基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计

柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计摘要：组合机床是以系列化、标准化的通用部件为标准，配以少量的专用部件组成的一种高生产率专用机床。

它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点。

本次课题是设计一台加工S195型柴油机气缸体水箱面、油底壳面和后盖板面孔系的粗镗组合机床，具体进行总体设计和镗模设计。

被加工零件为S195型柴油机气缸体，工件材料为HT200，三个面共加工13个孔，工件一次装夹，三面同时加工。

为满足设计要求，进行工艺设计，确定所需的“三图一卡”。

机床配置型式为单工位三面卧式组合机床，刀具选用镗刀。

根据工艺过程的需要对工件的定位夹紧方式进行分析，设计满足使用的夹具，夹紧方式为液压夹紧。

本组合机床，成本低，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；夹具设计.本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Jig Design of Three-side Boring Modular Machine Tool for Cylinder Body of Diesel EngineAbstract:The modular machine tool is based on serialization and standardization of the general components of the standards, coupled with a small number of special components, which is consisted of a special high productivity machine. It has such characteristics, high degree of automation , stable process quality, highly working procedure centralize. The subject design is a Three-side boring modular machining tool which processes water tank face, oil rind face and back cover board face of S195 cylinder body of diesel engine. The overall and jig design is important. Processed parts for cylinder block of S195 diesel engine, the tap of workpiece material is HT200, it bores 13 holes on the three faces, the workpiece is fixed one time, the three faces are processed at the same time. To meet the requirements of the design, process design is necessary. “Three plans and one card” is needed to be ascertained. The positioning model of machine tool is single working procedure horizontal modular machine tool, it is selectedbore. According to the needs of technics process, it will analyse orientation and clamp methods of workpiece and design the necessary jig. The clampling means is hydraulic pressure clamping. The modular machine tool has such characteristics, low-cost, reliable work, simple structure , assemble and disassemble convenience, ease of maintenance and adjust, highly processing precision, easy to operate, reducing the workers’ lab or intensity, and it enhances the productivity.Key words: Modular machine tool。

开题论证报告专业_ 学生姓名_ 班级_ 学号______ ______________________ 指导教师_完成日期课题名称：TY295柴油机机体三面钻孔组合机床总体及右主轴箱设计二、本课题拟解决的问题1.组合机床工艺方案的拟定。

2.三图一卡设计，其主要内容包括:（1）被加工零件工序图，（2）加工示意图，（3）机床联系尺寸图，（4）生产率计算卡。

3.右主轴箱设计，其内容包括：（1）右主轴箱装配图，（2）右主轴箱部件图，（3）右主轴箱零件图。

三、解决方案及预期效果1.解决方案（1）机床尽量能用通用件，以使降低制造成本；（2）根据制造要求来选择立式或卧式；（3）机床的配置形式考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。

