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生管部岗位职责及工作程序岗位职责1、生管主管协助厂长安排生产进度,调换生产。
编排各车间生产进度表，并督查执行。
归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
追踪所有生产部门的生产情况，资料入库情况，保证进度按计划实行。
拟定针车费料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，保证生产顺利。
对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，保证生产顺利。
严格督查各仓管人员的资料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字正确无误。
配合业务解决出货装柜问题。
配合品管解决客户验货问题。
肩负自己工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、库房东管协助配合生管达成平常工作。
确实掌握正确进度数字,严格控制物料出入.及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。
肩负自己工作事故责任及部下工作事故的连带责任。
3、仓管员配合仓管达成所有平常工作。
达成自己的工作任务。
肩负自己的工作事故责任。
三、原料仓工作程序、收料定义各发料员依照采买单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。
.2要求收料达成,须及时记入入库帐，省得遗漏。
.入库账登记须注明品名、资料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详尽确实。
登记达成，须将资料签字发票及时上交仓管，省得丢掉。
收料时须先核对将入库资料与采买单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须马上反响至库房东管或采买人员直至问题解决，否则不予签收。
核对采买单与货物吻合无误后，按来料特别性须抽查部份资料的质量、重量、数量等，规格可否吻合采买单要求或公司老例要求，如有任何疑问须马上反响直至问题解决。
资料签收入库后，须在规定地址整齐堆放，并做明表记。
账目须按订单分类记录,务必详尽、确实、字迹清楚，整理过程中如有任何疑问必定重新核算入库或发料账目及仓储村料，必定做到账目与实物稳合，不可以马虎过关。
发料员须依照当日资料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详尽、确实,不可以遗漏..3执行标准保证库房实物与账目吻合.责任人原资料库房房员2、发料定义发料员依照领料单、指令单予以发料.要求须仔细核对领料可否填写正确，未按规定填写之领料单须公司规定专职领料员领料方可发料.所发物料品名、规格、数量及所用订单须完满吻合领料单内容要求（特别注意不可以私自挪用其他订单资料）发料达成须稳当保留领料单做为核查凭证。
生管部岗位职责及工作程序1、生管主管1.1协助厂长安排生产进度,调度生产。
1.2选曲各车间生产进度表，并监督继续执行。
1.3归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
1.4跟踪所有生产部门的生产情况，材料入库情况，保证进度按计划推行。
1.5制定针车材料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，确保生产顺利。
1.6对各部门可以影响生产进度的瓶颈，帮助沟通交流、调整并意见反馈问题，保证生产成功。
1.7严格监督各仓管人员的材料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字准确无误。
1.8协调业务化解备货装柜问题。
1.9配合品管解决客户验货问题。
1.10分担自身工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、仓库主管2.1帮助协调生管顺利完成日常工作。
2.2确实掌握准确进度数字,严格控制物料出入.2.3及时发现进度隐患,并及时备案、跟踪直到化解。
2.4承担自身工作事故责任及属下工作事故的连带责任。
3.1协调仓管顺利完成所有日常工作。
3.2完成自身的工作任务。
3.3分担自身的工作事故责任。
三、原料仓工作程序1.1.1各发料员根据采购单、指令单、外包装资料录入后对材料不予收件人。
