折弯作业风险点告知牌

下料组折弯工位危险源风险告知卡为了保障员工的安全和健康，我们制定了下料组折弯工位危险源风险告知卡，对可能存在的危险源进行评估和管控，以预防和减少意外事故的发生。

工位介绍下料组折弯工位是我们公司的主要生产工艺之一，用于加工各种类型的金属板材。

该工位包含下料、折弯两个环节。

下料环节是具有一定危险性的，需要特别关注。

下料组折弯工位的生产流程如下：1.从仓库中取出待加工的金属板材。

2.将金属板材放置在下料机上进行下料。

3.将下料完成的金属板材送入折弯机进行加工，生成成品。

风险评估下料组折弯工位存在以下可能的危险源：机械伤害机械伤害来源于下料机、折弯机以及切割工具。

操作不当可能导致以下危险：•夹伤、截肢等重大伤害。

•机器卡住，引发紧急情况。

•切削刃口、锐利部件伤害。

下料过程中，废油及金属碎屑可能飞溅造成以下危险：•眼部损伤。

•皮肤、呼吸道、消化道受到污染。

电击下料及折弯过程中，机器使用电力，操作不当有可能造成以下危险：•触电。

•电器故障引发火灾、爆炸。

风险控制公司重视员工的健康和安全，在下料组折弯工位设置了以下安全措施：安全加固工位设置牢固的防护设施，减少意外伤害风险。

工位标识为工位设置明确的标识，并在必要时提供警示标志，以便员工无论在白班或晚班中都能够迅速识别出所处的位置。

安全教育公司组织相关培训和安全教育活动，让员工了解操作机器的正确方式、使用防护设备的正确方法等，降低伤害风险。

公司安排专人在工位附近监测环境，及时发现有安全隐患的情况，并采取紧急措施以防范风险。

紧急措施在意外事故发生时，请稳定情绪，不要恐慌，尽量不要擅自行动。

在紧急情况下，应该采取以下措施：伤员救治对伤员进行简单的急救处理，保持呼吸道通畅。

事故报告及时向上级报告，通知公司安保部门，以接受安全和医疗后续处理。

停产处理在意外事故发生后，应该在第一时间停产处理，排除安全隐患。

总结为了进一步保障员工的安全和身体健康，我们将严格执行上述的安全措施，促进危险源管控和制定紧急措施的执行，不断提高安全管理水平和员工的安全意识。

作业岗位风险告知卡类别危险源造成后果电源线无保护措施余料堆积1.电源线被构件砸断，易触电2.余料堆积，影响工作环境整洁，易造成人员绊倒、零散余料进入运转的砂轮片，飞出伤人3.工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=1.垫料倒塌造成构件倾倒，损伤正在工作中设备2.人员容易滑落、摔伤、砸伤3.附近有人员经过造成人员砸伤、骨折或流血类别危险源造成后果油漆、稀料桶随意堆放1.钢构件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火灾2.危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入造成火灾或爆炸钢板装卸车1.多层叠加勾吊钢板，易滑落2.造成行车、车辆损坏3.人员躲避不及时，造成人员伤亡事故4.两人同时操作行车无专人指挥，会操作不一致，造成构件脱落等类别危险源造成后果气瓶混放，无任何防倒措施，无严禁烟火标示，无灭火器等灭火器材1.气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，造成气瓶爆炸2.气瓶堆放在车间紧急出口处，易造成人员逃生堵塞3.发生气瓶着火事故，无法采取措施灭火，造成火势蔓延氧气瓶同丙烯气瓶间距不足5米且未设置防倒架1.气瓶被气带或其它物品拽倒摔坏压力表2.歪倒的气瓶发生碰撞造成漏气，引发火灾事故3.气瓶歪倒直接造成爆炸事故4.氧气同丙烯间安全距离不足5米，气体泄露后一为易燃气体，一为助燃气体，引发较严重火灾5.动火区域内有可燃纸箱存放，易引发火灾。

