折弯作业风险点告知牌

下料组折弯工位危险源风险告知卡为了保障员工的安全和健康，我们制定了下料组折弯工位危险源风险告知卡，对可能存在的危险源进行评估和管控，以预防和减少意外事故的发生。

工位介绍下料组折弯工位是我们公司的主要生产工艺之一，用于加工各种类型的金属板材。

该工位包含下料、折弯两个环节。

下料环节是具有一定危险性的，需要特别关注。

下料组折弯工位的生产流程如下：1.从仓库中取出待加工的金属板材。

2.将金属板材放置在下料机上进行下料。

3.将下料完成的金属板材送入折弯机进行加工，生成成品。

风险评估下料组折弯工位存在以下可能的危险源：机械伤害机械伤害来源于下料机、折弯机以及切割工具。

操作不当可能导致以下危险：•夹伤、截肢等重大伤害。

•机器卡住，引发紧急情况。

•切削刃口、锐利部件伤害。

下料过程中，废油及金属碎屑可能飞溅造成以下危险：•眼部损伤。

•皮肤、呼吸道、消化道受到污染。

电击下料及折弯过程中，机器使用电力，操作不当有可能造成以下危险：•触电。

•电器故障引发火灾、爆炸。

风险控制公司重视员工的健康和安全，在下料组折弯工位设置了以下安全措施：安全加固工位设置牢固的防护设施，减少意外伤害风险。

工位标识为工位设置明确的标识，并在必要时提供警示标志，以便员工无论在白班或晚班中都能够迅速识别出所处的位置。

安全教育公司组织相关培训和安全教育活动，让员工了解操作机器的正确方式、使用防护设备的正确方法等，降低伤害风险。

公司安排专人在工位附近监测环境，及时发现有安全隐患的情况，并采取紧急措施以防范风险。

紧急措施在意外事故发生时，请稳定情绪，不要恐慌，尽量不要擅自行动。

在紧急情况下，应该采取以下措施：伤员救治对伤员进行简单的急救处理，保持呼吸道通畅。

事故报告及时向上级报告，通知公司安保部门，以接受安全和医疗后续处理。

停产处理在意外事故发生后，应该在第一时间停产处理，排除安全隐患。

总结为了进一步保障员工的安全和身体健康，我们将严格执行上述的安全措施，促进危险源管控和制定紧急措施的执行，不断提高安全管理水平和员工的安全意识。

作业岗位风险告知卡类别危险源造成后果电源线无保护措施余料堆积1.电源线被构件砸断，易触电2.余料堆积，影响工作环境整洁，易造成人员绊倒、零散余料进入运转的砂轮片，飞出伤人3.工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=1.垫料倒塌造成构件倾倒，损伤正在工作中设备2.人员容易滑落、摔伤、砸伤3.附近有人员经过造成人员砸伤、骨折或流血类别危险源造成后果油漆、稀料桶随意堆放1.钢构件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火灾2.危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入造成火灾或爆炸钢板装卸车1.多层叠加勾吊钢板，易滑落2.造成行车、车辆损坏3.人员躲避不及时，造成人员伤亡事故4.两人同时操作行车无专人指挥，会操作不一致，造成构件脱落等类别危险源造成后果气瓶混放，无任何防倒措施，无严禁烟火标示，无灭火器等灭火器材1.气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，造成气瓶爆炸2.气瓶堆放在车间紧急出口处，易造成人员逃生堵塞3.发生气瓶着火事故，无法采取措施灭火，造成火势蔓延氧气瓶同丙烯气瓶间距不足5米且未设置防倒架1.气瓶被气带或其它物品拽倒摔坏压力表2.歪倒的气瓶发生碰撞造成漏气，引发火灾事故3.气瓶歪倒直接造成爆炸事故4.氧气同丙烯间安全距离不足5米，气体泄露后一为易燃气体，一为助燃气体，引发较严重火灾5.动火区域内有可燃纸箱存放，易引发火灾。