（4）TY295柴油机机体的加工方案的确定本工序采用组合机床对柴油机机体3各面上的孔同时进行加工。

（5）工件的定位和夹紧的确定采用三面夹紧定位，气动夹紧。

2.预期效果：（1）完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。

（2）机床设计基本达到运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利的要求。

（3）加工精度能符合零件图要求。

（4）右主轴箱设计要求定位合理，满足加工要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。

四、课题进度安排3月1日~3月26日.毕业实习阶段。

毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。

3月27日~3月31日.开题阶段。

提出总体设计方案及草图，填写开题报告。

4月1日~5月14日.设计初稿阶段。

完成总体设计图、部件图、零件图。

5月15日~5月31日,中期工作阶段。

完善设计图纸，编写毕业设计说书，中期检查。

6月1日~6月2日.毕业设计预答辩。

6月3日~6月9日.毕业设计整改。

图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。

6月10日~6月11日.毕业设计材料评阅。

6月12日~6月13日.毕业答辩。

6月14日~6月15日.材料整理装袋。

目录1 概述 (1)1.1 组合机床的特点 (1)1.2 组合机床的分类和组成 (1)1.3 组合机床的发展史 (2)1.4 组合机床的CAD发展概况 (2)2 组合机床总体设计 (4)2.1 制定组合机床工艺方案 (4)2.2 选择刀具及切削用量 (4)2.3 切削力、切削功率的确定 (5)2.4 组合机床的总体分析——三图一卡 (6)2.4.1 被加工零件工序图 (6)2.4.2 加工示意图 (6)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (10)2.4.4 生产率计算卡 (14)3 组合机床多轴箱设计 (16)3.1 主轴箱设计的原始依据 (16)3.2 主轴结构型式的选择 (17)3.3 多轴箱传动设计 (17)3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (17)3.3.2 传动系统拟定 (18)3.3.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (21)3.4 绘制多轴箱总图 (23)结论 (24)参考文献 (25)1 概述1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加工精度十分稳定。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。

2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

目录1 概述 (1)1.1 组合机床的特点 (1)1.2 组合机床的分类和组成 (1)1.3 组合机床的发展史 (2)1.4 组合机床的CAD发展概况 (2)2 组合机床总体设计 (4)2.1 制定组合机床工艺方案 (4)2.2 选择刀具及切削用量 (4)2.3 切削力、切削功率的确定 (5)2.4 组合机床的总体分析——三图一卡 (6)2.4.1 被加工零件工序图 (6)2.4.2 加工示意图 (6)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (10)2.4.4 生产率计算卡 (14)3 组合机床多轴箱设计 (16)3.1 主轴箱设计的原始依据 (16)3.2 主轴结构型式的选择 (17)3.3 多轴箱传动设计 (17)3.3.1 对多轴箱传动系统的一般要求 (17)3.3.2 传动系统拟定 (18)3.3.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (21)3.4 绘制多轴箱总图 (23)结论 (24)参考文献 (25)1 概述1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，且加工精度十分稳定。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，高效率，经济效果好。

2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

一、设计（论文）内容课题名称：ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（右主轴箱）设计课题来源：江淮动力股份有限公司设计内容：1．绘制组合机床的“三图一卡”；2．部件设计，设计右侧面主轴箱传动系统；3．绘制右主轴箱装配图以及主轴箱非标零件图；二、设计（论文）依据1．被加工零件：ZH1105柴油机气缸体，材质HT250；2．本工序加工内容：攻螺纹，其中左侧面加工14xM8-6H深14，M14x1.5-6H深31.5；右侧面加工9xM8-7H深16，M10-7H深15；后面加工6xM14x1.5-5H深32。

气缸体三面各孔的位置要求见图纸。

3．生产类型：大量生产4．本专机生产批量：设计制造一台三、技术要求1．机床尽可能满足加工要求，保证加工精度；2．机床应尽可能运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3．机床设计应尽可能用通用件，以降低成本，故仅生产一台；4．机床各动力部件用电气控制，液压与压动。

四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1．图纸工作量图纸一列用计算机绘图，设计绘图量折合达3A0以上，具体绘制的图是：（1）组合机床尺寸联系图1张（2）被加工零件的工序图1张（3）加工示意图1张（4）右主轴箱装配图1张（5）输出、输入轴装配图2张（6）攻丝靠模装配图1张（7）零件图（输出轴、齿轮）各1张2．设计说明书设计说明书格式要符合规范，内容要完整，计算要正确，字数达一万字以上。

五. 毕业设计（论文）进度计划六. 主要参考文献：1．大连组合机床研究所编．组合机床设计，北京：机械工业出版2．大连组合机床研究所编．组合机床设计参考图册，北京：机械工业出版3．胡家秀．机械零件设计实用手册，北京：机械工业出版社．1999．10 4．艾兴、诗纲．金属切削用量手册，第三版，北京：机械工业出版社．1996．105．李益民．机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社．1995．10 6．谢家瀛．组合机床设计简明手册，北京：机械工业出版社．1999．10 7．杨培元、朱福元．液压系统设计手册，北京：机械工业出版社．1995．10 8．徐锦康．机械设计，北京：机械工业出版社，2001．89．大连理工大学工程画教研室．机械制图，北京：高等教育出版社，1993．5 10．陈秀宁、施高义．机械设计课程设计，杭州：浙江大学出版社，1995．8七、其他。

柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计为了实现柴油机气缸体两端面的粗铣组合加工，需要设计一台适用的机床及夹具。

本文将介绍柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体设计及夹具设计。

一、机床总体设计1.结构设计机床的整体结构应该稳定牢固，保证铣削过程中不会出现剧烈的振动。

一般来说，机床的基座应该采用重型厚钢板焊接而成，以提供足够的稳定性。

同时，机床的纵横向导轨应该采用优质的线性导轨，以确保工作台在X、Y轴方向上的移动平稳。

2.驱动系统设计机床的驱动系统应该能够提供足够的动力和精准度。

一般来说，机床的移动部分（如工作台）采用伺服电机驱动，以实现精确的位置控制；而切削部分则采用高功率的主轴电机驱动，以提供足够的切削力。

3.控制系统设计机床的控制系统应该能够实现程序控制，以满足不同工件的加工要求。

一般来说，机床的控制系统应该包括PLC控制器和人机界面，以实现精确的位置控制和操作便捷性。

二、夹具设计夹具是机床加工中的重要组成部分，它不仅要能够将工件牢固地夹住，还要保证工件在加工过程中的定位精度和切削力的传递。

下面介绍一种常用的夹具设计方案：1.夹紧方式为了实现对气缸体的夹紧，可以采用液压夹紧方式。

具体来说，可以使用液压缸将夹具夹紧在气缸体上，通过液压系统提供足够的夹紧力。

2.定位方式为了确保气缸体在加工过程中的定位精度，可以在夹具上设置合适的定位孔或定位销，与气缸体的定位孔相配合，以提供稳定的定位效果。

3.切削力传递为了确保切削力的传递，可以在夹具上设置切削力支撑板，将切削力通过支撑板传递到机床的基座上，从而保证加工过程中的稳定性。

总之，柴油机气缸体两端面粗铣组合机床及夹具的设计需要考虑结构稳定性、驱动系统和控制系统的设计以及夹具的夹紧方式、定位方式和切削力传递等因素。

通过合理的设计，可以实现高效、精确的加工。

目录1组合机床总体设计方案.................................... 错误!未指定书签。

1。

1零件分析 ......................................... 错误!未指定书签。

1.1。

1零件分析.................................... 错误!未指定书签。

1.1.2选择定位基准的原则及应注意的事项............. 错误!未指定书签。

1。

1。

3确定夹压位置应注意的问题................... 错误!未指定书签。

1。

2工艺分析 ......................................... 错误!未指定书签。

1。

3确定机床的配置形式 ............................... 错误!未指定书签。

1.3。

1组合机床部件的选择.......................... 错误!未指定书签。

1.3。

2不同配置型式组合机床的特点及适应性.......... 错误!未指定书签。

1。

4确定切削用量及刀具的选择 ......................... 错误!未指定书签。

1.4.1确定切削用量时应注意的问题................... 错误!未指定书签。

1.4.2组合机床切削用量选择及计算................... 错误!未指定书签。

2组合机床的总体设计——(三图一卡）....................... 错误!未指定书签。

2。

1被加工零件工序图的绘制 ........................... 错误!未指定书签。

2。

1.1气缸盖工序图................................ 错误!未指定书签。

2。

2气缸盖的加工示意图绘制 ........................... 错误!未指定书签。

两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱毕业设计目录1、绪论 (4)1.1 国内外研究现状及发展趋势 (4)1.2 机床设计的目的和内容 (5)1.2.1机床设计的目的： (5)1.2.2机床设计的内容： (5)1.3 机床的设计步骤 (6)1.3.1 研究调查 (6)1.3.2 总体方案设计 (6)1.3.3 技术设计 (6)1.3.4 设计要求 (6)2 、组合机床的总体设计 (7)2.1组合机床方案的制定 (7)2.1.1 制定工艺方案 (7)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (7)2.2 切削用量的确定 (9)2.2.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 (9)2.2.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (10)2.3 组合钻床总共体设计——“三图” (10)2.3.1 被加工零件工序图 (10)2.3.2 加工示意图 (10)2.3.2机床联系尺寸图总图 (15)3、组合机床多轴箱设计 (17)3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2主轴、齿轮的确定及动力计算 (20)3.2.1主轴的型式和直径、齿轮模数的确定 (20)3.2.2、多轴箱所需动力的计算 (21)3、3多轴箱的传动设计 (21)3.3.1对多轴箱传动系统的一般要求 (20)3.3.2拟定多轴箱传动系统的基本方法 (20)3.3.3传动零件的校核 (22)3.3.4多轴箱传动拟定实例 (23)3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)3.4.1选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 (24)3.4.2计算传动轴的坐标 (24)3.4.3验算中心距误差 (27)3.4.4绘制坐标检查图 (27)3.5绘制多轴箱总图及零件图 (28)3.5.1多轴箱总图设计 (30)3.5.2多轴箱零件设计 (31)4、英文翻译 (32)5、小结 (34)6、参考文献 (34)1、绪论1.1 国内外研究现状及发展趋势在我国，组合机床发展已有二十多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