1.2.1收料完毕,须及时记入入库帐，以免遗漏。
.1.2.2入库账备案须标明品名、材料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详细的确。
1.2.3登记完毕，须将材料签名发票及时上交仓管，以免遗失。
1.2.3收料时须先录入将入库材料与采购单品名、材质数量与否相符，例如存有任何疑点须当即意见反馈至仓库主管或订货人员直到问题化解，否则予以收件人。
1.2.4核对采购单与货物吻合无误后，按来料特殊性须抽查部份材料的质量、重量、数量等，规格是否符合采购单要求或公司常规要求，如有任何疑问须立即反馈直至问题解决。
1.2.5材料收件人入库后，须在规定地点整齐堆满，并做明标识。
1.3.2账目须按订单分类记录,务必详尽、的确、字迹准确，不容遗漏。
1.2.6整理过程中如有任何疑问必须重新核算入库或发料账目及仓储村料，必须做到账目与实物稳合，不可马虎过关。
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生管部岗位职责及作业程序生管部岗位职责及作业程序岗位职责1、生管主管1.1 帮忙厂长组织出产进展,调度出产。
1.2 编列各车间出产进展表，并监督履行。
1.3 概括计算一切数字，处理影响出产进展的相关问题。
1.4 追寻一切出产部分的出产情况，资料入库情况，确保进展按方案实施。
1.5 拟定针车资料配套报表及成型物料配套报表，发现危险处理问题，确保出产顺畅。
1.6 对各部分会影响出产进展的瓶颈，帮忙交流、调整并反应问题，确保出产顺畅。
1.7 严格监督各仓管人员的资料追寻及数据计算的作业，确保一切出产数字精确无误。
1.8 合作事务处理出货装柜问题。
1.9 合作品管处理客户验货问题。
1.10 承当本身作业事端责任及本部分人员作业事端之连带责任。
2、库房主管2.1 帮忙合作生管完结日常作业。
2.2 的确把握精确进展数字,严格控制物料收支.2.3 及时发现进展危险,并及时报备、追寻直至处理。
2.4 承当本身作业事端责任及属下作业事端的连带责任。
3、仓管员3.1 合作仓管完结一切日常作业。
3.2 完结本身的作业任务。
3.3 承当本身的作业事端责任。
三、质料仓作业程序1、收料1.1 界说1.1.1 各发料员依据收购单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。
1.2 要求1.2.1 收料结束,须及时记入入库帐，防止丢失。
.1.2.2 入库账挂号须注明品名、资料规范、数量、所属订单、入库具体时刻、有必要翔实的确。
1.2.3 挂号结束，须将资料签名发票及时上交仓管，防止丢失。
1.2.3 收料时须先核对将入库资料与收购单品名、质料数量是否契合，如有任何疑问须当即反应至库房主管或收购人员直至问题处理，不然不予签收。
1.2.4 核对收购单与货品契合无误后，按来料特别性须查看部份资料的质量、分量、数量等，规范是否契合收购单要求或公司惯例要求，如有任何疑问须当即反应直至问题处理。
1.2.5 资料签收入库后，须在规则地址规整堆积，并做明标识。
生管部部门职责
生管部是企业中负责生产计划和生产管理的重要部门，其主要职责包括：
1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保生产任务的按时完成。
2. 资源配置：合理安排生产资源，包括人力、设备、材料等，以提高生产效率和降低成本。
3. 生产进度监控：跟踪生产进度，协调各生产环节，确保生产过程顺利进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
4. 质量管理：监督生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
5. 生产数据统计与分析：收集、整理和分析生产数据，为管理层提供决策支持，持续改进生产过程。
6. 库存管理：监控原材料、半成品和成品的库存水平，确保库存满足生产需求，同时降低库存成本。
7. 设备维护与管理：负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。
8. 生产安全管理：制定和实施安全生产规章制度，预防和减少生产事故的发生。
9. 与其他部门的协调：与采购、销售、研发等部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
10. 员工培训与管理：负责生产员工的培训、考核和激励，提高员工技能和工作积极性。
总之，生管部部门职责涵盖了生产计划、资源配置、进度监控、质量管理、数据分析等多个方面，对于企业的生产运营和发展至关重要。
