现浇楼板沿预埋线管位开裂的防治对策
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现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题,主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施,裂缝将继续扩大,不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性,还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计:合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素,当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且,应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护:在现浇板构造完成后,在其周期内要定期养护,尽量避免混凝土表面变干,以及温度变化过大。
3.加强支撑:支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固,可以采取加强支撑的措施,比如设立临时支撑的柱,增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理:填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂,并挤压填补缝隙,保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋:这也是一种比较有效的处理方式,钢筋的内置可以加强现浇板的连接,防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施一、现浇混凝土楼板开裂的原因1.土壤问题:土壤的结构和固结不均匀,地基沉降、液化等现象都会导致楼板开裂。
2.建筑物设计问题:建筑物设计不合理,结构紧凑,层间高度不够,既不符合建筑规范要求,也会引起楼板开裂。
3.现场施工问题:现场施工人员的工程技术水平不高,往往会在混凝土浇筑过程中出现一些失误,比如说浇筑不足、拍打不均等,都会造成楼板开裂。
4.施工材料问题:施工过程中,如果混凝土不合格,或者嵌入钢筋等材料的质量不达标,都会影响楼板质量,导致开裂。
二、现浇混凝土楼板开裂的处理措施1.混凝土浇筑前的处理:在浇筑混凝土之前,必须对地面进行有效的处理,确保其平整、坚实,避免出现隆起、坑洞等现象。
在浇筑混凝土之前,还需要对地面检测,查看是否存在坑洞、沉降等问题,及时发现并处理。
2.加强混凝土的密实性:混凝土浇筑完毕后,还需要对其进行加强密实,比如说使用敲打的方法,让混凝土排除气泡,达到更加坚实的状态,有利于避免楼板开裂。
3.加固混凝土材料:在混凝土中嵌入适当的钢筋,可以加固混凝土,让其更加坚实。
使用高强度的水泥、砂子等材料也是非常有必要的。
4.对施工人员进行工程技术培训:提高施工人员的技术水平,让其掌握更加专业的浇筑混凝土技巧,可以有效避免浇筑不足、拍打不均等因素造成的楼板开裂问题。
5.及时发现问题并处理:在施工过程中,应及时发现楼板开裂的问题,并进行及时处理,采取针对性的措施,避免问题扩大。
6.增强施工管理:对现场施工进行科学、规范的管理,确保施工人员按照规范操作,从而避免人为因素造成的楼板开裂问题。
7.在施工的前、中、后等环节进行质量检测:在施工的前、中、后等环节进行严格的质量检测,从而及时发现质量问题,避免楼板开裂问题出现。
总之,现浇混凝土楼板开裂是一种特别麻烦的问题,严重影响建筑物的使用效果和建筑物的寿命。
因此,在对施工工程进行处理时,很必要对其进行科学有效的管理,从而最大限度地避免楼板开裂的问题。
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后,灾后重建的过程中,钢筋混凝土结构或构件出现裂缝,已成为了一种质量通病,特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍,裂缝有的会破坏结构整体性,降低构件刚度,影响结构承载力,有的虽对承载能力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性,或发生渗漏,影响使用,尤其是在住宅建筑中,现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感,而且裂缝不仅会影响抗渗效果,也易造成水分侵蚀钢筋,影