柴油机机体三面精镗组合机床总体及后主轴箱设计摘要：组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

柴油机气缸体是需要大量生产的零件。

为高速、高效的加工S195柴油机气缸体的三面精镗孔及保证相应的加工尺寸精度，本课题是设计一台三面精镗组合机床。

该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

在完成“三图一卡”的基础上，主要完成后主轴箱设计。

后主轴箱部件设计包括绘制后主轴箱装配图和箱体补充加工图、确定主轴和齿轮、动力计算、设计传动系统等。

本机床能够满足加工要求，保证加工精度，结构简单，维修方便。

操作的简便减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；零部件设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Back Headstock of Modular Machine T ool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side ofBody of DieselAbstract: Modular Machine Tool is a combination of integrated high degree of automation of manufacturing process technology and sets of technology equipment, whose characteristics are high efficiency, high-quality, economical and practical, they have been widely used in construction machinery, transportation, energy, military industry, light industry, appliance and other industries.Diesel engine gear box is a product which needs mass production. It is shrewd to boring hole, guarantees alleviated the labor strength of workers and increase labor productivity. The task is to design a combination of three fine boring machine. The focus of the design of the machine tool includes two parts ，which is general design and design of parts. The general design, includes the determining of the type of machine configuration, the choice of the structure of the program, as well as the drawing of "three plans and a card". The main design is designed after the completion of the design, based on the completion of the "three plans and a card". Components after the design of the back headstock parts includes the drawing of assembly drawing of the back headstock and plans to Cabinet add processing ,the determine of the spindle and gear , the dynamic calculation, the design of transmission and so on. This modular machine tool can meet the processing requirements，ensure the machining accuracy, simple structure, easy maintenance. Simple operation reduces the labor intensity, improves labor productivity.Key word:Modular machine tool; General design ; Parts design。

论文36页，16000余字，CAD图纸17张TY295柴油机机体三面攻螺纹组合机床总体及左主轴箱设计摘要：TY295柴油机机体是需要大量生产的零件。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机机体的加工情况。

