入鞋面入钢头作业标准书

套包注意事项岗位规章行为准则：1、套包人员每天上班必须在第一时间套好帮面，便于调试拉毛架，现帮面不超过500双，便现场整齐有序。

2、套包必须套正到位，不得错码反脚，有配双要求帮面，必须按流水作业，并清楚客户，型体对照看板的标准作业。

3、套帮时，必须注意帮面的质量，检查有无伤痕，破损、掉扣、起皱、断线、后港包软等问题，要及时处理，对当班没有生产完成的帮面，必须整齐到帮面仓或交给下个班组。

4、楦头必须做好标记配双避免各型号的楦头乱用，套帮紧时，检查是否用错楦头，要错尺码，必要时套把变窄，变短使用。

5、必须使楦头整齐，不经常用的楦头必须送到模具仓，下班后套帮桌必须干净，现场操作时必须保证工作场所的卫生注意事项：1、上班检查工具、整理帮面和楦头。

2、检查帮面的品质（皮面有无破损、钢头和鞋面是否有空隙、皮疤等）3、按照帮面大小入相对应的套到铝楦上，注意左右脚不能套反、后跟高低一致，至少内腰比外腰高1-2MM，钢头一定要到位，如果不到位会引起起毛过高，皮面被模具夹破。

4、注意观察注塑成型的鞋子，发现有溢料的现象，要用皮料及时的把铝楦补到位。

5、下班要整理工作台面，生产工具要摆放整齐。

贴钢片注意事项岗位规章行为准则：1、贴钢片要特别注意钢片和中底布贴平，尽量减少钢片和中底布的空间，尤其是单密度的鞋子大底不能露钢片。

如果发现帮脚起皱太高，影响到贴钢片，要先把帮脚条削平在贴钢片。

2、钢片要贴正贴牢，钢片贴在离前帮脚边缘10MM后帮脚边缘6MM ，内外帮脚边缘6MM的位置。

3、贴钢片时的热溶胶的用量以贴牢为准，但也不能浪费。

注意事项：1、要熟悉钢片的大小相对应的鞋子号码，钢片分欧标与国标。

2、上班时要按照指令要求把符合该指令标准的钢片准备好，放在指定位置，并按铝楦的弧度折好，检查热溶胶抢。

喷脱模剂注意事项岗位规章行为准则：1、检查喷枪雾状大小、并调到合适位置。

2、喷模时要注意模具内每个位置，要均匀喷到，不能漏喷，也不能多喷，呈现水渍状，造鞋底过亮。

行业资料：________ 三铁工作业标准规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页三铁工作业标准规程一、首要标准严格执行敲帮问顶制度，及时对三铁进行编号、回收、确保三铁不丢失。

二、作业标准（一）一般规定1、经过培训和学习，考试合格后方可上岗。

2、熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法，主要机械设备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。

3、随时注意观察工作面地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理后方可继续工作。

4、工艺流程：检查整改编号巡视回收工。

（二）三铁管理1、进面前，带齐手镐、铲子、钎子等工具。

2、检查工作地点煤壁、顶板、支架状况，不正规支架及时扶正并升足劲。

3、清除工作范围内的一切障碍物。

4、大倾角工作面用好三板一绳。

5、编号严格按由下往上、由里往外或由上往下、有外往里的顺序进行。

三、安全标准1、时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况，以防片帮、掉顶、倒柱第 2 页共 5 页伤人。

2、所有工作必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业。

3、严禁使用失效单体支柱和顶梁。

四、应知应会1、应熟悉工作面《作业规程》及避灾路线。

2、应熟记抵车放煤工操作规程。

3、应掌握采煤质量标准化标准。

4、应知道本岗位责任制。

5、应知道职工井下行为规范。

6、能够处理冒顶事故。

三铁粒化器安全操作规程1、上岗前必须穿戴齐劳保防护用品。

2、起车前必须对沟头进行检查，维护防止异物堵塞沟头，如沟头损坏及时修补，保证渣的顺利进行。

3、人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到零位，同时通知集中控制室。

4、人员进入设备内部检查时，使用照明电压不得超过36V。

5、对所有设备全面检查，确认无误后，方可按操作顺序起动。

6、设备运行过程中，必须有专人对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况及时停车并与集中控制室联系，迅速对事故进行处理，保证第 3 页共 5 页高炉生产的正常运行。