生产计划管理（Production Control，简称生管）是指负责制定和执行生产计划，确保生产能按时、按量、按质完成的工作。
生产计划管理在制造业中起着关键作用，能有效地控制生产流程，优化资源利用，提高生产效率和质量。
以下是生产计划管理的主要工作职责和内容：
1. 生产计划制定：根据销售订单和市场需求，制定具体的生产计划，包括生产数量、时间、工序等，确保生产计划与销售计划和供应链调度协调一致。
2. 生产资源调度：根据生产计划，安排和调度各类资源，包括人力、设备、原材料和工具等，确保生产过程中的资源供应和利用的协调配合。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程中的实际进度和已完成的工作量，及时发现和解决生产中的问题和延误，保证生产任务按时完成。
4. 资源优化和利用：分析生产数据和指标，评估资源利用率，寻找提高生产效率和降低成本的优化措施，提高生产资源的利用效率。
5. 生产数据分析和报告：收集和分析生产数据，制作相关报告，向管理层汇报生产计划执行情况和生产效果。
6. 生产质量管理：与质量部门合作，确保生产过程中遵循质量标准，进行质量控制和质量检验，确保生产产品符合质量要求。
7. 协调与沟通：与各个部门间的协调和沟通，包括销售部门、采购部门、仓储物流等部门，确保供需平衡和生产计划的顺利实施。
8. 连续改进：提出并实施改进措施，优化生产计划管理流程，提高生产效率和灵活性，不断优化生产计划策略和决策。
总之，生产计划管理是一个综合性的工作，涉及到资源调度、进度跟踪、质量控制、数据分析等多个方面，需要掌握相关的知识和技能，如生产管理软件应用、生产流程分析、团队协作和沟通能力等，以确保生产计划的有效执行，提高企业生产效率和竞争力。
生管工作职责与工作内容生管工作职责：1。
整合订单资料2。
编制生产计划3。
印发生产制令4。
跟进生产进度5。
协调人机负荷6。
协调产销矛盾7。
原材料跟进生管每天必须了解的内容：1.每个客户未来一周需求的产品类和数量;2.各种材料的到货情况,重点跟踪订单欠料,以及材料的到货品质状况;3.了解外协品的进度以及质量情况(可能还有外协厂的生产能力);4.本公司生产线的生产状况:进度/质量/材料以及半成品上线使用情况等;要编制计划:1.客户定单的交货排程计划;2.公司内部生产计划;3.外协半成品需求计划;还有有很多的统计报表来支持.总之,多了解各种数据,包括公司各条生产线的生产能力;多到产线和各部门转,多沟通,与公司各个部门,其中包括开发设计部门/后勤部门和业务部门等.这些都很重要;生管部门是一个公司的控制中心,也是个数据中心.很多总经理都是生管出身;这就表明了生管的重要性.做生管要勤,要多记各种数据,满脑子的数据.有计划肯定也就要跟进计划的完成情况，这些都在进度跟进数据里面。
生管要有很强的数据观念。
要对数据敏感。
要重视数据。
要分析数据。
生管当然也要对产品的生产流程熟悉，了解产品在生产过程中可能会出现的问题，要多提醒制造部门。
就连开发部新产品的开发进度也要有跟进。
生管的工作内容也跟本公司的主营业务也有很大关系，是开发/制造/销售都有，还是只有某一部分。
流程越多，生管需要跟进的内容也越多。
工作内容1、生产计划的制定、跟进与实施安排。
订单评审。
2、物料，设备，人力预估，生产排程编制与发放。
3、跟催物料和生产进度。
4、异常处理，相关部门的沟通与协调。
5、出货跟踪。
6、协助配合应付款整理。
7、熟练办公软件Excel，Word，PowerPoint（Excel这个生管必须熟练，公司先进，生产排程在系统建立，老化点公司就在Excel中编排，Word文字编排，有时生管需发行文，也可交给助理处理）。
8、熟练公司资源系统如（SAP，ERP）我目前知道这两个，是整个企业，公司资源数据运作的集体，改善运作模式，提高效率，降底成本。
生管工作流程生产管理是企业生产活动中的重要环节，它直接关系到产品的质量、成本和交货期。
因此，建立科学的生产管理工作流程对于企业的发展至关重要。
下面将介绍一下生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
1. 计划生产。
生产管理的第一步是计划生产。
在这个阶段，需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
这包括确定生产数量、生产周期、原材料采购计划等。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率、人力资源的配置等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产工艺。