本课题设计的是TY295柴油机机体三面攻螺纹组合机床。

用于加工TY295机体左、右、后三个面上的37个螺纹孔。

其中左面3个M10螺纹孔，1 5个M8螺纹孔；右面3个M10螺纹孔，7个M 8螺纹孔，5个M12的螺纹孔；后面3个Z1/4 "和1个G3/8"螺纹孔。

一次装夹同时完成37个孔的加工。

该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

部件设计主要包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。

主轴箱根据零件所需要加工螺纹孔的数量、位置、切削用量和主轴类型，采用630mm×500mm通用主轴箱。

机床采用卧式单工位三面加工方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。

采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。

主轴采用标准主轴，配以Ⅰ类型攻丝靠模。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：攻螺纹；组合机床；主轴箱Design of Overall and Right Headstock o f Modular Machine Tool for Tapping Hole s on Three-Side of the TY295 Diesel Engine BlockAbstract: The TY295 diesel engine body is a product which needs massing produ ction. In order to improve the dispositio n and the production efficiency, it is ne eded to design a high effective modular machine tool of the diesel engine block. This topic is the design of general sche me and right headstock of modular mac hine tool for tapping holes on three-sideof the TY295 diesel engine block. The modular machine tool is used to tap thr ee screw holes of M10-6H, fifteen screw holes of M8-7H, which are on the left s urface,three screw holes of M10-6H, sev en screw holes of M8-7H,five screw hole s of M12-7H on the right surface,three screw hole of Z1/4", a screw hole of G3 /8" on the back surface. The main task of this project is the general design and the right headstock design. The general design includes the definition of the mo dular machine tool, the selection of the structure plan and the completing of the technological drawings of the part whic h need to be manufactured, the overall drawings of modular machine tool, draw ings of cutter display and the efficiency cards of manufacture. The right headsto ck design including drawing the primitiv e basic charts for the diesel engine block, determining the spindle and the gear s, completing the power computation, d esigning the transmission system, drawi ng the diesel engine box assembly draw ing and the part processing chart. The modular machine tool uses the horizont al-type single location three-side process ing plan, the processing and assembly t echnology capability is good, and it cla mps conveniently. Using mechanical slidi ng unit, with the aid of precisely leads t he set of guidance cutting tool to compl ete dispositional process. Standard spind le have been used, the cutting tool is th e compound twist drill, making the work ing procedure to be centralized. This mo dular mechanical tool has such advantag es that it is high efficiency, the cost is l ow, the processing precision is high, it i s easy to operate, it reduces the worke r’s labor intensity, and it enhances theproductivity.Key word: Tapping hole; Modular machi ne tool; Headstock.目录1 前言 12 组合机床总体设计 32.1 总体方案论证 33 设计计算 63.1 丝锥的切削负荷 63.2 攻螺纹扭矩的计算 63.3 主轴直径的确定 73.4 切削速度的确定 83.5 切削功率的确定 83.6 攻螺纹主转速的计算 93.7 确定主轴箱轮廓尺寸 103.8 生产率计算 113.9 通用部件的选择 124 组合机床左主轴箱设计 154.1 绘制左主轴箱设计原始依据图 154.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 164.3 主轴箱传动系统的设计与计算 164.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 224.5 齿轮强度校核 264.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 284.7 主轴箱体及其附件的选择设计 315 结论 33参考文献 34致谢 35附录 361 前言近年来，组合机床行业发展迅速，从“六五”开始，组合机床行业开展了一系列的科研攻关，先后开发了转塔式组合机床、主轴箱移动式组合机床、自动更换主轴箱组合机床，同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床。

柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计摘要：本课题设计一台加工柴油机齿轮室盖的钻镗组合机床，主要完成机床总体和右主轴箱的设计工作。

根据柴油机齿轮室盖的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定；计算主轴、传动轴的坐标并进行中心距验算，确定部分轴上需采用变位齿轮；轴上的齿轮套、键等零件按轴号选取相应的标准件。

本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工柴油机齿轮室盖三个面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。