二氧化碳气瓶防倒架设置无效1.气瓶防倒架失去作用，气瓶歪倒造成气瓶端部气阀摔坏。

2.摔坏的气阀部位迅速泄露二氧化碳，遇空气迅速汽化，造成爆炸事故。

类别危险源造成后果通电设备上放置水杯等物品1.水杯歪倒，水进入通电焊机内部，造成短路，烧坏设备，引发火灾，造成人员触电事故。

2.堆放其它物品会影响焊机散热，影响设备使用寿命，还会引发火灾。

临时移动气割套具同工作区域安全距离不足10米1.作业区域迸溅的火花造成盘起的气带烫伤而漏气，引发火灾。

岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。

2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。

3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。

4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。

5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。

主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。

责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。

折弯机风险告知牌
折弯机是金属加工行业中常用的一种设备，它可以将金属板材进行弯曲、折叠等不同的成型操作。

虽然折弯机广泛应用于各个领域，但其使用也存在一定的风险，为了更好地保障操作者的安全，特制订以下折弯机风险告知牌：
一、使用前的准备工作
1.在使用折弯机前，需仔细阅读说明书并掌握折弯机的性能和规范的使用方法。

2.在操作折弯机前，必须熟知设备的操作程序、各个按钮和控制开关的功能和作用。

3.操作前需要在工作区域内进行清理、加油、检查，确保折弯机的各项功能正常、安全可靠。

二、操作时的注意事项
1.工作时，必须穿戴防护用品，如安全斗篷、手套、护目镜、防尘面罩等，以免被金属片、灰尘、污染物等伤害。

2.切勿使用过长的杆、电线等物品接近运行的折弯机，以免因误触发机器而引起伤害。

3.操作时，禁止将手指、手臂、头部等身体部位放入折弯机的运动部位以免被夹伤。

4.操作时，要时刻保持专注，特别是在拆装工作和手工调整设备时，必须保持稳步，谨慎操作，以免发生事故。

三、注意周围环境的安全风险
1.折弯机应放置在平整、稳定的地面上，确保设备固定、稳定，以免在操作时滑动、倒塌等。

2.操作时要注意周围环境，保持安全距离，防止其他设备或器
材的干扰或意外碰撞。

3.避免在高温、潮湿、封闭、易燃等危险、不适合操作的环境
中操作折弯机，以个人安全和设备寿命考虑。

通过以上的折弯机风险告知牌，我们可以更好地了解和防范折
弯机在操作过程中所涉及的安全风险，以降低安全事故的发生。

在
使用折弯机时，一定要注意安全卫生，做好个人防护措施，保证操
作人员安全无虞。

风险告知卡企业名称：
风险点名称折弯机
风险因
素描述1、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故。

2、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发挤、绞机械伤害事故。

3、身体部位接触物料和工件的锐角。

风险点编号FXGK-021 风险等级一般风险/黄色
事故类型触电、机械伤害、其他伤害
风险管
控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。

2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（操作时穿好工作服，下摆不能敞开，不得在开动的机床旁脱、换衣服防止机器绞伤。

女工佩戴好安全帽，辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋）。

3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。

4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。

责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

下料组折弯工位危险源风险告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡
1. 机械设备：在下料组折弯工位，机械设备是一种常见的危险源。

机械设备如折弯机、切割机、铣床等会产生噪声和震动。

操作
过程中需要尤其注意手部和头部受到机械设备的碰撞，以及被机器
吸入的飞溅粉尘和碎片，造成伤害的风险较大。

此时需要佩戴合适
的防护设备，例如耳塞、手套、安全眼镜等。

2. 化学品：在下料组折弯工位使用的润滑油、清洗剂、化学
毒剂等物质，也是危险源。

操作人员可能因为不慎将这些化学品误
入口中或皮肤接触而导致中毒或过敏。

因此，应注意化学品的标识
和使用方法，必须佩戴合适的防护设备，如面罩、手套、防风衣等。

3. 人为因素：下料组折弯工位的人为因素也是一种潜在的危
险源。

如果操作人员没有受过专业的培训，或者操之过急，粗心大意，就容易发生错误导致事故发生。

因此，应该保证操作人员受到
必要的培训，遵循相应的安全规程和程序，避免人为因素的失误。

4. 电气设备：下料组折弯工位里的电气设备也是一种常见的
危险源。

操作时需要特别注意电线、电机、控制盒等设备的位置和
状态，防止触电危险。

操作人员应检查设备的接地，以确保安全。

总结：下料组折弯工位存在机械设备、化学品、人为因素等危
险源。

为了保障工作场所稳定安全的环境，应遵循相关的安全规程，严格执行应急措施，确保安全的生产环境和操作人员的身体健康。

1。

危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械伤害，物体打击、触电伤亡操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用；检查设备支架焊缝连接情况，确保各部件连接牢靠；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护。

