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印刷工艺第三章.ppt

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第三章凹印刷

第三章凹印刷


无论哪种干燥方式，都要注意控制干燥温度。 大多数承印材料的干燥温度控制在60℃。温度 过高或过低都会造成能够印刷质量下降。
凹版印刷的干燥装置分为色间干燥和最终干燥 （顶桥干燥）。两者作用不相同。干燥箱温度 的变化： 天气季节性变化；车间早晚班变化； 电热风的距离；
凹版印刷工艺
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高， 制版质量好，因而工艺操作比平版印刷 简单，容易掌握，工艺流程如下：
常见的复合类型有：纸/塑复合、塑/塑复 合、铝/塑复合等。复合的基材层数可以 是两层、三层、四层、五层甚至更多。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、 复合材料的用途以及单层薄膜的性质， 另外，还要考虑材料的成本，要做到科 学、准确合理的选择，经满足不同包装 内容物的需求。
复合包装材料外层应当具有良好的耐热 性，并且不易划伤、磨毛，印刷性能、 光学性要好；
上版 上版操作中，要特别注意保护好版
面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉 规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷 机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
穿料 为保证走料的稳定性，应尽量穿 过每个色组，每个导辊。
正式印刷
正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是 否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨 的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因 为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、 破刀口等。
压印滚筒
由于凹印的印版是直接雕刻在滚筒表面， 所以无法像平版那样进行压力调节，再 加上凹印属于直接印刷，压力较大。所 以要在压印滚筒加上一定厚度的包衬。
包衬得硬度和厚度根据承印材料和印刷品 类型进行选择。
压印滚筒
压印滚筒的作用
凹版压印滚筒是靠摩擦力驱动的，是包 覆橡胶包衬的金属滚筒。压印滚筒和上 墨的雕刻凹版滚筒共同作用把一定量的 油墨转移到承印材料上。压印滚筒的主 要作用表现在：
印刷流程与工艺

印刷流程与工艺

从1845年起，大约经历了一个世纪，各工业发达国家都 相继完成了印刷工业的机械化进程。 三、现代印刷技术 进入21世纪，印刷技术发展的整体趋势是逐渐走向数字化， 印刷的概念和含义更加宽泛，从原来对原稿的复制工艺演变 成为一种“视觉再现”的过程。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第一章 印刷综述
第六节 印刷的工艺流程
一、印刷前的设计与制作
1. 印刷设计与制作
2. 标准付印样的要求
标准付印样是符合印刷标准的印刷文件， 对于印刷出高品质的印刷品很重要，在印刷 设计之前要注意以下几点： （1）检查页面是否正确。 （2）正确确定扫描精密度及放大倍数。 （3）必须定义“出血”位置和尺寸。 （4）网点设置最小3%，最大97%。 （5）彩色印刷中如果有大面积的纯黑色底，
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺
第一节 原稿的数字化处理
一、图像原稿的输入原理和操作方法
1. 图像扫描仪的分类 （1）按结构划分可将扫描仪分为滚筒扫描仪和平台扫描仪。 （2）按功能划分可将扫描仪分为彩色和黑白扫描仪、反射和透射扫描仪、网点拷 贝扫描仪等。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第一章 印刷综述
第四节 印刷工程与相关学科 一、印刷工程
印刷工程是一门综合性、应用性比较强的专业工程，它主要研究印刷科学 的基础理论和相关的技术。 二、印刷工程与相关学科的联系 1. 印刷工程与颜色科学的联系 2. 印刷工程与计算机科学技术的联系 3. 印刷工程与化学的联系 4. 印刷工程与机械和电子学的联系 5. 印刷工程与美学的联系
第三章印刷与创新

