全球采购供应商质量改进程序16步 共18页

GM供应商质量改进16步过程方法培训主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16）16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量治理与保持、连续改善等内容。

GM16包含所有现行的通用程序，用于治理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。

以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。

其中前面8步是产品投产前应该解决的咨询题，后面8步是产品在使用过程中显现的相关咨询题的解决措施。

第二步：供应商选择1，对象：WWP定点委员会举荐和评估的对象。

2，缘故：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险；3，文件出处：通用全球采购（2）；4，定义：定点委员会举荐的对象；5，目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商；6，范畴：全球；7，过程：审核举荐对象；评估候选对象；批准/否定举荐对象；假如需要，批准正确的行动方案；签署定点文件。

第三步：前期产品质量策划与操纵（APQP）1, 对象：APQP是在质量、最优化生产和最大顾客中意度的一种17时期的设计过程；2，缘故：提供给供应商一种质量策划和完成的途径。

整合资源满足通用要求及降低成本。

确保项目进度，便于协商沟通。

3，文件出处：GM采购部。

4，备注：关于所有新的供应商，APQP必须。

相关文件见GM1927P相关表式。

5，含义：一种正式的有组织的方法用于定义和建立必要的过程来确保产品满足客户要求。

6，目的：该过程要求供应商建立和完成产品质量打算来：指导供应商满足客户需要；当必要的改变时促进早期识不；确保所有需要的步骤及时完成；便于沟通要求；以有竞争力的成本及时提供合乎质量要求的产品。

7，范畴：所有GM的供应商都要求完成所有新零件的APQP。

8，过程：策划和定义项目；产品设计与开发；流程设计与开发；产品与流程的确认；质量；产能；进度。

第五步：样件认可（GP-11）1，对象：GP-11是一种常用的样件或前样件的认可要求程序。

供货商质量改进16步程序第一步：收集供货商质量信息在质量改进的过程中，首先需要收集供货商的质量信息。

这包括供货商的公司背景、资质认证、质量管理体系等方面的信息。

这一步的目的是对供货商进行初步的筛选，确保其具备满足质量要求的基本条件。

第二步：制定供货商评估标准制定供货商评估标准是为了确保供货商的质量能够满足公司的需求。

评估标准应包括质量管理体系、产品质量、交货准时性等方面的要求。

通过评估标准的制定，可以有针对性地对供货商进行评估，筛选出优质的供货商。

第三步：评估供货商在评估供货商时，可以采用问卷调查、现场考察等方式获取供货商的质量信息。

根据评估标准对供货商进行评分，并将评估结果记录下来。

第四步：与供货商沟通根据供货商的评估结果，与其进行沟通，明确供货商的质量状况和改进要求。

通过与供货商的沟通，可以建立起双方的合作关系，共同努力改进供货商的质量。

第五步：制定改进计划针对供货商的质量问题，制定具体的改进计划。

改进计划应包括改进目标、改进措施、责任人等内容，以确保改进的有序进行。

第六步：与供货商共同制定改进方案与供货商共同制定改进方案是确保改进行动的有效性。

通过与供货商的合作，可以充分了解供货商的实际情况，制定出更切实可行的改进方案。

第七步：开展培训和指导为了帮助供货商改进质量，可以组织培训和指导活动。

培训内容可包括质量管理知识、操作规范等方面的内容，指导活动可包括现场指导、问题解答等。

第八步：实施改进措施根据制定的改进方案，开始实施改进措施。

改进措施可以包括流程改善、技术升级、设备更新等方面的内容。

通过改进措施的实施，可以提升供货商的质量水平。

第九步：监控改进效果对改进措施的效果进行监控，确保改进措施的有效性。

可以通过对产品质量进行检验、与供货商进行沟通等方式进行监控。

第十步：评估改进效果评估改进效果是为了确定改进措施的成效，并根据评估结果对供货商进行绩效评价。

评估改进效果的方法可以包括统计分析、问卷调查等。

供应商质量改进十六步1. 建立明确的供应商选择标准为了保证供应商的质量，首先需要建立明确的供应商选择标准。

这些标准应包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面的要求。

通过建立明确的标准，可以筛选出具备优秀质量管理能力的供应商。

2. 进行供应商评估和审核在选择供应商之前，应对其进行评估和审核。

评估的内容包括供应商的质量管理体系、产品质量、生产能力等。

通过对供应商进行评估和审核，可以更好地了解其质量水平，为后续的供应商质量改进提供参考。

3. 建立供应商质量管理体系为了保证供应商的质量，公司应与供应商共同建立质量管理体系。

该体系应包括质量目标、质量标准、质量控制方法等内容。

只有建立了有效的质量管理体系，才能更好地促进供应商的质量改进。

4. 确定关键的供应商质量指标为了评估供应商的质量，并进行改进，需要确定关键的供应商质量指标。

这些指标应涵盖供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面。

通过对关键指标的监控和评估，可以及时发现供应商存在的问题，并进行改进。

5. 定期进行供应商质量评估定期对供应商的质量进行评估是保证供应商质量的重要措施之一。

通过评估，可以发现供应商的优点和不足，并及时采取措施进行改进。

评估的频率可以根据供应商的性质和业务需求来确定。

6. 实施供应商培训计划为了提升供应商的质量管理水平，公司可以实施供应商培训计划。

培训的内容可以包括质量管理知识、质量标准、质量控制方法等。

通过培训，可以提高供应商的质量意识和质量管理能力，从而促进供应商的质量改进。

7. 建立供应商沟通机制为了及时了解供应商的质量情况和需求，建立供应商沟通机制是很重要的。

通过建立沟通机制，可以促进供应商和公司之间的信息交流和问题解决。

同时，也可以提高供应商的满意度，进一步加强供应商与公司的合作关系。

8. 进行供应商质量纠正和预防措施当发现供应商存在质量问题时，应及时采取纠正和预防措施。

纠正措施包括对不合格品进行退货或返工，而预防措施包括对供应商的质量管理进行改进。