确定生产工艺是生产管理的关键环节之一。
在这个阶段，需要根据产品的特性和市场需求确定生产工艺路线，包括生产流程、工艺参数、设备配置等。
同时，还需要制定相应的质量控制标准和生产作业指导书，以确保生产过程中的质量稳定性和一致性。
3. 生产调度。
生产调度是生产管理的重要环节之一。
在这个阶段，需要根据生产计划和订单情况进行生产排程，合理安排生产任务，确保生产资源的合理利用和生产计划的及时完成。
同时，还需要及时调整生产进度，应对突发情况，确保生产进度的顺利进行。
4. 物料管理。
物料管理是生产管理的重要组成部分。
在这个阶段，需要建立完善的物料管理体系，包括原材料采购、入库管理、库存管理、领料发料等。
同时，还需要加强对关键物料的供应商管理，确保原材料的质量和供货的及时性。
5. 质量管理。
质量管理是生产管理的核心环节。
在这个阶段，需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检验标准的制定、不良品处理流程等。
同时，还需要加强对生产过程的监控和分析，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
6. 生产执行。
生产执行是生产管理的最后一环。
在这个阶段，需要严格执行生产计划和生产工艺，确保生产过程的安全、高效和顺利进行。
同时，还需要加强对生产现场的管理和协调，确保生产任务的按时完成。
以上就是生产管理工作流程的基本步骤和注意事项。
通过科学的生产管理工作流程，企业可以实现生产过程的优化和精细化管理，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
生管处管理职责
1.部门职责:
1.1负责根据公司的总体规划制订产能调整方案,经批准后组织实施.
1.2负责根据公司销售计划编制年度、季度、月度及每日不同周期的
生产作业计划，并按销售调整需要及时对生产计划进行调整，合理配置生产资源，确保生产计划顺利完成。
1.3负责对生产计划完成情况进行统计与分析,按要求对各项经济指标
进行统计汇总与上报。
1.4负责生产能力的测定与生产效率、效果的分析研究，对各工序能
力的平衡和添置生产设备等提出建议。
1.5负责提出生产岗位设置、工作时间安排等生产方式调整建议。
1.6负责制定生产定额，确定各工序运转机台数量、班次，参与审核
制造部各生产岗位的定员工作。
1.7负责公司模具与成型机鼓的管理工作，拟定相关管理制度，根据
生产需要编制模具与成型机鼓增添计划，联系相应的委托修理、修改等事项，负责外胎模具的清洗工作，组织进行模具与成型机鼓的验收与鉴定报废申请等工作。
1.8负责审核各制造部关于增添各种生产辅助工具、车辆的申请计划。
1.9负责轮胎销售合同或来料加工中有关定货数量及交货期的评审工
作。
1.10 负责组织、配合相关部门完成员工教育培训工作。
生管岗位职责（精选9篇）生管篇11、生产日报表统计2、订单出货管理3、物料的请购、跟催4、跟进订单生产进度5、异常处理，相关部门的沟通与协调6、熟悉ERP系统及物料各段流程生管岗位职责篇21、负责生产计划编排，提交物料请购;2、负责生产计划的安排及生产订单的跟踪;3、负责生产物料采购计划的编制及后续跟踪工作;4、与相关部门进行沟通协调，促进生产计划的顺利进行;5、领导安排的其他工作。
生管岗位职责篇31. 每天的生产情况和数据的统计2. 每个产程报表和每周生产周报数据汇总3. 每月生产工时、能耗、原材料及生产绩效管理月报的统计汇总生管岗位职责篇41. 负责所属产品客户订单及其相关资料、生产计划和控制相关资料的存档工作;2. 协助部门主管对所负责产品的客户订单出货及生产进度、生产计划达成情况、成品和半成品结存情况、生产能力利用情况等进行相关统计和进度跟踪;3. 对成品、半成品的非订单出仓(或领用)进行初步审核;4. 对货仓结存的成品、半成品进行定期抽查盘点，考核货仓管理帐、卡、物的一致性;5. 参与客户订单评审工作，对相关物料供应事宜进行确认;6. 依据客户订单、销售预测、主生产计划等资料，制定物料需求计划，并跟踪其具体执行过程;7. 监督物料在生产过程中的使用情况，依据相关工单文件、生产计划、产品BOM等资料制定相关工单的发料单;对生产部门定额外的补料申请进行初步审核;对非订单用途(工程、品保等部门需求)物料领用申请进行初步审核;对生产物料的损耗情况进行定期统计分析;8. 对货仓结存物料进行定期抽查盘点，考核货仓管理帐、卡、物的一致性;对生产车间存物料进行定期抽查盘点，监督生产部门物料现场管理的工作质量;9. 对生产物料的结存情况进行定期统计分析，做好生产物料(即原材料)的存量控制工作;对影响物料正常供应的采购物料准时交付率、采购物料合格率、质量部进料质量检验准确率等进行定期统计分析，推动相关部门工作质量的持续改善;10. 对全公司范围内结存的报废物料、呆滞物料进行定期统计分析，并向相关部门提出处置建议;生管岗位职责篇51、负责物料进度报表等相关资料的统计;2、负责部门的生产物料准备及跟催;3、负责本部门接收订单、订单评审、管控订单、回复交期及对新订单的再次确认;4、及时完成上级安排的其它工作。