第三章印刷与创新


拆色工艺
拆色工艺
1、两色相叠时，其中的淡色轮廓应刮小一线。黑 稿中以线条表示轮廓的，深色依据线的外边缘， 淡色依据线的内边缘。
2、两色边缘相接时，如是补色关系，应将淡一些 的色块边缘刮细一些，以免出现重叠的深灰色轮 廓线。
3、凹凸压版只制作凹版，所以除压图案外，其它 部分应填实底，并注意版面的四周应填大1厘米左 右。
第三章 印刷流程与印刷创新
在现代的印刷品设计中，一个美术设计者是通 过平面构成和版面形式去设计印刷品的样式，发挥 他的创意灵感；但他还必须培养一种认识印刷的方 法，这将赋予他一种深入印刷工艺机制之中的洞察 力。
印刷色版，是由印刷方式决定的。这种方式在
显得的印刷工艺过程中显示为：叠色版的先后秩序 维系着印刷成品的色彩品质与艺术表现力；而色版 互换的设置又关系到印刷品的图象与文化内涵的创 意效果。因而，色版的设计运用不仅涉及其工艺的
另外，遇有大面积的厚重底色和光泽色时，就需设 置专色版，专色版的色彩标识可指定色谱中的某色相， 或剪贴、涂绘合适的色标样。
二、演色表的使用
印刷上的色彩变化，是单位面积内网点改变所造成视 觉上深浅浓淡的层次变化形成的，这在印刷设计的概念 里是非常重要的。 1、演色表 是一种专用来作色彩变化对比的工具书，在理论上， 以四原色黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(BK)为基础，利
用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近于无限 多种，反过来说，在可见光范围所看到的任何色彩，都 可以用网点配色的方式来取得。 2、色彩渐变表示 制版称之为化网，就是在指定的面积里，用有规律的，
由深至浅的印刷效果，如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变，其色彩就会千变万化，这是印刷设计常用的一种 方法。
一、正片转双片
1、黑白正片转二色
包装印刷第三章凹版印刷工艺

包装印刷第三章凹版印刷工艺


使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分 单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分 卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印 版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
第三章 凹版印刷

第三章 凹版印刷


步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
3印刷工艺-印刷及印后工艺

3印刷工艺-印刷及印后工艺


印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
印刷工艺及品质管理流程PPT课件

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／ 副 手 ／
／
助
副
助
手
手
手
／
助
调
墨
手
员
助 手
学 徒
学 徒
印刷工艺及品质管理流 程
3
第一章:印刷部职能结构图
输入
制版
切纸
输入 输出
印刷
加工
输入
调墨
后工序
印刷工艺及品质管理流 程
4
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介 3.丝印简介
印刷工艺及品质管理流 程
5
第二章:印刷工艺简介
2、生产前一定要过油看效果后才能正式生产。
3、在过油仍第道工序都应戴手套作业。
4、勤洗胶布，减少纸粉，有条件可用七色机用两块白墨版印。
5、过油掉电化铝时，唯一办法是洗胶布（500张洗一次）。
6、为防止印刮花刷，工生产艺前压及纸品轮尽质量少管放理，并流用胶纸包好，减少磨擦。 程
22
印刷工艺及品质管理流 程
7
第二章:印刷工艺简介
3.丝印简介
• 日本樱井 / 全自动丝网 印刷机
• 丝网印刷也叫孔版印刷，其印版的印 刷部分是由大小不同的孔洞或大小相 同但数量不等的网眼组成，印刷部分 的孔洞能透过油墨，漏印至承印物上， 空白部分网孔堵死则不能透过油墨， 在承印物上形成空白。印刷时，油墨 通过胶刮压力作用，透过孔洞或网眼 印到纸张或其他承印物上，在承印物 上形成墨迹的一种印刷方式。
产品名称：
江湾（绿款）小盒
联数： 15
色序： 1 白 2 专黄 3 克 4 专绿 5 专绿肥 6 透明黄 7 光油 8
UV灯：
√
√
第三章：凹版印刷技术及应用

第三章：凹版印刷技术及应用


第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
印刷工艺第三章

印刷工艺第三章

第三章
油墨的传递
Ink Transference
1、油墨传递的基本概念
？
2、供墨系统
3、给墨行程、分配行程、转移行程
Q
第三章 油墨的传递
一、油墨传递的概述
1、供墨系统的重要性
传递的稳定性
印 刷 品 质 量
墨量的多少
供墨系统的性能
传递的均匀性
传递的墨层 厚度
供墨系统的作用？
Q
第三章 油墨的传递
一、油墨传递的概述
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
6、轮转胶印机的给墨
与单张纸胶印机的区别：
快速的墨斗辊取代了慢速的墨斗辊 连续的供墨 由刮墨片完成供墨的多少 供墨一般要求较多
导致这种差别的原因： 卷筒纸胶印机的速度快达15m/s，而单纸胶印机只有5m/s 卷筒纸胶印机纸张稍差，而单张纸胶印机纸张质量高
第三章 油墨的传递
三、长墨路供墨系统的分配行程 1、油墨分配系统
串墨辊 组 成 匀墨辊
重 辊
重 辊 着墨辊
串墨辊：起串墨作用， 串动幅度0-40mm 匀墨辊：起匀墨作用 重 辊：增加墨辊之间的压力 着墨辊：主要承担向印版供墨
靠版辊 Q
第三章 油墨的传递
三、长墨路供墨系统的分配行程
1、油墨分配系统 ●油墨分配行程的作用 A、改善油墨的 流动性 B、使油墨分配 均匀
粘度
过大：“不下墨”。 过小：不易将一定厚度的油墨传输出来。
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
★性能良好的给墨装置
4、给墨量的控制
给墨量一般由两个参数来控制： A、刮墨片与墨斗辊之间的间隙d B、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ 假定印刷品的墨层厚度为δ，有： ； d
第三章 凹版印刷油墨