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂,有材料、温度变化等原因,也有设计、施工、使用等方面的问题;而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因,利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝;沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大,裂缝出现几率越大;南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩(主要为的混凝土收缩、温度变形)等原因造成。
从技术角度来分析,有设计、施工、材料等方面问题,有如下几个方面:1、从设计方面看⑴楼板刚度不足:部分楼板设计板厚不够,楼板跨高比偏大,其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算,侧重于满足结构安全,较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周:受力钢筋采用三级钢,且间距比较大;设计在支座处按常规配设负筋,在中部板面不配钢筋,当板面出现温度变形和混凝土收缩,因无构造钢筋约束,板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理:由于公用专业施工图由各专业设计,实际施工中出现水电管交叉叠放,或由于设计考虑管内容线面积,部分预埋管径三D25;且设计管线位置在楼板跨中,即在单层双向配筋处,楼板有效截面受到很大程度(15%-40%)削弱,成为楼板最易开裂的部位;当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时,即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
现浇楼板裂缝的原因及防治措施(合集5篇)第一篇:现浇楼板裂缝的原因及防治措施现浇楼板裂缝的原因及防治措施引起现浇板裂缝原因有以下几点:(一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可观察到。
这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。
凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。
新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。
当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。
如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。
塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。
因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。
塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1~2mm。
这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。
2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约1~2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。
现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理在建筑工程中,混凝土结构楼板裂缝的出现是一件比较常见的事情。
对于不当的施工、设计和材料使用造成的裂缝,必须及时防治和处理,以保障建筑的安全和使用寿命。
本文将介绍现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理方法。
1.裂缝的形成原因现浇混凝土结构楼板裂缝的形成原因很多,主要包括以下几个方面:1.1 材料原因不当的材料使用是导致楼板裂缝形成的原因之一。
例如,过早撤模或早期干燥会导致混凝土的收缩、收缩应力和混凝土表面干裂。
1.2 设计原因现浇混凝土结构楼板的设计问题也是楼板裂缝产生的重要原因。
设计上的问题可能包括不适当的板厚、不足的钢筋等。
1.3 施工原因施工不当是楼板裂缝形成的主要原因之一。
例如,混凝土的浇筑、振捣不当会导致混凝土内部应力不平衡,从而导致裂缝的产生。
2.预防措施在现浇混凝土结构楼板的施工中,必须采取适当的措施来预防裂缝的形成。
