橡胶

橡胶元素成分
1、天然橡胶（NR）
成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

2、丁苯橡胶（SBR）
成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

3、顺丁橡胶（BR）
成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

4、异戊橡胶（IR）
成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

5、氯丁橡胶（CR）
成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。

6、丁基橡胶（IIR）
成分：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

7、丁晴橡胶（NBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。

它是通过全部或部分氢化NBR
的丁二烯中的双键而得到的。

9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）
成分：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

橡胶日常用途有橡胶作为一种重要的工业原材料，具有众多的日常用途。

以下将详细介绍橡胶在不同领域中的应用。

1. 汽车行业：橡胶是汽车行业最重要的材料之一。

在汽车的轮胎制造中，橡胶是不可或缺的原材料。

橡胶轮胎能够提供良好的的抓地力和减震效果，能够适应各种路面的行驶条件。

此外，橡胶还被广泛用于汽车悬挂系统、密封件、导管、橡胶制动器等部件的制造。

2. 电子和电气设备工业：橡胶在电子和电气设备工业中也有广泛的应用。

橡胶被用于制造电线和电缆的绝缘层，以提供电气绝缘性能和防水性能。

同时，橡胶还被用于制造电子设备的密封垫片和防震垫片，以保护设备内部的电路和元器件。

此外，橡胶还被用于制造电子器件的触摸屏、键盘等部件。

3. 建筑和建材工业：橡胶在建筑和建材工业中的应用也十分广泛。

橡胶被用于制造建筑物的防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶涂料。

这些材料具有良好的耐候性和防水性能，能够有效防止建筑物发生渗漏。

此外，橡胶还被用于制造建筑物的垫片、密封件和挡板等部件，以达到防水、隔音、防震等功能。

4. 医疗行业：橡胶在医疗行业中的应用也十分重要。

橡胶被用于制造医疗器械和医疗工具，如手套、输液管、注射器橡胶垫片等。

橡胶制成的医疗器械具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够保护医护人员和病患的安全。

5. 家居用品：橡胶在家居用品中也有广泛的应用。

橡胶被用于制造软管、橡胶管、橡胶密封圈等家居用品的配件。

橡胶制成的软管和管道具有良好的柔韧性和耐用性，能够用于供水、排水、气体传输等领域。

此外，橡胶还被用于制造垫子、地垫、防滑垫等，以提供家具的稳定性和舒适性。

6. 运动器材：橡胶在运动器材中的应用也相当广泛。

橡胶被用于制造运动鞋的外底、球类运动器材的表面材料等。

橡胶制成的外底具有良好的抗磨性和抓地力，能够提供运动者良好的运动体验。

球类运动器材表面的橡胶涂层能够提供球的回弹性和旋转性能，提高运动的技术性能。

7. 塑胶制品：橡胶也是制造塑胶制品的重要原材料之一。

橡胶的结构聚合物链的结构对聚合物的基本性能起着决定性的作用。

从链结构上看，橡胶多为碳链聚合物(如乙丙橡胶、天然橡胶等)，C-C单键容易发生内旋;分子量较大的聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)主链Si-O键长为0.164nm，键角分别为140°和110°，明显大于C-C单键(0.154nm,109°282)。

因此，它的单键旋转阻力很小，分子链弹性很好，在低温下可作为特种橡胶使用;当主链包含一个孤立的双键时，单键本身不能在内部旋转。

但由于双键两端的非键原子较少，连接双键两端的单键更容易发生内部旋转，如顺式- 1,4 -聚丁二烯和顺式异戊二烯。

这些分子链上含有许多孤立双键的大分子被用作橡胶(商品名称分别为丁二烯和天然橡胶)。

从分子量和分子量分布来看，为了满足产品性能和加工性能的要求，合成橡胶的分子量通常控制在20万聚合物分子量左右数值越大，分子间作力越大。

当子分子数大于链纠缠的临界分子量时，子链之间就会发生纠缠。

这种纠缠类似于物理交联，可以保证橡胶材料具有良好的高弹性。

另一方面，在橡胶加工过程中，通过精炼，使橡胶的分子量分布变宽，使橡胶分子中有更多的极长分子链和极短分子链。

极短的分子链不仅具有良好的流动性，还能在极长的分子链上起到增塑作用，可以显著提高橡胶的加工性能。

从集料结构来看，橡胶在室温下是一种无定形聚合物，但如果温度降低到足够低(低于橡胶的玻璃化转变温度)，橡胶也可以结晶。

对于橡胶材料，希望它的结晶度低，因为结晶度高会使橡胶硬化，失去弹性，但少量的结晶可以提高橡胶的强度。

拉伸还能促进橡胶的结晶，如天然橡胶在室温下结晶非常缓慢;它需要很长时间才能结晶，但如果它被拉伸，就会产生瞬间结晶，一旦被外力移走就会融化。

橡胶的分子运动由于橡胶在常温下为非晶态聚合物,因而链段是其最主要的运动单元。

由于链段运动需要克服内摩擦力,当链段受力后,从一种平衡状态转变到与外力相适应的平衡状态时往往需要一定时间,所以形变总是落后于外力,表现出对时间的依赖性。

橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。

橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。

二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。

2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。

3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。

4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。

三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。

橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。

四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。

2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。

3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。

4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。

五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。

2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。

3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。

六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。

2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。

3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。

4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。

七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。

橡胶材料有哪些橡胶材料的种类及应用。

橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱和绝缘性能，因此在工业、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。