第三章 凹版印刷油墨

6～7级，耐热4级。 立索尔红：有机颜料，着色力强，适应性广，耐光3级，耐热4级。 金光红：有机颜料，耐光4级，耐热4级，是大红油墨的常用颜料。 永久红2B：有机颜料，耐酸和耐碱性较差，耐光4～5级，耐热4～5
级，是大红油墨的常用颜料。
1.色料
（5）蓝色颜料 铁蓝：无机颜料，色相鲜明，耐光性好，耐热性一般。 群青：无机颜料，色泽鲜艳，耐光7～8级；耐热4级，耐碱、耐候性
剂 5.其他的一些指标 对颜料的润湿性比较好，不会使颜料结晶转移而引起色相变化，更
不能溶解油墨中的颜料 不能使承印物材料发生老化、粘连等，也不应在墨层中残留下溶剂
的气味
有机溶剂的使用要求
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用：不同凹印油墨有自己专 用的溶剂，不能随意误用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或墨脱落。
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
凹版印刷技术

凹版印刷技术

9851.6- 国家技术监督局1988 1988年 20日批准 1989年 日批准, 日实施) GB 9851. -88 (国家技术监督局1988年9月20日批准,1989年5月1日实施)
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.

印刷工艺PPT52页

印刷工艺
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
印刷概述 印刷的要素与种类 凸版制版与印刷工艺 平版制版与印刷工艺 滤过版制版与印刷工艺 其它印刷工艺 书籍装订
第一章 印刷概述
印刷术就是利用数学、化学、物理学、 机械学、电子学等基础理论和现代技 术，准确、迅速、大量、经济地在各 种承印物上复制便于广泛传播和长久 保存图文的综合技术。
四、网点与网屏 另一种方法是用放大镜目测网点面积与
空白面积的比例，这种方法比较直观、 方便，但因凭经验，误差较大，具体为：
鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两 黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数 来辨认的。
第四章 平版制版与印刷工艺
黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等 大小的黑网点，就是1成的网点；
盘机、方箱机等 4 适合于印刷面积小，数量少，超厚和
纸质粗、松、不平整以及塑料等材料
第三章 凸版制版与印刷工艺
缺点： 1 制版工艺复杂，质量难以控制，不适
宜明暗层次丰富和套色多，幅面大的 彩色印刷 2 制版周期长，印刷速度慢，效率低 3 浇铸铅字和腐蚀铜锌版工艺带来环境 污染问题 4 活字排版周期长，占用厂房面积大， 动用人工多
第四章 平版制版与印刷工艺
四、网点与网屏 所以，认识网点的成数是印刷操作者和
质检人员应该掌握的知识。识别网点成 数有两种方法：
一种是用密度计测定网点的积分密度，然 后再换算成网点面积的百分数，如：网 点的积分密度为0．3，则网点面积为50 ％，这种方法比较科学、准确；
第四章 平版制版与印刷工艺
例：信纸的印刷 准备—摆版—装版—垫版—印刷—质检 图版印刷工艺 主要以铜锌版线图为印版的套色印刷， 即彩色套印(略）
第四章 平版制版与印刷工艺