鞋面加工规章制度范本第一条总则为了规范鞋面加工流程，提高产品质量，确保生产安全，制定本规章制度。

第二条加工流程1.材料准备–鞋面加工所需的原材料应符合国家标准，具备质量检验合格证明。

–应按照工艺要求准备好所有所需材料，确保加工过程不中断。

2.上料操作–将已准备的材料送至上料区域，进行上料操作。

–上料前应检查材料是否符合要求，确保上料准确无误。

3.加工工序–需要操作的加工工序应按照工艺要求顺序进行，严禁任意调换工序。

–加工过程中，应确保每道工序的质量和效率。

–加工结束后，应及时清理工作区域，防止杂物造成隐患。

4.检验和质量控制–如果加工过程需要进行抽检或全检，应根据标准执行相应检验。

–对于不合格品，应及时返工或报废，不得出厂。

–应确保质检记录的真实性和准确性，以备查档。

5.包装和出厂–加工完成后，应进行正确的包装，以防止产品受损。

–包装过程中，需要保持整洁、干燥、无异味。

–包装规范应符合相关标准要求。

–完成包装后，按照出厂要求进行装箱、封箱等操作。

第三条作业场所卫生1.工作区域–加工作业区域应保持整洁，无杂物。

–所需工具、设备应摆放整齐，不得乱放乱堆。

–应定期清理工作区域，确保无积尘积污。

2.清洁工具–清洁工具应定期清洗消毒，确保无菌、无异味。

–使用完毕后应及时放置到指定位置。

3.垃圾处理–废弃物和垃圾应分类投放到指定垃圾桶。

–定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。

第四条安全生产1.安全保护–加工人员应戴好安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备。

–加工液体、化学品等危险品应存放在指定位置，禁止私自携带、存放。

2.机械设备操作–加工机械设备应按照操作规程进行操作，不得擅自调整。

–操作前应检查设备是否正常，发现异常应立即停机并报告上级。

3.火灾防范–禁止在易燃区域使用明火。

–加工区域应配备灭火器等消防设备，确保应急处理能力。

4.废弃物处理–废弃物和废水应按照相关规定进行正确处理，不得随意倾倒。

第五条处罚措施对于违反本规章制度的行为，将采取以下处罚措施：1.警告或批评教育。

鞋面加工规章制度模板范本第一章总则第一条为了规范鞋面加工作业流程，确保加工质量和效率，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司鞋面加工部门的管理和运作，凡在该部门从事鞋面加工工作的员工必须遵守本规定。

