
因此安全联锁要真正起到作用，尤其是大修后开炉前务必对该联锁进行联锁试验。
4、料仓旁应该有一个充氮的阀门，出现低料位有时是在所难免的，但要保证这个阀门是畅通的。
若出现低料位又不能及时补料就应该及时开启阀门充氮，虽然同样会停炉但可以保证不发生重大爆炸事件。
5、电石炉岗位班长的职责中要明确规定：班中必须对巡检工的工作内容进行抽查，并做好检查记录，巡检工要签字认可，防止班长任职不作为。
6、转变管理观念，尤其是开车之初对于不能确定的情况一律先停车，经确认后再开车方能确保万无一失。
B机械伤害一、事故经过：2006年7月28日早8点30 分左右，电石分厂石灰窑工序丙班班长接班后，安排巡检工王某、李某例行巡检设备。
8：50 左右，王某开启石灰窑1#上料皮带检查，发现皮带在运行时有跑偏现象。
王某随即翻越安全防护栏到该皮带北侧，用脚踹正在运行的皮带进行检查和处理，李某则在皮带南侧检查托辊的运行情况。
李某在检查托辊过程中突然发现皮带出现跳动，抬头即发现王某右腿被皮带绞住，立即停止皮带运行，随后通知班长、调度、工序主管、分厂厂长进入事故现场实施抢救。