第三章平版胶印印刷


第二节 平版胶印的特点 胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨 呈色效果好。 但它也有不足的地方： 八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。 水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还 要讲水墨平衡的问题。 九、上墨墨路长，加上上水装臵，印刷机较复杂。 由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过 很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。 十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。 胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为 它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。
供墨机构
由于胶印油 墨非常粘稠，在 它到达承印物之 前，要经过很多 墨辊碾来碾去， 才能达到印刷的 要求。
第三节 平版制版
一、印版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放 在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。 2、特点：使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质 期长，成本低。 重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。 感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网 点不易丢失； 没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存 期可达一年之久。
第四节 平版印刷
1、纸张的调湿处理 调湿的目的是使纸张的含水量与 印刷车间的温湿度相平衡。 调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度 相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而 定。 还有强迫调湿法，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸 架上，向纸张吹进调湿空气。 2、油墨的调配 一般，较大的印刷厂都有调墨间。 调墨，首先调油墨的粘度，加一些流动性调整剂； 有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂， 像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调 整剂，有冲淡剂、提色剂。

第三章 锡膏印刷工艺介绍


SP18
SP18：机器尺寸 L*W*H=1100*1536*1430mm 可生产PCB尺寸：MIN 50*50mm MAX 510*460mm 可生产PCB厚度：0.3~4mm 理论印刷循环时间：8S+印刷过程时间 工作模式：采用金属刮刀、钢网印刷。有等速、多阶段、 高速多重三种脱模方式。PCB通过轨道边夹紧固定。
钢网
板 焊盘 钢网
板 焊盘 镍网 板 焊盘
印刷钢网模板
化学腐蚀钢网孔
电铸开孔 激光切割后的孔壁
印刷钢网模板
2.钢网设计：
印刷钢网模板
3.新钢网的检验项目：
*钢网的张力：使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置，张力应大于30N/CM *钢网的外观检查：框架、模板、孔壁（检查是否有毛刺）、MARK等项目。 *钢网的实际印刷效果检查。
刮刀的推力
锡膏受到刮刀的推动力， 粘度在不断减小
产生将锡膏注入网孔的 压力
此时，锡膏受力最小，粘度 恢复变大，锡膏脱模
粘度是锡膏的一个重要特性，从动态方面，在印刷行程中，其粘性越低对流动性 越好，易于流入钢网孔内；从静态方面考虑，印刷后，锡膏停留在钢网孔内，其 粘度高，则保持其填充的形状，而不会往下塌陷。
3
25--45
﹥45um的颗粒应少于1％
4
20--38
﹥38um的颗粒应少于1％
SMT元件引脚间距和焊料颗粒的关系 引脚间距（mm） 颗粒直径（um） 0.8以上 75以下 0.65 60以下 0.5 50以下 0.4 40以下
锡膏
5.锡膏的合金粉末颗粒尺寸对印刷的影响
锡膏的合金粉末颗粒尺寸直接影响锡膏的填充和脱模
简 介
锡膏的应用涂布工艺，可分为两种方式： 一种是使用钢网作为印刷版把锡膏印刷到PCB上，适合大批量生产应用，是 目前最常用的涂布方式；

印刷工艺介绍课件


80%
特点
印刷墨层厚实，色彩鲜艳，印刷 效果立体感强，但制版成本较高 。
凹版印刷
原理
凹版印刷是利用印版上凹下的 图文部分吸附油墨，再将油墨 转移到承印材料上，从而实现 图文信息的转移。
应用
常用于钞票、证券等有价票据 的印刷，也用于包装、标签等 印刷品制作。
特点
印刷线条清晰，墨层厚实，色 彩丰富，防伪性能强，但制版 成本高，印刷速度较慢。
区域来控制油墨的传递。
特点
适合印刷文字和颜色较为简单 的图案，色彩鲜艳、层次分明
。
应用场景
广泛应用于报纸、杂志、宣传 单等印刷品。
凸版印刷案例：包装印刷
总结词
包装印刷是凸版印刷的重要应用，具有印刷清晰 、附着力强的特点。
特点
印刷文字和图案清晰、墨层厚实，具有良好的附 着力。
印刷原理
凸版印刷通过凸起的印版将油墨转移到承印物上 ，形成图像。
应用场景
常用于包装盒、标签、瓶贴等包装材料的印刷。
凹版印刷案例：钞票印刷
总结词
印刷原理
钞票印刷是凹版印刷的 代表，具有防伪、安全、
质量高的特点。
凹版印刷通过凹下的印 版将油墨转移到承印物
上，形成图像。
特点
印刷层次丰富、色彩鲜 艳，同时具有高度的防
伪性能。
应用场景
主要用于钞票、支票、 有价证券等高安全需求
的印刷品。
丝网印刷案例：纺织品印花
总结词
纺织品印花是丝网印刷的典型应用，具有颜 色鲜艳、耐洗耐摩擦的特点。
特点
印刷色彩鲜艳、墨层厚实，具有良好的遮盖 力和附着力。
印刷原理
丝网印刷通过丝网框架上绷紧的丝网孔版将 油墨从刮墨板挤压到承印物上。