以下是一些常用的预防措施:2.1 控制混凝土收缩在混凝土浇筑之前,必须预先将混凝土的收缩进行控制。
例如,添加退缩剂、增加混凝土中的沙子等。
2.2 控制板厚混凝土结构楼板的板厚必须经过仔细计算和设计,以确保板厚能够满足使用要求并能够防止裂缝的产生。
2.3 增加钢筋数量适当增加混凝土板中的钢筋数量,可以改善混凝土的抗拉强度,从而防止裂缝的产生。
2.4 加强浇注和振捣混凝土的浇注和振捣也是避免裂缝产生的重要环节。
在混凝土的浇筑和振捣时,应确保混凝土的内部应力平衡,从而减少裂缝的产生。
3. 处理措施对于已经出现的楼板裂缝,必须采取措施进行处理,以确保建筑的安全和使用寿命。
以下是一些常用的处理措施:3.1 补强钢筋对于一些较小的裂缝,可以采用加强钢筋的方式进行修补。
通常情况下,新的钢筋将被加入到现有的裂缝之中,从而防止裂缝继续扩大或产生新裂缝。
3.2 使用胶合板如果混凝土结构楼板出现了较大的裂缝,可以使用胶合板进行处理。
胶合板是一种封闭性很强的材料,可以起到防水和防潮的作用,从而保护楼板的安全。
浅谈现浇楼板裂缝原因分析与预防措施现浇楼板是指在现场浇筑的无梁楼板,因其施工工艺简单、适应性强、施工周期短等优点,广泛应用于建筑工程中。
在施工过程和使用阶段,现浇楼板出现裂缝的情况也较为常见。
本文将对现浇楼板裂缝的原因进行分析,并提出预防措施。
一、现浇楼板裂缝的原因:1. 材料因素:现浇楼板中使用的混凝土强度不合格、材料质量不良等,都会导致楼板的承载能力下降,易发生裂缝。
2.施工工艺及施工质量:浇筑工序不当、混凝土振捣不均匀、温度控制不当等,都会导致现浇楼板发生裂缝。
3. 设计因素:如果楼板的钢筋布置不合理、楼板厚度过薄、梁柱节点处理不当等,都会增加楼板的受力不均匀性,导致裂缝的发生。
4. 外部因素:温度变化、地基沉降、大荷载引起的变形等外部因素也会导致现浇楼板的裂缝。
二、现浇楼板裂缝的预防措施:1. 选择优质材料:保证混凝土的强度等级和材料的质量,避免在施工过程中出现材料相关的问题。
2. 加强施工质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保工序符合规范,混凝土的振捣均匀,避免因施工质量不良而导致楼板裂缝。
3. 做好温度控制:在施工过程中,要采取合理的温度控制措施,特别是在冷、热季节内,要对混凝土进行保温,避免因温度变化引起的楼板开裂。
4. 合理设计:楼板的钢筋布置和厚度应根据实际情况进行合理规划,梁柱节点应合理设计和加固,确保楼板受力均匀,避免因设计问题导致的楼板裂缝。
5. 做好外部因素的应对措施:对于温度变化、地基沉降等外部因素,要提早进行预测和计算,合理处理,确保楼板在外部变化下不出现裂缝。
现浇楼板裂缝的发生是由多种因素综合作用的结果,在施工过程中要综合考虑材料因素、施工工艺、设计要求以及外部因素,并采取相应的预防措施,以减少楼板裂缝的发生,提高楼板的使用性能和安全性。
现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施的探讨首先,现浇混凝土楼板开裂的原因可以归结为以下几点:1.施工操作不当:施工过程中如果不按照规范进行操作,比如水泥浆水化时间不合适、混凝土配合比设计不科学等,都会导致楼板开裂。
2.温湿度变化:潮湿的环境和干燥的气候变化会影响混凝土的收缩和膨胀,使楼板产生应力集中,从而导致开裂。
3.结构设计问题:楼板的结构设计不合理,比如梁、柱上的支撑点设置不当、板厚不均匀等,都会引起楼板开裂。
针对以上原因,可以采取以下处理措施:1.加强施工管理:要求施工人员按照规范操作,并进行相关技术培训,提高他们的施工质量意识和操作技能。
同时,严格控制施工过程中的温湿度,确保混凝土的浆体和水泥水化过程能够正常进行。
2.控制温湿度变化:通过增加湿度和控制室温来控制混凝土的收缩和膨胀变化。
可以在施工过程中及时进行加湿处理,或者利用防尘膜等材料封闭楼板表面,防止水分过早挥发。
另外,在楼板施工过程中适当增加休止期,让混凝土充分干燥和收缩。
3.合理设计结构:在楼板结构设计中,应充分考虑梁、柱上的支撑点设置,保证楼板受力均匀。
另外,设计时应根据楼板的实际使用要求和荷载情况确定合适的板厚,避免板厚过轻或过厚,引起开裂。
此外,还可以采用以下方法来弥补和修复楼板开裂:1.补强处理:可以使用纤维增强材料或碳纤维片等进行增强处理,增加楼板的抗裂性能。
2.封闭处理:可以使用防裂混凝土涂料或防水膜等材料封闭楼板开裂部位,防止水分渗透和细菌侵入。
3.改进维护:及时清理楼板表面的杂物,定期检查和维护楼板的状况,进行必要的修补和维修。
综上所述,现浇混凝土楼板开裂的原因较为复杂,既与施工操作不当有关,也与温湿度变化及结构设计问题有关。