剪板机、折弯机（作业）压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。

岗位名称剪板机、折弯机作业主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围。

折弯作业安全风险告知卡下料组折弯工位危险源风险告知卡1.操作不当在折弯工位，操作人员必须严格遵守安全操作规程，任何违规操作都可能引起严重的安全事故。

例如，未经过有效培训而上岗作业、违反操作规程、不按照设计要求进行折弯等，都可能导致模具损坏、工件变形、人员受伤等问题。

2.模具故障模具是折弯作业的核心工具，其故障可能导致生产中断、产品质量下降等问题。

模具故障的原因很多，如设计不合理、材料选用不当、制造误差、磨损老化等。

为避免模具故障，应加强模具的维护保养，定期检查和维修，及时更换损坏或失效的模具。

3.手工操作失误折弯作业中，手工操作是不可避免的环节。

然而，手工操作失误可能导致模具损坏、工件变形等问题。

为避免手工操作失误，应加强手工操作培训，提高操作人员的技能水平，同时加强质量意识教育，避免盲目追求产量而忽视质量。

4.材料放置不稳在折弯作业中，材料放置不稳可能导致工件变形、模具损坏等问题。

为避免这类问题，应采用稳定的材料放置原则，确保材料放置位置正确、稳固。

同时，操作人员应注意检查材料是否符合要求，避免使用不符合规格或存在缺陷的材料。

5.机械故障折弯机等机械故障可能导致生产中断、设备损坏等问题。

机械故障的原因通常包括维护不当、使用年限过长、零部件损坏等。

为预防机械故障，应定期对机械进行维护保养，检查和更换易损件，确保机械始终处于良好状态。

6.防护设施不足在折弯作业中，防护设施是保障操作人员安全的必要条件。

若防护设施不足，可能增加操作人员受伤的风险。

例如，无安全护栏、无安全门等都可能导致操作人员跌落或被夹伤。

为确保操作人员的安全，应合理设置防护设施，并确保其完好有效。

7.疲劳工作折弯作业中，操作人员长时间连续工作可能导致疲劳过度，从而增加安全事故的风险。

为避免疲劳工作，应合理安排工作时间，实行轮班制，确保操作人员有充足的休息时间。

同时，可设置专门的休息区域和设施，提供舒适的环境，帮助操作人员缓解疲劳。

8.环境不良折弯作业环境不良可能导致操作人员无法正常作业，甚至增加安全事故的风险。

岗位安全风险告知卡
管控措施
1、团设备转动、传动灵活、稳固；团在传动或转动部位设置严密、牢固的安全防护装置。

2、”按公司、车间年度培训计划对涉及该岗位的员工进行三级安全教育；
3、按计划定期进行每事故警示教育；
4、采用符合国家及行业标准的部件；团电气线路敷设符合规范。

5、定期检查
6、规范穿着工作服、劳动防护用品。

7、建立安全管理制度规章、安全操作规程；团岗位点检、定期巡检和保养；团悬挂“当心机械伤人”等安全警示标识。

8、具有安装资质单位施工安装；
9、每日对电气设施进行点检，不符合标准及时维修；团每月进行专项安全隐患排查；团每月对电气系统保养维护。

10、依据设备操作指导书对职工进行培训；
应急措施一1、发生机械伤害、物体打击事故后，先消除造成二次事故的隐患，再检查伤者的受伤情况,根据受伤情况马上组织抢救；团遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压并联系医疗机构；团
2、检查事故现场，消除隐患。

3、造成触电伤害，先采取可靠措施将受伤者与电源分离，立即组织抢救伤者；回安全标识。

折弯机岗位安全风险告知卡
风险点名称编号主要的危险因素易发生的事故类型
折弯机**** 1.违章操作会造成机械伤手；
2.噪音有害；
机械伤害
其他伤害采取的主要管控措施
1、培训合格后上岗操作；
2、严格执行操作规程；
3、配备、和正确使用劳动防护用品；
应急处置措施
一、机械伤害处置：
①设备断电、停机，远离设备。