二氧化碳气瓶防倒架设置无效1.气瓶防倒架失去作用，气瓶歪倒造成气瓶端部气阀摔坏。

2.摔坏的气阀部位迅速泄露二氧化碳，遇空气迅速汽化，造成爆炸事故。

类别危险源造成后果通电设备上放置水杯等物品1.水杯歪倒，水进入通电焊机内部，造成短路，烧坏设备，引发火灾，造成人员触电事故。

2.堆放其它物品会影响焊机散热，影响设备使用寿命，还会引发火灾。

临时移动气割套具同工作区域安全距离不足10米1.作业区域迸溅的火花造成盘起的气带烫伤而漏气，引发火灾。

岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。

2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。

3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。

4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。

5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。

主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。

责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。

折弯机风险告知牌
折弯机是金属加工行业中常用的一种设备，它可以将金属板材进行弯曲、折叠等不同的成型操作。

虽然折弯机广泛应用于各个领域，但其使用也存在一定的风险，为了更好地保障操作者的安全，特制订以下折弯机风险告知牌：
一、使用前的准备工作
1.在使用折弯机前，需仔细阅读说明书并掌握折弯机的性能和规范的使用方法。

2.在操作折弯机前，必须熟知设备的操作程序、各个按钮和控制开关的功能和作用。

3.操作前需要在工作区域内进行清理、加油、检查，确保折弯机的各项功能正常、安全可靠。

二、操作时的注意事项
1.工作时，必须穿戴防护用品，如安全斗篷、手套、护目镜、防尘面罩等，以免被金属片、灰尘、污染物等伤害。

2.切勿使用过长的杆、电线等物品接近运行的折弯机，以免因误触发机器而引起伤害。

3.操作时，禁止将手指、手臂、头部等身体部位放入折弯机的运动部位以免被夹伤。

4.操作时，要时刻保持专注，特别是在拆装工作和手工调整设备时，必须保持稳步，谨慎操作，以免发生事故。

三、注意周围环境的安全风险
1.折弯机应放置在平整、稳定的地面上，确保设备固定、稳定，以免在操作时滑动、倒塌等。

2.操作时要注意周围环境，保持安全距离，防止其他设备或器
材的干扰或意外碰撞。

3.避免在高温、潮湿、封闭、易燃等危险、不适合操作的环境
中操作折弯机，以个人安全和设备寿命考虑。

通过以上的折弯机风险告知牌，我们可以更好地了解和防范折
弯机在操作过程中所涉及的安全风险，以降低安全事故的发生。

在
使用折弯机时，一定要注意安全卫生，做好个人防护措施，保证操
作人员安全无虞。

风险告知卡企业名称：
风险点名称折弯机
风险因
素描述1、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故。

2、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发挤、绞机械伤害事故。

3、身体部位接触物料和工件的锐角。

风险点编号FXGK-021 风险等级一般风险/黄色
事故类型触电、机械伤害、其他伤害
风险管
控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。

2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（操作时穿好工作服，下摆不能敞开，不得在开动的机床旁脱、换衣服防止机器绞伤。

女工佩戴好安全帽，辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋）。

3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。

4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。

责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

下料组折弯工位危险源风险告知卡
下料组折弯工位危险源风险告知卡
1. 机械设备：在下料组折弯工位，机械设备是一种常见的危险源。

机械设备如折弯机、切割机、铣床等会产生噪声和震动。

操作
过程中需要尤其注意手部和头部受到机械设备的碰撞，以及被机器
吸入的飞溅粉尘和碎片，造成伤害的风险较大。

此时需要佩戴合适
的防护设备，例如耳塞、手套、安全眼镜等。

2. 化学品：在下料组折弯工位使用的润滑油、清洗剂、化学
毒剂等物质，也是危险源。

操作人员可能因为不慎将这些化学品误
入口中或皮肤接触而导致中毒或过敏。

因此，应注意化学品的标识
和使用方法，必须佩戴合适的防护设备，如面罩、手套、防风衣等。

3. 人为因素：下料组折弯工位的人为因素也是一种潜在的危
险源。

如果操作人员没有受过专业的培训，或者操之过急，粗心大意，就容易发生错误导致事故发生。

因此，应该保证操作人员受到
必要的培训，遵循相应的安全规程和程序，避免人为因素的失误。

4. 电气设备：下料组折弯工位里的电气设备也是一种常见的
危险源。

操作时需要特别注意电线、电机、控制盒等设备的位置和
状态，防止触电危险。

操作人员应检查设备的接地，以确保安全。

总结：下料组折弯工位存在机械设备、化学品、人为因素等危
险源。

为了保障工作场所稳定安全的环境，应遵循相关的安全规程，严格执行应急措施，确保安全的生产环境和操作人员的身体健康。

1。

危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械伤害，物体打击、触电伤亡操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用；检查设备支架焊缝连接情况，确保各部件连接牢靠；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护。

剪板机、折弯机（作业）压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。

岗位名称剪板机、折弯机作业主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围。