而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。

关键词：组合机床主轴箱主轴传动轴齿轮室盖The overall and headstock design of drilling and boring modular machine for diesel engine geal chambermanufactureAbstract: This project is to design a modular machine tool for manufacturing the gear chamber cap of diesel engine. Mainly work is the design of overall and the right headstock.According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity that diesel engine gear chamber cap, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "two sells and a surface". In order to implement the stepless speed regulation, safe is reliable, therefore choice hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choicing ball bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means " computation, mapping and tries to collect many times". Calculates the coordinates of the spindle and drive shaft and checking the center distance, determined department spindle must use dislodges the gear. The components of tooth wheel cover, key and so on that in axis select standard letter by the corresponding number.The modular machine tool of this project design use “two sells and one surface”to locate , hydraulic press and clamps. In the situation of one clamp, the holes three surface of the diesel engine gear chamber cap, are guaranteed the processing precision, is enhanced the production efficiency, is increased worker's labor intensity. Moreover during the design, the standard parts are selected as far aspossible, reduced the production cost and increased the economic efficiency.Key words:modular machine tool headstock spindle drive shaft gear chamber cap。

摘要夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。

组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。

夹具体在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。

当夹具体在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应力越大，夹具底面四边应凸出，使其接触良好，或底部设置四个支脚。

当夹具体在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有足够的配合精度，并保证安装稳定可靠。

关键词: 夹具设计组合机床总体设计AbstractTongs design is a kind of craft that machine manufactory in equip, organism bed tongs, welding tongs, assemble tongs, examination tongs etc., the general machine bed tongs is an assistance to be used as the machine bed organization design of, but the combination machine bed tongs is an importance to be used as the machine bed to constitute the part primarily, its design work is whole combination machine bed design part of a. Combination the machine bed tongs shoulds be easy to realize fixed position with clip the automation that press, also the check signal that action complete. The tongs all passes in the machine the gearing on the bed what tongs the gearing on realizes with superficial contact in the cowgirl on the bed in machine or matches.When the tongs installs in the machine bed work on the stage, the center of gravity of the tongs should be as far as possible low, center of gravity the more high an accepts should the dint is more big, the tongs bottom four directions should bulge, make its contact good, or the bottom establishes four a feets.When the tongs installs on the machine bed principal axis, the tongs install the to should have the enough match accuracy with principal axis cowgirl surface, and guarantee the gearing the stability dependable.Keywords: tongs，combination the machine bed，clip the automation目录第一章绪论四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导、教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。

两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱毕业设计目录1、绪论 (4)1.1 国内外研究现状及发展趋势 (4)1.2 机床设计的目的和内容 (5)1.2.1机床设计的目的： (5)1.2.2机床设计的内容： (5)1.3 机床的设计步骤 (6)1.3.1 研究调查 (6)1.3.2 总体方案设计 (6)1.3.3 技术设计 (6)1.3.4 设计要求 (6)2 、组合机床的总体设计 (7)2.1组合机床方案的制定 (7)2.1.1 制定工艺方案 (7)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (7)2.2 切削用量的确定 (9)2.2.1 组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题 (9)2.2.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (10)2.3 组合钻床总共体设计——“三图” (10)2.3.1 被加工零件工序图 (10)2.3.2 加工示意图 (10)2.3.2机床联系尺寸图总图 (15)3、组合机床多轴箱设计 (17)3.1绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2主轴、齿轮的确定及动力计算 (20)3.2.1主轴的型式和直径、齿轮模数的确定 (20)3.2.2、多轴箱所需动力的计算 (21)3、3多轴箱的传动设计 (21)3.3.1对多轴箱传动系统的一般要求 (20)3.3.2拟定多轴箱传动系统的基本方法 (20)3.3.3传动零件的校核 (22)3.3.4多轴箱传动拟定实例 (23)3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)3.4.1选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标 (24)3.4.2计算传动轴的坐标 (24)3.4.3验算中心距误差 (27)3.4.4绘制坐标检查图 (27)3.5绘制多轴箱总图及零件图 (28)3.5.1多轴箱总图设计 (30)3.5.2多轴箱零件设计 (31)4、英文翻译 (32)5、小结 (34)6、参考文献 (34)1、绪论1.1 国内外研究现状及发展趋势在我国，组合机床发展已有二十多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。