洛阳市轨道交通建设项目试验段土建施工2标段承台首件工程自评报告编制：审核：批准：中铁十五局集团有限公司洛阳市轨道交通建设项目试验段土建施工02 标段项目经理部二〇一七年二月一、工程概况本项目包含两个进站匝道、新建长途客运站落客平台、利用既有龙门站落客平台、两个出站匝道。
A 匝道设计起点起于通衢路侧分带，设计起点里程AK 0+000，相继跨过非机动车道、永泰街，到达长途客运站、龙门站高架落客平台，后沿长兴街右转接于通衢路侧分带，设计终点里程 AK 1+442.762. 全长 1.443 km。
B 匝道设计起点起于规划永泰中心街，设计起点里程 BK 0+000，上跨通衢路后与 A匝道合流，设计终点 BK 0+358.897=A 匝道里程 AK0+263.613.全长 0.264 km。
C 匝道设计起点为 A 、C 匝道分流处，设计里程CK0+049.468=A 匝道里程AK 1+080.777 ，上跨通衢路后，终止于既有长兴街中心，里程设计终点CK0+463.614. 全长 0.414 km。
全线有承台 92 个，有三种尺寸 4.8*4.8*2 、5.4*5.4*2 、6.5*6.5*2.5单位米。
二、首件工程目的确定承台钢筋笼加工标准，为下步批量加工提供样板，确定承台施工工艺，包括环刀法破除桩头、垫层控制、承台钢筋笼绑扎、承台模板工程控制、承台砼浇筑控制等，为承台施工提供依据和标准。
本次首件工程验收范围为 A 匝道 31 号墩左幅承台。
三、施工组织及总体安排3.1 施工组织由项目经理负责全面施工工作，工程部、试验室、测量队负责具体的数据控制工作。
C30 普通混凝土由磐石商砼站集中供应。
钢材经检验合格后再使用，保证钢筋原材的质量。
钢筋笼在钢筋加工场统一制作，通过钢筋运输车运至现场，现场施工配备 1 台 200KW 发电机。
3.2 机械设备人员计划拟投入的设备和人员见下表：拟投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注吊车25T 良好 2发电机200KW 良好 1电焊机BX1-500 良好9水泵7.5KW 良好 3钢筋弯曲机GW40A 良好 2钢筋切割机GTQ-12 良好 2钢筋调直机GTQ-12 良好 2挖机220 良好 2拟投入的主要管理人员见下表：拟投入的主要管理人员编号姓名职务负责内容1 薛宇开项目经理施工总负责2 王继东技术总负责技术总负责3 姜昭荣安全生产负责人负责现场安全、生产工作4 张跃进结构工程师负责工程技术指导工作5 马广伟结构工程师负责工程质量检查监督工作6 王恒军机械工程师负责工程所需材料及设备工作7 曹晨光检测试验工程师负责原材的检测和混凝土控制工作8 刘建伟测量工程师承台放样及复核工作拟投入的主要施工人员编号工种数量负责内容1 管理 3 负责开挖、垫层、检桩、承台施工等2 混凝土工 6 负责承台混凝土浇筑工作3 钢筋工 / 电焊工10/3 负责承台钢筋制作、安装工作4 电工 2 负责承台施工电力配置和维修工作四、施工准备情况4.1 硬件设施1）、钢筋场建立及加工设备进场钢筋加工棚为（ 20m+30m+20m）三跨可滑动式轻钢结构，建成并投入使用。
2）、钢筋加工厂主要设备配置序号机械设备名称单位数量备注1数控弯曲中心台 12数控弯箍机台 13电焊机台104调直切断机台 25机械连接检测工具套 23）、导线点、水准点复测完成。
同建设单位、设计单位、监理单位一同四方进行导线点交接。
并与监理单位进行过导线点和水准点复测。
此项工程已经完成。
4）、标养室建设完成按照郑州轨道交通建设标准化，建设标养室两间。
配套设施已经齐全。
5）、地质勘探和地下管线探测地质勘察院已经完成部分地质勘探工作，承台施工范围内不存在管线干扰。
6）、商砼站原材料与监理单位共检。
由监理单位组织和施工单位、委托检测单位不定时对商砼站原材料进行抽检。
4.2 内业准备情况1）、施工组织设计、承台施工方案报审我单位依据目前已经下发的图纸和相关文件，编制并上报了实施性施工组织设计，承台施工方案。
2）、开工报告准备情况施工人员已经进场，进场设备已经经过监理办验收，钢筋原材检验、焊接试件检验，与商品砼厂家进行施工配合比验证。
3）、施工放样、图纸会审等工作导线点复核完成后，将导线点和水准点加密至施工场地范围或者附近。
业主组织图纸会审，建设单位、施工单位、监理单位、勘探单位、设计单位五家参与。
施工单位和监理单位提出疑问，设计一一答疑，形成文字记录，业主分别对设计、施工、监理关于图纸会审提出一些要求。
4）、安全技术交底、施工技术交底。
单位已经完成施工一级、二级、三级技术交底。
完成进场人员三级教育，完成安全用电、承台施工安全技术交底。
五、承台施工和质量控制施工工艺要求：1、测量放样准确测定基坑横纵中心线及地面标高。
首先将承台尺寸线进行放样，确定承台设计范围。
2、基坑开挖承台基坑开挖施工步骤清理场地测量放样基坑开挖检查坑底高预留10cm人工铲除并找平。
3、垫层浇筑垫层的长度和宽度以承台边界线各向外扩大20cm，用人工将基坑清理平整，浇注10cm厚 C20垫层。
垫层浇筑完毕后，由专业监理工程师验收合格。
4、绑扎承台钢筋4.1 钢筋采用 HRB400级钢筋，净保护层厚度为3cm。
保护层采用同承台砼标号相同的混凝土垫块。
4.2 承台内的立柱预埋插筋及其箍筋定位必须准确，对立柱纵横向中心距离进行复测。