第三章 凹版印刷

油墨转移量比凸印和平印大。印刷品的墨层较厚，可 达到10μm（凸印为2～5μm，平印仅为1～2μm），图文 有微凸感，质感强，层次丰富、精细，色彩表现效果好。
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。

印刷工艺学教材


第五节 Gibbs 吸附原理
Gibbs 吸附方程式：
Γ C dγ RT dc
一、表面过剩量的概念：
界面相示意图 A
：
S
B
溶液的摩尔浓度（M） 表面张力随浓度的变化率 绝对温度 气体通用常数 表面层吸附的表面活性剂的量（mol/cm2)
α
σ
A’
S’
β
B’
•体系中，组分i 的摩尔数：
ni CiV Ci V
30
20
θB
10
0 10 20 30 40 表面处理次数
第七节 乳状液及其性质
一、乳状液的稳定性 二、胶印水墨乳化的类型
习题 一
1、什么是表面活性？表面活性物质具有什么样的性质？ 2、什么是表面活性剂？表面活性剂分为几类？润版液中为什么要选用非离
子表面活性剂？ 3、Gibbs吸附原理反映了什么？它为什么较精确？ 4、应用Γ-- C曲线，试分析溶液表面膜的状态。 5、什么是表面活性剂的临界胶团浓度？它和溶液的表面张力有什么关系？ 6、表面活性剂在液固界面上的吸附机理是什么？单分子层吸附有哪几种方
带来什么不良后果？ 9、为什么要掌握润湿液的浓度？
10、怎样掌握润湿液的浓度？ 11、为什么“糊版”不一定是润湿液的酸性太弱？ 12、为什么“花版”不一定是润湿液的酸性太强？ 13、何为铺展系数？从铺展系数看，选择什么样的表面张力的润湿液润湿印版 的效果好？
14、润湿方程来源于Young氏方程，而比Young氏方程应用广泛，为什么？
二、本课程与其他有关课程的联系
本课程的先修课程是印刷材料与适性、印刷色彩学、制版工艺原理A 等。学生通过对本课程的学习，将为学习印品质量控制、进行毕业设计和 参加工作打下坚实的专业知识。
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Q
第三章 油墨的传递
二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
墨斗容墨量对给墨量的影响
应使墨斗油墨水平面保持一定高度
勤加墨
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
印刷过程中一般要尽量使θ维持稳定 现代印刷机之自动加墨系统
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
分墨区控制墨量
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
●对于θ而言
刮墨片1 刮墨片2
对于θ而言，有两个因素会影响其大小：
墨量相同
墨斗辊
θ2
θ1
＋
一个是刮墨片的倾斜角度
一个是油墨在墨斗中的高度
墨斗辊
印品墨层厚度随油墨高度的下降而下降， 从而导致印刷品的密度下降。
Q
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
4、短墨路供墨系统的结构
凹印
柔印 Q
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
Q
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
重辊
➢ 长墨路油墨 行程：
（胶印、普通 凸印）
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
A——给墨行程 B——分配行程 C——转移行程
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
Q
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
2、给墨行程的结构
墨斗辊
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
3、给墨行程的条件
★性能良好的 给墨装置 ★流变特性良 好的油墨
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 3、给墨行程的条件
★ 油墨的流变特性对给墨行程油墨传输的影响
导致这种差别的原因：
卷筒纸胶印机的速度快达15m/s，而单纸胶印机只有5m/s
卷筒纸胶印机纸张稍差，而单张纸胶印机纸张质量高 Q
第三章 油墨的传递
二、长墨路供墨系统的给墨行程
7、供墨部分的调节 ①墨斗槽，存放油墨的多少是影响产品深浅的主要
原因，对于墨斗的贮墨量，要保持相对的稳定，墨斗要 用墨铲勤搅拌。
墨 油墨 匀墨辊、串墨辊、油墨 印 油墨 承印