为了减少楼板开裂的发生,需要从施工管理、控制温湿度变化和合理设计结构等方面入手。
另外,在开裂已经发生的情况下,可以采取补强、封闭处理和改进维护等方法进行修复。
只有全面从源头和处理两方面入手,才能有效避免现浇混凝土楼板开裂问题的发生。
现浇板裂缝的9种处理方法一、预防现浇楼板裂缝:(1)做好现浇板的养护工作,是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。
规范规定,常温下混凝土浇筑后12小时内必须覆盖保温养护,普通水泥不少于7天。
如果忽视对混凝土的浇水养护,一方面会降低混凝土强度,另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分,大量缺水而产生裂缝。
(2)现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载,因混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。
必须做到在混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
(3)严格控制板面负筋保护层厚度。
现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。
为了控制好负筋保护层厚度,必须采用Φ10~Φ14的钢筋马凳,纵横间距800毫米左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,使马凳在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
(4)严格控制好砂、石粒径及含泥量。
现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25~0.5毫米之间的石子,砂石含泥量均不得超过1%。
如砂、石粒径过细过小,含泥量过大,都会降低混凝土强度,最终会使混凝土产生裂缝。
(5)在板四角配置一定数量的角筋,即辐射筋。
针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象,在板角四周增设Φ8@200毫米,长度为1800毫米左右的辐射筋,使现浇板的应力作用范围与辐射筋相一致,从而有效地改观和控制裂缝的产生。
二、裂缝弥补处理:修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。
根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理,以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法:1)树脂灌注法。
环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料,它具有较高的机械强度,并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀,树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。
建筑现浇楼板裂缝的防治与控制建筑现浇楼板裂缝是建筑工程中常见的问题,其原因可以是材料质量、施工技术不当、环境温度变化等多种因素引起的。
对于这种问题,需要采取相应的防治和控制措施,以确保建筑的安全和稳定。
本文将分析建筑现浇楼板裂缝的原因,并提出相应的防治和控制方法。
一、建筑现浇楼板裂缝的原因1.材料质量问题建筑现浇楼板的材料主要包括混凝土、钢筋等,如果材料质量不好,容易引起裂缝。
例如,混凝土受到外界要素的影响,其强度可能会降低,容易引起开裂。
2.施工技术不当施工技术不当也是造成楼板裂缝的原因之一。
如现浇混凝土的浇筑和硬化过程中,若浇筑过于迅速或过于慢,都容易引起楼板的变形和裂缝。
此外,在混凝土浇注和养护时,如果没有按照规范要求进行操作,也会导致楼板开裂。
3.环境温度变化环境温度的变化也会导致楼板裂缝。
因为混凝土是一种膨胀系数较大的材料,随着温度的升高,混凝土会膨胀,从而引起开裂。
相反,温度降低时,混凝土会收缩,也容易引起开裂。
二、建筑现浇楼板裂缝的防治和控制1.合理控制环境温度如上所述,环境温度变化是造成楼板裂缝的原因之一,因此,合理控制环境温度是防治楼板裂缝的有效方法。
可以通过加装复合保温材料或改善通风条件等方法进行控制。
2.加固楼板为了提高楼板的抗压承载能力,可以在现浇楼板的底部加装钢筋或其他增强材料。
这样可以有效地防止楼板发生裂缝或变形。
3.采用合适的施工工艺施工技术的不当是造成楼板裂缝的重要原因之一。
因此,在施工过程中应注意选择合适的施工工艺,并按照规范要求进行操作。