②立即报告公司安全生产部；
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防
止伤口感染；
④拨打120急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。

二、听力损伤处置：
①安排听力受损者医院就诊；
②确诊听力受损，重新安排工作岗位；
③按职业病防治要求定期进行治疗。

风险等级：黄色管控周期：每月管控责任人：**。

风险点告知牌风险点基本情况风险点名称折弯机风险点详细位置装配车间卷板岗位诱发事故类型触电、机械伤害、伤亡/财产损失预测人员伤亡、财产损失风险等级4级风险管控责任部门折弯岗位责任人及手机号码第一责任人公司责任人采取管控措施情况1、工程技术措施：设备绝缘良好2、设置安全防护罩3、现场设置安全警示标识作业前设置急停按钮；接地电阻不得大于4Ω；线路绝缘良好、配备漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15/30mA2、管理措施：作业前进行检查、制定安全操作规程、安全管理制度、车间主任、组长每小时进行巡检，特种作业人员持证上岗3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训4、个体防护：配备防护手套、防尘口罩、耳塞、护目镜5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练存在隐患情况无隐患应急处置主要措施1）脱离电源：首先要立即切断电源，使触电人员脱离电源。

切断电源的方法一般有两种：一是立即切断触电者所触及的导体或设备的电源。

二是设法使触电者脱离带电部分。

（2）当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。

（3）触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医务员处理或送往医院。

（4）触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。

医疗救护人员采取现场处理送往医院或拨打120。

（5）触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，医疗救护人员采取现场处理送往医院或拨打120。

路途应注意心跳或呼吸如突然停止立刻进行人工呼吸和胸外挤压。

（6）如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，医疗救护人员采取现场处理送往医院或拨打120。

属地监管政府县镇政府主管部门县安全监督管理局专业监管部门县安全监督管理局。

折弯机风险告知牌前言折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对薄钢板、铝板等进行弯曲成型。

然而，操作折弯机时存在一些潜在的危险情况。

为了确保工作时的安全，工厂必须在设备附近明显位置张贴风险告知牌，以提醒员工注意安全。

折弯机操作的潜在危险1.切削和挤压风险：当钢板在折弯机上时，使用压力使其弯曲。

一旦钢板受到压力，它将沿着折弯线移动并弯曲。

如果员工的手或身体部位接近折弯线，他们可能会受到严重伤害。

2.碰撞和跌落风险：折弯机的转轮很快，员工不小心会撞到它们或在操作时滑倒。

从折弯机上居高临下的位置跌落可能会导致员工受伤。

3.电击风险：折弯机使用电流和电器元件来进行操作，如果未能正确维护或操作则可能导致电击伤害。

风险告知牌的内容折弯机风险告知牌通常应包括以下内容：1.折弯机操作时可能发生的风险和潜在危险；2.工作人员在使用折弯机时应遵守的安全操作手册及流程；3.提醒员工戴上安全帽、手套，穿上防护服和安全鞋；4.外来人员应接受足够的培训及防护措施后方可进行操作；5.如果折弯机出现故障，应立即停机检修；6.紧急事件的应急处理流程。

风险告知牌的设置和维护折弯机风险告知牌应设置在折弯机和其它相关设备的明显位置。

告知牌应在至少两种语言中清晰地描述风险和安全措施。

例如，“Warning - DO NOT reach into machine while it is operating”（警告-在折弯机运行时不要伸手进机器内）。

告知牌应保持完整、清晰可见，不能被遮挡或污染。

告知牌应随着设备的维修和保养进行检查和更新。

工厂的管理人员应确保员工已经接受了相关的培训并理解了风险告知牌上提供的警告信息。

总结折弯机是一种有用的金属加工设备，但使用时存在潜在的危险。

为保证员工的安全，工厂应及时设置和更新折弯机风险告知牌，并确保员工已经接受相关培训和指导。

践行安全生产理念，才能确保每天都有员工平安出行，家庭幸福。

折弯机岗位风险告知卡折弯机岗位风险告知卡一、操作不当折弯机是一种需要精确操作的专业设备，不正确的操作可能导致严重的安全问题。

以下是在操作折弯机时可能出现的风险点：1.未经过专业培训或未获得操作资格，对折弯机的性能、操作方法及安全注意事项了解不足，可能导致不正确的操作，造成设备损坏或人员伤害。