斗
重辊、着墨辊
版
物
给墨行程
分配行程
转移行程
油墨的传输
油墨的转移
Q
第三章 油墨的传递
二、长墨路供墨系统的给墨行程 1、给墨行程的组成
给墨行程：油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。 系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。
供墨各部分的作用： 墨斗槽：旋转油墨。 刀片：调节墨量的大小。 墨斗辊：传递油墨厚度。 传墨辊：把墨层均匀传递给匀墨辊。
②刀片：要求平、直、调节螺丝灵敏，螺丝上面不 要沾油墨，不要用钳子拧，榔头敲，清洗好刀片，调节 螺丝灵敏，只有这样才能保障微量控制墨量。
③墨斗辊要保持清洁，与刀片接触不要有杂物，墨 斗辊不要洗时用墨刀、砂纸擦，用浮石粉渗汽油洗，应 该用软布沾汽油洗干净，以避免影响墨斗辊的精度。
④传墨辊：由于传墨辊上与墨斗辊接触，下与匀墨 辊接触，在凸轮机构调节下工作。要求接触的压力不要 太多，压力比着墨辊对印版压力大一点。
第三章 油墨的传递 Ink Transference
1、油墨传递的基本概念
？ 2、供墨系统
3、给墨行程、分配行程、转移行程
Q
第三章 油墨的传递
一、油墨传递的概述
1、供墨系统的重要性
印
刷
品
墨量的多少
供墨系统的性能
质
量
传递的稳定性
传递的均匀性 传递的墨层 厚度
供墨系统的作用？
Q
第三章 油墨的传递
一、油墨传递的概述
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 d
θ
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
5、给墨性能分析 ●对于d而言
d
印刷机上给墨 量的多少基本通过 调节d的大小来控 制。
θ
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
●对于d而言
先进的胶印机 上一般将整个给墨 系统分成了32个墨 区来分别控制每一 个墨区的墨量。
2、供墨系统的类型
供墨系统的 类型
长墨路供墨 系统
短墨路供墨 系统
胶印油墨的传递
凸印油墨的传递 （传统）
凹印油墨的传递
柔印油墨的传递
Q
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
3、长墨路供墨系统的结构
Heidelberg胶印机
Roland胶印机 Q
第三章 油墨的传递 一、油墨传递的概述
KBA胶印机
Heidelberg M600卷筒胶印机
●对于油墨而言： 影响给墨量的因素主要是：
油墨的屈服值和油墨的触变性
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程 5、给墨性能分析
➢屈服值
过大：大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力， “不下墨”。 过小：失去塑性，油墨流泻。
➢触性
过大：墨斗辊旋转所产生的剪切力不能使油墨粘度有足够的下降， ——“不下墨”。
Q
第三章 油墨的传递
三、长墨路供墨系统的分配行程
1、油墨分配系统
串墨辊
组 匀墨辊 成 重辊
着墨辊
串墨辊：起串墨作用， 串动幅度0-40mm
匀墨辊：起匀墨作用 重 辊：增加墨辊之间的压力 着墨辊：主要承担向印版供墨
靠版辊
重 辊
Q
第三章 油墨的传递 三、长墨路供墨系统的分配行程
1、油墨分配系统 ●油墨分配行程的作用
印刷时，应勤搅拌墨斗中的油墨。
高速印刷机的墨斗常配有自动搅拌装置，帮助油墨触变。 经验表明： 0≈4.0102Pa ,触变指数3.2，给墨顺畅。
Q
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
6、轮转胶印机的给墨
与单张纸胶印机的区别：
快速的墨斗辊取代了慢速的墨斗辊 连续的供墨 由刮墨片完成供墨的多少 供墨一般要求较多
A、改善油墨的 流动性
B、使油墨分配 均匀
第三章 油墨的传递 三、长墨路供墨系统的分配行程
2、油墨分配系统的性能指标
Q
第三章 油墨的传递 三、长墨路供墨系统的分配行程
Heidelberg胶印机
Roland胶印机 Q
第三章 油墨的传递
三、长墨路供墨系统的分配行程
粘度
过大：“不下墨”。 过小：不易将一定厚度的油墨传输出来。
第三章 油墨的传递 二、长墨路供墨系统的给墨行程
★性能良好的给墨装置
4、给墨量的控制
给墨量一般由两个参数来控制： A、刮墨片与墨斗辊之间的间隙d B、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ
假定印刷品的墨层厚度为δ，有： ； d
δ＝c×θ×d
其中：C为一常数，主要与给墨装置的结构形式、尺寸有关