如在混凝土浇注和养护过程中,应保证混凝土密实性和强度的稳定,避免在随后的使用中出现开裂现象。
4.使用质量稳定的材料质量稳定的材料是防治楼板裂缝的关键。
因此,在选材过程中应仔细挑选可靠的材料供应商,选择质量较为稳定的材料,以确保混凝土质量的稳定。
总之,建筑现浇楼板裂缝是一种常见但也容易被忽视的问题。
在实际建设中,应注意选择质量稳定的材料、合理控制环境温度、采用合适的施工工艺等方法,从而达到防治楼板裂缝的目的。
现浇混凝土楼板裂缝的分析与防治混凝土楼板是房屋结构组成部分之一,它是承受上部荷载和自身重量的主要构件。
然而,在实际施工中,混凝土楼板常常出现裂缝问题,给建筑质量和使用安全带来不利影响。
因此,对于现浇混凝土楼板的裂缝分析和防治具有重要的实际意义。
一、裂缝原因1.施工质量不良:施工时未按照规范要求进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序,导致混凝土内部存在空洞、夹渣等质量缺陷,造成楼板强度不足,易产生裂缝。
2.原材料质量问题:混凝土中的骨料、水泥等原材料质量差、杂质多,导致混凝土固化后容易产生变形、开裂等问题。
3.温度变化:在施工和使用过程中,楼板受到不同温度的影响,温度变化超过规定范围,可引起楼板开裂。
4.地基沉降:地基沉降不均、超载等原因可导致楼板产生裂缝,严重时甚至可能引起楼板较大的变形。
二、裂缝分类1.自然裂缝:主要是由于混凝土内部的温度变化、固化收缩等原因产生的裂缝,其宽度较窄,一般不超过0.5mm,对楼板强度和使用安全影响较小。
三、裂缝防治措施1.加强施工管理,提高质量:严格按照混凝土工程施工规范进行施工,保证混凝土质量,加强浇筑、振捣和养护等环节的管理,避免施工中的质量问题。
2.选用好的原材料:选用质量稳定的水泥、骨料等原材料,尽量控制混凝土内部水灰比,减少混凝土收缩和变形的可能性。
4.加强地基处理:在设计和施工中充分考虑地基沉降和超载等因素,采取必要的措施加强地基处理,避免地基问题对楼板产生负面影响。
5.定期检查和维护:定期对混凝土楼板进行检查和维护,及时发现和处理裂缝问题,防止其进一步扩大和影响房屋的使用安全性。
总之,现浇混凝土楼板裂缝问题的防治需要多重因素的综合考虑和处理,只有做好多方面的技术保障和管理工作,才能保证建筑的质量和使用安全。
现浇楼板位于预埋线管位置附近裂缝的防治对策
富丽花园样板房天花板的裂缝事件表明,新建房屋内的钢筋混凝土现浇楼板易在现浇板沿预埋线管部位(截面受到相对削弱部位)产生贯通性裂缝。
经探讨,因素主要为楼板预埋线管时,线管太贴板底或现浇混凝土施工时混凝土的重量及振动棒导致预埋线管发生下沉,使线管保护层的混凝土较薄,当混凝土随着时间和温差的变化而产生的截面应力,令到相对薄弱环节产生开裂。
为防止该部位出现上述通病类裂缝,建议在施工阶段采取如下技术措施,可减少该通病裂缝的发生及其危害性,以防范于未然:
1、管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。
并沿管线走向增加上部及下部铺放一层18号钢丝网,宽度每边应大于管区100mm的构造钢筋网片进行加强处理,以做到应力集中部位双层布置钢网进行构造性加强处理。
2、线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
3、当两根以上预埋线管并行时,沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
4、楼板内埋设电线套管,特别是PVC电线套管,使板内有效截面受到不同程度的削弱(以板厚100mm为例,若埋设直径为20mm的PVC电线套管,则该处现浇板的混凝土受拉截面减少1/5)由于PVC线管与混凝土的膨胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管方向就有可能因为应力集中而出现裂缝,特别是配电箱附近有很多线管引出时,对板的影响更大。
所以建议梁内预埋线管采用PVC而
楼板内采用镀锌线管预埋。
5、安装钢筋前,管线安装应事先在模板做好接线盒位置做好标记,以便于铁工布筋时避开接线盒位置。
预埋线管要有支架或者管码固定,确保线管水平居中,线管埋设时需要弯曲的,根据规范埋设于现浇板内的管线弯曲半径不小于管外径的10倍,防止因线管弯曲半径过小导致砼板有效受力面积减小。
除了有针对性的技术措施,施工组织管理方面也应就该方面作出加强,现场管线预埋人员一般只考虑管线长度最短和便于布置,而未考虑楼板受力状况,造成管线埋设于板受力最大处。
其次,施工人员在砼浇筑振捣时,应时刻观察预埋管线位置,避免管线受砼重力错位,造成砼板内出现受力薄弱带,加剧裂缝的产生。
因此,现场需加强各专业与水电专业的配合,进行内部技术交底,合理安排施工顺序。