承台内墩柱预埋钢筋伸出长度必须按钢筋接头的要求确定。
钢筋绑扎好以后，项目部质检员进行自检，检查合格后，报验给监理工程师，次承台钢筋绑扎专业监理工程师检验合格。
加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（ mm）检验方法受力钢筋全长±10弯起钢筋弯折位置20 尺量箍筋内净尺寸± 3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法(mm)1 受力钢筋排距±5同一排中受尺量两端、中2 ± 20 间各一处基础、板、墙力钢筋间距3 分布钢筋间距± 20尺量连续 3 处4 箍筋间距、横向水平钢筋± 105 弯起点位置（加工偏差± 20mm包括在± 20 尺量内）6 钢筋保护层厚度± 10 尺量两端、中间各 2 处钢筋网实测项目允许误差项目允许偏差（ mm）检验方法网的长、宽（ mm）±10 尺量网眼尺寸（ mm）±10 尺量：抽查 3 个网眼对角线差（ mm）15 尺量：抽查 3 个网眼对角线5、立承台模板模板施工前必须对模板表面进行打磨并清洗干净，然后涂抹脱模剂方可进行安装。
同时由测量班利用全站仪放出承台模板边界线。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
因模板均采用整体定型钢模板，稳定性良好，模板拼装采用高强螺栓采用正反加固连接。
模板从打磨工序开始，打磨，刷脱模剂，立承台模板，模板加固，每到工序均由监理办专业监理工程师检验合格。
模板安装允许偏差和验收方法序号1项目轴线偏差允许偏差（15mm）检验方法尺量每边不少于 2 处2 表面的平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3 处3 高程± 20 测量4两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻两板表面高差 26、浇筑底层承台砼、模板拆除及砼养护尺量承台为C30 砼，浇筑前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程均进行验收，模板内杂物清除干净和站由混凝土运输车运到浇筑现场，混凝土采用溜槽送入模；采用插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。
混凝土的浇筑，采用分段、分层地进行浇筑作业。
砼浇筑完成后，进行养护，一般在砼抗压强度达到 2.5mpa 时拆除模板。
在砼终凝后即用土 +工布或薄膜进行覆盖，采取洒水养护。
砼浇筑过程中项目部施工员、质检工程师等均进行全过程旁站、记录，拆除模板后，上述人员对承台尺寸和外观进行检测并记录，次承台各项尺寸合格。
7、凿毛处理当混凝土强度大于 2.5MPa时，对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理。
凿毛具体要求：①采用人工用钢钎凿毛；②清除混凝土表层的松弱层；③露出新鲜石子；④经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，但不得有积水。
六、自评结论我单位已经完成各项准备工作，此承台施工经过监理组和业主验收，各项工序均满足设计和规范要求，已经具备规模施工承台条件。
我们将严格按照上报的施工方案中的要求、设计图纸和施工规范要求进行后续承台工程施工。
钢筋场建设完成钢筋加工设备进场导线点、水准点复测进场人员三级教育标养室投入使用施工安全、技术交底班前安全教育对商砼站不定期抽检原材原材见证取样垫层施工承台钢筋绑扎桩头钢筋环筋绑扎承台钢筋骨架绑扎完成墩柱预埋筋绑扎承台模板平装前打磨拼装模板钢筋绑扎完成报验浇筑砼制作承台试块拆模后进行承台尺寸、外观检测开工报告审批完成施工方案审批进场人员审批进场设备审批进场材料审批见证取样记录钢筋原材检测报告配合比报验单配合比检验报告测量放样报验单进场人员三级教育特种作业人员报审表测量放样记录表图纸会审记录设计答疑一设计答疑二环刀法破桩头技术交底承台施工技术交底承台钢筋加工安全交底承台施工安全交底承台钢筋质量检验表现场混凝土交货检验记录项目部组织机构图质量保证体系框图组织保证体系项目经理负责制各贯部标室领负导责小人组QC小组质量工检班查长员班组质检员质量检查保证体系健全职能机构熟练技术标准原材料分项工程质量检查试验计量质量保证工序质量检查保证完成工程质量保证政治保证体系政治思想工作TQC教育全面质量管理质量竞争提高质量意识、管理水平和企业素质质量保证体系施工中质量保证体系施工组织设计施工组织施工高度机械保证人员素质和技术的保证检验、计量工艺保证原材料制度保证岗技信奖位术息惩责责反制任任馈度目标管理保证体系方针目标制度TQC领导小组下达目标各部制室定负对责策措施目标落实工班或个人项目经理诊断经济保证体系经济责任制单位时间工程包干基本资金包干设备使用包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现质量信息保证体系质量信息反馈网络信息反馈施建质监工设检理单单单单位位位位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈生产过程质量反馈制优质工程安全保证体系。