橡胶材料根据其成分和用途的不同，可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶等多种类型。

天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料，具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品。

合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，种类繁多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、橡胶管等领域。

再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品并经过再加工而成的橡胶材料，具有良好的环保性能和经济性，可用于制作橡胶地板、橡胶垫等产品。

橡胶材料在工业领域有着广泛的应用，其中最为突出的是在汽车制造和交通运输领域。

汽车轮胎是橡胶材料的主要应用领域之一，橡胶轮胎的优良性能可以有效提高汽车的行驶稳定性和舒适性，同时也能减少汽车对道路的磨损。

此外，橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等产品也广泛应用于汽车制造中，为汽车提供了重要的保护和支撑。

除了汽车制造领域，橡胶材料在建筑领域也有着重要的应用。

橡胶地板具有良好的防滑性能和减震效果，常用于商业场所、学校、医院等地方的地面铺装。

此外，橡胶密封条和橡胶隔音垫也被广泛应用于建筑的门窗、管道等部位，起到了密封防水和减震降噪的作用。

除了上述领域，橡胶材料还被广泛应用于家居生活用品、电子电器、医疗器械等领域。

例如，橡胶手套、橡胶地垫、橡胶密封圈等产品在日常生活中起到了重要的作用；橡胶隔振垫、橡胶软管等产品在电子电器和医疗器械中也有着重要的应用。

总之，橡胶材料具有广泛的应用领域和重要的经济价值，随着科技的不断进步和创新，橡胶材料的种类和性能将会不断得到提升，为各个领域的发展提供更加优质的材料支持。

橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。

在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。

根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。

一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。

2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。

3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。

改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。

二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。

2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。

三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。

2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。

3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。

四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。

2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。

3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。

因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。

橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。

2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。

3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。

4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。

5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。

6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。

以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。

需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。

橡胶的加工方法
橡胶制品加工主要包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

具体加工方法如下：
1. 塑炼：为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性。

2. 混炼：通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。

3. 压出：胶料经过压出制成一定形状的坯料。

4. 成型：将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中比较关键的工序。

成型既可以通过传统的方式先成型为一定形状半成品，然后硫化为成品，也可以借助注压机，将胶料直接注入模具中进行硫化。

5. 硫化：经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

此外，在涂胶过程中，会挥发出大量的汽油蒸气，而在设备运转时，摩擦会产生大量的静电放电，因此很容易导致火灾事故的发生。

为了消除涂胶时的静电，各橡胶企业采用喷雾增湿法，效果很好，消除了静电起火。

同时，熬油、冲油、上光等工序也存在很大的火灾危险性，操作中必须认真遵守安全规程，以防发生火灾事故，并应注意操作岗位的通风和测温。

以上信息仅供参考，如果想要了解更多关于橡胶加工方法的资讯，建议查阅专业橡胶书籍或咨询相关业内人士。

橡胶的分类橡胶是从山毛榉属植物的橡胶之木树上汲取得来的混合胶粘物质，主要由水溶性橡胶乳液和乳晕共同构成，是一种既可延展又可弹性的微细纤维状物质。

橡胶具有优异的耐热、耐酸碱、耐污染、耐腐蚀、密封性及电绝缘性等特性，以及易加工、易挤压模切等特点。

今天，橡胶有许多种类，它们是按其用途分类的，一般可分为用于制造橡胶制品的原料类和可以直接使用的成品类。

1、原料类橡胶原料类橡胶主要为原料橡胶，一般可分为天然橡胶、合成橡胶、硫化橡胶和丙烯酸橡胶四类。

（1）天然橡胶由树脂酸、烯醇、蜡脂和中性糖类成分所组成，具有较强的韧性，广泛应用于衬垫、管道、轮胎等。

（2）合成橡胶是由烯丙乙烯或其它烯烃及醇类碱类等基础原料经缩合而成，可以改变其结构，从而获得更多的种类的合成橡胶，其特性极具灵活性，如氟底合成橡胶、氯丁合成橡胶、氯橡胶等。

（3）硫化橡胶是以丁二烯硫化和乙硫流为主的，在添加粒状共聚物硫化剂的作用下，丁二烯成硫化聚合物，而乙硫流则发生乙硫环烯聚合，形成“T”型结构。

硫化橡胶有良好的抗老化和寿命性，通常用于制造轮胎及其他管型橡胶制品。

（4）丙烯酸橡胶是将丙烯酸钠作为键合剂，将丙烯酸与天然橡胶或其它合成橡胶相结合，经酶或常温合成而成，具有良好的耐腐蚀性，因此，丙烯酸橡胶被广泛应用于酸洗设备、石化工业、医疗器械及建筑密封等。

2、成品类橡胶成品类橡胶一般根据其使用情况可分为橡胶制品（橡胶垫、橡胶管道、橡胶条、橡胶轮胎）、橡胶塑料（橡胶膜、橡胶钢带）和橡胶涂料（高温耐候漆、耐低温油渍漆）等。

（1）橡胶制品是由粘结材料、填充材料和外表皮质材料这三大部分组成的，它们可以形成有用的橡胶制品，常用于汽车工业、建筑工业、五金产品等。

（2）橡胶塑料是以橡胶为基体，增加其它填料，再添加醚溶剂和发泡剂，经过高温热塑而得到的一种复合材料。

它一般被用于耐火传真、挡泥板、内墙板等的制作。

（3）橡胶涂料是以橡胶树脂或其他合成树脂为主，加入稀释剂、研磨料、润滑剂等，加工而成的一种复合涂料。