生产管理的职责和工作流程生产管理是企业中非常关键的一个部门，它负责着产品的顺利生产和交付。
生产管理的职责主要包括计划生产、协调生产环节、监督生产过程、提高生产效率等工作。
本文将从生产管理的职责和工作流程两个方面进行深入探讨。
一、生产管理的职责1. 制定生产计划生产管理的第一个职责是制定生产计划。
根据市场需求和企业资源情况，生产管理人员需要合理安排生产计划，确定生产数量、生产周期等关键信息。
2. 协调生产环节生产管理人员需要协调不同生产环节之间的关系，确保各个环节协同合作，避免生产中出现断裂和延误。
3. 监督生产过程生产管理人员需要监督生产过程，确保生产按照计划进行。
他们需要及时发现并解决生产中的问题，保证产品的质量和交付时间。
4. 提高生产效率生产管理还需要不断改进生产流程，提高生产效率。
通过引入新技术、采用更合理的生产方式等手段，提高生产率，降低生产成本。
二、生产管理的工作流程1. 接受订单生产管理的工作流程通常从接受订单开始。
根据订单情况，生产管理人员将确定生产数量、生产周期等关键指标。
2. 制定生产计划在接受订单后，生产管理人员将制定生产计划，安排生产资源，确定生产流程和生产进度，确保产品按时交付。
3. 安排生产根据生产计划，生产管理人员将安排生产工艺和生产人员，组织生产活动并监督生产过程。
4. 质量控制在生产过程中，生产管理人员需要进行质量控制，确保产品符合质量标准。
他们需要监督生产环节，及时发现并解决生产中出现的质量问题。
5. 产品交付最后，生产管理人员需要安排产品交付，确保产品按时送达客户手中，完成生产流程。
通过以上的分析可以看出，生产管理在企业中起着至关重要的作用，它涉及到整个生产流程的方方面面。
只有高效的生产管理，企业才能保持竞争力，提高生产效率，降低生产成本，从而实现可持续发展。
生管部生管职责和工作流程生产管理部门是企业中至关重要的部门。
生产管理部门对生产流程的管控起着至关重要的作用。
下面就是生产管理部门职责和工作流程的详细描述。
1.生产管理部门的职责1.1 生产策划和控制职责生产管理部门的主要职责是策划和控制生产，确保产品按照规定的质量标准和时间表生产。
生产策划和控制过程包括预定生产计划、确定生产方法、评估生产效率、计划人力资源和物料需求等。
1.2 生产流程管理生产管理部门负责管理企业的生产流程。
生产过程细节包括了从原材料的采购到生产的交付期间的每一个生产阶段，以确保生产流程正常，高效和无缝。
1.3 生产质量管理生产管理部门负责确保生产产品符合标准的品质要求。
生产管理部门监督生产过程，并负责检验产品和原材料，确保每个产品符合公司内部和外部客户的品质标准。
1.4 生产成本管理生产管理部门不仅负责整个生产过程的规划和实施，还负责管理整个生产过程的成本。
生产管理部门需要与财务部门，采购部门及其他相关部门合作，控制成本，确保生产过程在预算内实施。
2.生产管理部门的工作流程2.1 生产计划生产管理部门与销售和市场部门紧密合作，确定生产计划。
生产计划应该包括生产物料的数量，预定的生产周期，生产的产品类型以及生产过程中的核心任务安排。
生产计划需要对当前市场状况进行考虑，以确保公司的产品能及时满足客户需求，并且不会过剩或过量。
2.2 生产过程管理生产过程管理是生产管理部门实现生产计划的关键步骤。
生产过程管理不仅包括原材料，生产设备，以及工人的分配、培训和打卡考勤，还需要管理现场的卫生、安全和整体的生产管理流程。
2.3 生产成本管理生产成本管理是生产管理部门的另一个主要任务。
生产管理人员需要了解生产过程中的成本，以便优化生产效率，把握成本控制的重要性。
生产管理部门与采购管理部门紧密合作，以便获得物料的最佳价格，为生产过程提供最优质的原材料。
2.4 生产效率管理生产效率管理是生产管理部门最大的挑战和机遇。
生产管理（Production Management）是指对企业的生产过程进行规划、组织、调度、控制和协调的管理职能，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
生产管理的职责包括处理生产计划、物料采购、生产调度、生产流程优化等方面的工作，以确保生产活动的顺利进行。