第三条鞋面加工部门负责制定具体实施细则，根据本规章制度制定相应的操作规程。

第四条鞋面加工部门应当加强对员工的培训和教育，提高员工的职业素质和技术水平。

第二章鞋面加工作业流程第五条鞋面加工作业流程包括原料准备、设计制版、裁剪、缝合、熨烫、检验、包装等环节。

第六条原料准备：质检员应当对原料进行严格把关，确保原料符合标准要求。

并对原料进行分类存放。

第七条设计制版：设计师应当根据客户要求和市场需求，制作合适的鞋面设计图样，并制定相应的制版方案。

第八条裁剪：裁剪员应当根据设计图样和制版方案，将原料进行裁剪，并注意保证裁剪的准确性和效率。

第九条缝合：缝纫员应当根据裁剪好的原料进行缝纫，注意缝制的线路、线绳和缝制工艺。

第十条熨烫：熨烫工应当对缝合好的鞋面进行熨烫处理，确保鞋面的平整度和美观度。

第十一条检验和包装：检验员应当对加工好的鞋面进行质量检查，合格后进行包装。

包装人员应当做好包装工作，确保鞋面完好无损。

第三章员工管理第十二条鞋面加工部门应当建立员工档案，做好员工的考勤和绩效管理。

第十三条员工应当按照规定上班，严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或跳过工序。

第十四条员工应当积极主动地参加培训和学习，提高自身的技术水平和专业素养。

第十五条鞋面加工部门应当建立奖惩制度，对员工的表现给予奖励或处罚。

第四章安全生产第十六条鞋面加工部门应当加强安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全。

第十七条鞋面加工部门应当定期对设备和工具进行维护和检修，确保设备的正常运转。

第十八条员工在操作设备和工具时应当注意安全操作规程，避免意外伤害。

第十九条发现安全隐患应当立即上报，及时解决，确保安全生产。

第五章环境保护第二十条鞋面加工部门应当遵守国家相关环保法律法规，加强环境保护意识。

鞋子作业标准书-大型鞋厂内部资料流出冲床作业标准1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。

标准：所领材料无色差、品质问题。

2、反绒皮要求：皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。

标准：材料利用率高。

3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。

标准：材料准确无误差。

4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。

标准：一切正常5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。

标准：无色差。

6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。

标准：准确无误。

7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。

标准：质量合格。

8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。

标准：节约材料，按定额消耗。

9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。

标准：干净整洁，排放整齐。

10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。

标准：数目清楚，准确，按配码生产。

11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。

延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。

标准：及时、迅速，有效控制。

12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。

标准：按ISO-9001/2000版要求。

编者qq1079913838，sourcing from 冲裁管理规定冲裁管理工作概述：核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。

冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。

冲裁作业标准2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。

2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。

制鞋企业成型后段标准化作业指导书
后段工序：（1）备料——钉跟——初检——中底上胶——配鞋垫——贴鞋垫——刮胶丝、烘线头——清洁鞋面——穿鞋带或剪保险带——终检——修鞋——塞纸板——塞纸团——贴成份标、货号标——贴条码价标——挂吊牌——撑筷子——清洁大底——备内盒——小包装——大包装。

第一道工序：备料
1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天
之内计划生产的订单资料——《生产指令表》
与《小包装明细》，了解楦头型号、订单号、
型体、订单总双数，每个SIZE的指令数，小
包装方法，大包装法以及完成日期等。

2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查后段
备料状况——一内盒，外箱、包装纸、烫底（鞋
垫）、吊牌、成份标、货号标、条码价标、套
板、撑筷、干燥剂等，发现有欠缺材料时应立
即报告带线课长。

3、所有后段上线所需材料提前4小时从中仓领
回，分类整齐摆放在后段相应的位置上。

4、随时注意保持投放材料的准确性，尽量防止放。

作业标准书模板一、作业标准书的编制目的。

作业标准书是为了规范和统一作业流程，确保作业安全、高效进行而编制的文件。

通过作业标准书的制定，可以明确作业的操作规程、安全注意事项和质量要求，提高作业人员的工作效率，降低作业风险，保障作业质量。

二、作业标准书的编制范围。

作业标准书适用于各类作业场所和作业类型，包括但不限于生产作业、设备维护作业、清洁作业等。

作业标准书的编制范围应涵盖作业前、作业中和作业后的各个环节，确保全面规范作业流程。

三、作业标准书的编制要求。

1. 确定编制责任人，作业标准书的编制由相关部门负责人或专业技术人员负责，确保编制人具备相关的专业知识和经验。

2. 调研分析，在编制作业标准书之前，需要对作业流程进行调研分析，了解作业现状和存在的问题，为作业标准书的编制提供依据。

3. 制定作业流程，根据调研分析的结果，制定详细的作业流程，包括作业前的准备工作、作业中的操作步骤和作业后的清理工作。

4. 安全注意事项，在作业标准书中应明确作业过程中的安全注意事项，包括但不限于个人防护、设备操作、化学品使用等。

5. 质量要求，作业标准书应明确作业的质量要求，包括产品质量、工艺要求等，确保作业达到预期的质量标准。

6. 审批发布，作业标准书制定完成后，需要经相关部门负责人审批，并在作业场所进行发布和培训，确保作业人员能够正确理解和执行作业标准书的要求。

四、作业标准书的执行和监督。

1. 作业执行，作业标准书的执行由作业人员严格按照标准书的要求进行操作，确保作业流程规范、安全、高效进行。

2. 监督检查，相关部门负责人应对作业执行情况进行监督检查，及时发现和解决作业中存在的问题，确保作业质量和安全。

3. 风险评估，定期对作业流程进行风险评估，及时更新作业标准书，确保作业流程符合最新的安全要求。

五、作业标准书的修订和更新。

1. 定期检讨，作业标准书应定期进行检讨，根据实际作业情况进行修订和更新，确保作业标准书与实际作业流程保持一致。