2.在操作过程中，未遵循折弯机操作规程、未严格按照操作步骤进行，可能引发事故。

3.在操作过程中，未与同事和上级保持良好的沟通和协调，可能导致误解和操作失误。

二、机械故障折弯机在运行过程中可能会出现各种机械故障，这些故障可能直接或间接地影响设备的正常运行和员工的身体健康。

以下可能产生机械故障的风险点：1.机器部件的磨损、断裂或卡滞可能导致设备失灵或故障。

2.机器的电器部件如电机、控制器等出现故障，可能导致设备无法正常运行。

三、刀具使用不当折弯机在运行过程中需要使用各种刀具，刀具的使用和维护不当可能引发安全事故。

以下可能产生刀具使用不当的风险点：1.在使用刀具时，未正确选择适合的刀具类型和规格，可能导致折弯角度不准确或损坏设备。

2.在更换刀具时，未正确安装和紧固刀具，可能导致刀具脱落或设备损坏。

四、折弯角度不准确折弯机的折弯角度对产品质量有着重要影响，折弯角度不准确可能影响产品质量和安全性。

以下可能引发折弯角度不准确的风险点：1.机器零点校正不准确，导致折弯角度偏差。

2.刀具磨损或不匹配，导致折弯角度不准确。

3.材料质量不稳定，影响折弯角度的精度。

五、材料放置不稳折弯机在运行过程中需要将材料稳固地放置在机器的工作台上，材料放置不稳可能引发安全事故。

以下可能引发材料放置不稳的风险点：1.材料尺寸不规范或放置位置不当，可能导致材料滑落或损坏设备。

2.在操作过程中，员工未遵循材料放置规范，可能导致材料损坏或设备故障。

六、手部伤害折弯机在运行过程中可能对人体造成手部伤害。

以下可能引发手部伤害的风险点：1.在操作过程中，员工未正确使用防护装置，如防护手套等，可能导致手部受伤。

折弯机岗位风险告知卡折弯机岗位风险告知卡1.岗位风险概述折弯机作为一种机械设备，在使用过程中，由于其操作过程较为复杂，可能存在一定的风险隐患。

岗位风险涉及到机械伤害，电气伤害，以及操作过程中可能引起的其他风险。

因此，在使用折弯机的过程中，需要注意一些安全措施，以保障自己的安全。

2.机械伤害风险(1) 机械碰撞伤害：在机器运转过程中，工人的手部或其它身体部位可能会不小心碰到运转中的机械部件，造成擦伤、撕裂等伤害。

(2) 被机械切割伤害：折弯机有一些锋利的部件，如果操作者不注意安全保护，可能会出现被物件切割伤害的风险。

(3) 机器引起的机械震动伤害：在机器运行时，由于速度和震动的原因，可能会导致工人手部或其他身体部位出现格挡等疾病。

3.电气伤害风险(1) 电击伤害：由于电线或电缆不到位，或者因为不正常接地等原因，在操作折弯机的过程中，可能会出现电击伤害的危险。

(2) 短路伤害：在折弯机的操作过程中，可能会出现电路短路的情况，由此引起的的火灾安epoch等安全事故。

(3) 机器故障停工带来的安全风险：如果发生折弯机压模故障、压力不稳定等故障，则可能导致机器无法正常工作，同时还会出现其他风险隐患，对工人的安全构成威胁。

4.操作过程中其他可能引发的风险(1) 操作风险：由于折弯机操作需要熟悉相关的操作规程和安全规定，所以如果使用者未经过专业培训容易出现不恰当的操作行为，从而导致事故的发生。

(2) 精神迟钝或疏忽造成的事故：一些个别工人由于精神迟钝或者疏忽大意，造成了身体伤害甚至死亡。

(3) 环境风险：一些外力因素也可能会对工人的日常安全保障造成危害。

如地面松动，设备周围没有得到妥善清理等因素。

5.岗位风险防范措施(1) 熟悉操作规程和安全规定，常识坚守安全操作的原则。

(2) 佩戴身份卡和工作帽，避免头部受伤的危险。

(3) 操作折弯机时，需要选择合适的工具和设备，较为复杂的操作可以交给专业人士进行操作。

(4) 在使用折弯机的过程中，应注意检查电缆电线是否固定，避免电击事故等。