详细的工作内容说明和介绍：1. 生产计划：负责制定生产计划，根据销售需求和生产能力确定生产任务，并进行合理的排程安排，确保按时完成生产目标。
2. 物料采购：与采购部门进行有效沟通，及时进行物料采购，确保生产所需材料的供应充足，并管理物料的库存和消耗。
3. 生产调度：根据生产计划，合理安排生产车间的设备和人员，协调各部门之间的合作，确保生产进度的顺利进行。
4. 生产过程控制：监控生产过程中的各项指标，如生产速度、质量、效率等，及时发现并解决生产中的问题，确保生产活动的正常运行。
5. 生产流程优化：对生产流程进行分析和改进，提高生产效率和质量，降低成本，引入新技术和工艺，提升生产线的竞争力。
工作重点：1. 确保生产计划的准确性和可行性，在合理的时间内完成生产任务。
2. 管理好物料采购和库存，确保供应链的稳定和可靠性。
3. 提高生产过程中的效率和质量，减少废品率和缺陷品数量。
4. 不断优化生产流程，引入新技术和工艺，提升生产线的竞争力。
工作建议：1. 加强沟通和协调能力，与各部门密切合作，提前获取生产需求和信息，确保生产计划的准确性。
2. 学习和了解相关的技术知识和工艺流程，不断提升自己的专业能力，适应市场变化和需求。
3. 善于发现和解决问题，在生产中及时处理各种紧急情况，并采取适当的措施来避免再次发生。
4. 建立科学的指标体系，定期进行生产数据的分析和评估，及时调整和改进工作方法，提高工作效率和质量。
工作总结：生产管理的工作职责包括生产计划制定、物料采购、生产调度、生产过程控制和流程优化等方面的工作。
工作重点是确保生产计划的准确性和可行性，管理好物料采购和库存，提高生产效率和质量，并不断优化生产流程。
生管工作职责及内容生产管理是制造企业中非常重要的工作岗位，负责协调和领导生产流程中的各个环节，确保产品按照质量、成本和时间的要求生产出来。
生产管理人员需要具备良好的组织能力、沟通能力和决策能力，同时需要对生产流程和产品质量有深入的了解。
下面将详细介绍生产管理工作的职责和内容。
一、生产管理的职责1. 生产计划制定生产管理人员需要根据市场需求和企业资源制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间、原材料需求等，以确保生产活动高效有序地进行。
2. 生产流程管理生产管理人员需要对生产流程进行全面管理，包括制定生产标准、优化生产工艺、提高生产效率，以确保产品质量和生产效率达到最佳状态。
3. 资源调配生产管理人员需要合理调配生产资源，包括人力、物力、设备等，以满足生产需求，并控制成本，提高生产效率和产品质量。
4. 生产进度监控生产管理人员需要密切监控生产进度和各个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整，确保生产进度满足交付要求。
5. 质量管理生产管理人员需要建立并监督质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户要求，以提高产品质量和客户满意度。
6. 人员管理生产管理人员需要对生产人员进行组织和指导，培养团队，提高员工技能，确保生产人员的工作效率和素质。
7. 安全生产生产管理人员需要负责生产现场的安全管理，确保生产过程中不发生安全事故，保障员工的生命财产安全。
8. 连续改进生产管理人员需要不断进行生产流程和管理方式的改进，并且推行精益生产和持续改进的理念，以提高生产效率和降低成本。
二、生产管理的内容1. 生产计划编制根据市场需求和企业资源情况，编制月度、季度和年度生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
2. 生产指导对生产过程中出现的问题进行指导和解决，确保生产活动顺利进行。
3. 设备管理对生产设备进行定期维护和保养，并计划设备更新和改进，以确保生产设备的正常运行。
4. 物料管理建立完善的物料管理体系，对原材料进行分类管理和库存控制，确保原材料的供应和使用符合生产需求。
生管科岗位职责一、岗位背景生产管理科（以下简称生管科）是本公司紧要的职能部门之一，负责协调和管理生产过程中的各项工作，确保生产计划的顺利实施，实现高效、高质量的生产目标。
二、岗位职责1. 生产计划编制与执行1.1 负责订立每日、每周、每月的生产计划，并及时调整和优化计划内容，确保生产资源的合理利用。
1.2 跟进生产计划的执行，监控生产进度，及时解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行。
1.3 针对生产计划中的紧急情况，及时调整资源配置，协调相关部门，保证生产不受影响。
2. 生产物料管理2.1 负责生产物料的采购计划编制和执行，确保生产所需物料的及时供应。
2.2 协调与供应商的合作关系，建立有效的供应链管理机制，保证物料供应的稳定性和质量。
2.3 对生产物料进行分类管理，订立合理的库存策略，减少库存占用和过量采购的风险。
3. 生产设备管理3.1 负责生产设备的维护和保养工作，订立设备维护计划，并组织实施，确保设备的正常运行。
3.2 建立设备故障防备和故障处理机制，及时排出设备故障，减少生产停止的风险。
3.3 对新引进的设备进行评估和调试，确保设备能够正常投入使用。
4. 生产技术支持4.1 帮助研发部门进行新产品试制，负责生产工艺的订立和优化，确保产品的生产可行性。
4.2 供应生产工艺引导和培训，保证生产操作人员能够正确操作生产设备和工艺流程。
4.3 定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
5. 生产质量管理5.1 负责订立并执行生产质量管理体系，建立完善的质量掌控流程和标准。
5.2 监督和检查生产过程中的质量掌控措施的执行情况，及时发现并解决质量问题。
5.3 负责对产品进行质量检验和评估，确保产品符合相关标准和要求。
6. 生产数据分析与报告6.1 收集、整理和分析生产过程中的数据，包含生产进度、质量指标、设备利用率等。
6.2 编写生产数据分析报告，供应给相关部门参考，为决策供应依据。
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC勺工作职责：PMC弋表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制通常它分为两个部分：PC生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
•产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
•生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
• PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC勺计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：① 生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③ 生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、上合算、经济物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast 约（6 个月），其准确度为50% ，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100% ，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
如何做好生管制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。
对已导入ERP 之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。
二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”生“管”“生产”物“管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物管之工作。
换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有产能”排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。
至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。
假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期？若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。
因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。
先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费，但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。
