钢管混凝土实施方案
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特种工程结构补强案例方案一、前言特种工程结构补强是指对原有结构在不改变原有结构体系和使用功能的前提下,通过增加新的构件或改造原有构件,提高结构的承载能力和使用性能的工程技术。
特种工程结构补强在工程实践中具有重要的应用价值,可以延长原有结构的使用寿命,提高结构的抗震、抗风等性能,增加结构的承载能力等。
本文将以一栋工业厂房结构补强案例为例,对特种工程结构补强的方案和实施过程进行详细介绍。
二、工程概况该工业厂房总建筑面积10000平方米,采用框架结构,主要是钢梁和混凝土柱组成的框架结构。
由于使用年限较长,结构出现了一定程度的破损和老化,需要进行补强加固。
三、结构评估承载力计算结果表明,原有结构的承载力已经接近设计荷载。
同时,结构存在一定程度的裂缝、变形和腐蚀现象,需要进行综合评估和加固设计。
1. 结构检测对原有结构进行了全面的检测,包括构件的尺寸、形状、材料、连接方式等,同时对结构的受力情况进行了分析。
结果表明,结构的抗震、抗风等性能需要进行提高。
2. 结构评估对原有结构的承载能力、受力性能进行了评估,同时结合结构的使用情况和周边环境,对原有结构的使用寿命进行了分析。
3. 结构强度和稳定性分析对原有结构的强度和稳定性进行了分析,包括构件的受力情况、变形情况、裂缝情况等。
结果表明,结构需要进行补强加固。
四、结构补强方案在对原有结构进行了全面评估和分析的基础上,制定了结构补强的方案。
1. 钢管混凝土柱加固对原有的混凝土柱进行加固,采用外加钢管混凝土的方式,增加柱的承载能力和耐震性能。
2. 钢梁加固对原有的钢梁进行加固,采用剪力墙、加肋板等方式,提高钢梁的承载能力。
3. 进一步加固柱-梁节点柱-梁节点是结构的薄弱部位,通过加固节点,可以增加结构的整体稳定性。
4. 安装抗震支撑体系在结构内部布置抗震支撑体系,提高结构的抗震性能。
五、结构补强设计根据上述结构补强方案,制定了详细的补强设计方案,包括材料的选择、加固构件的布置、加固节点的设计等。
钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作:在开始施工之前,需要进行结构设计和计算,以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。
同时,还需要准备施工所需的工具和设备。
2.基础施工:首先,将标记出基础的位置,并进行基础挖掘和土方开挖工作。
然后,在基础上铺设防水层,并进行混凝土浇筑,将基础与地面连接在一起。
3.钢管安装:在完成基础后,将钢管按照设计要求安装在基础上。
钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。
安装时,还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。
4.钢筋布置:在钢管安装完成后,需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。
钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性,并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。
5.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,需要进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
在浇筑过程中,需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙,并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。
6.保养与养护:混凝土浇筑完成后,需要进行保养和养护工作,以确保混凝土的强度和质量。
保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护,以防止水分的流失和表面的干裂。
综上所述,钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。
在进行施工时,需要确保按照设
计要求进行操作,并采取相应的措施确保施工质量和安全性。
这种施工方法可以提供稳定的建筑结构,并在减少材料和成本的同时提高施工效率。
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2质量要求 (2)第三章施工组织 (2)3.1施工队伍组织 (3)3.2主要设备组织 (3)3.3主要材料组织 (4)3.4临时工程 (5)第四章施工方案 (6)4.1总体要求 (6)4.2防腐涂装施工方法 (6)4.3防腐涂装工艺试验 (9)4.4交接清理 (9)4.5高压空气的制备 (9)4.6喷砂除锈 (9)4.7喷涂锌铝合金 (10)4.8油漆喷涂施工 (11)4.9成桥后涂装施工 (12)第五章质量控制和保障措施 (13)5.1质量保证体系 (13)5.2质量保证的措施 (16)第六章安全保障措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2安全承诺 (19)6.3安全保证体系 (19)6.4紧急预案 (22)XX特大桥(钢管混凝土桁架梁桥)防腐涂装工程实施性施工方案第一章编制说明1.1编制依据① XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现场勘察数据。
②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》③ XX特大桥实施性施工组织设计④《引用标准规范目录一览表》1.2施工原则①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策②以设计要求和施工标准为基准,制定相应安全方案、措施及应急预案;③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响,合理组织,统筹安排第二章工程概况2.1工程简介XX特大桥地处XX县XX乡,该区属亚热带湿润气候,雨水丰沛,雨热同季,干湿分明。
该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构,桁架横梁长1811米,宽约12米,高约5米;是XX高速的标志性工程也是交通部挂牌的科研项目。
本桥钢结构(含检修通道)重量约8000吨,表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁,防腐面积约77000平方米。
2.2质量要求根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境,选用电弧热喷涂锌铝合金长效防腐,钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年,使用周期为30年。
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目,工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分,其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管,管径为DN200,管道总长度为1000米,管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备:包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖,并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设:在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层,以保护管道基础。
4、管道安装:按照设计要求,进行管道安装。
承插口应清洗干净,涂抹适量的胶水,然后将管节插入承口内,承插口的橡胶圈应均匀受力,保证接口紧密。
5、检查井施工:按照设计要求,进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构,内壁抹灰,外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填:在管道安装完毕后,进行土方回填。
回填土应采用优质土壤,回填时应分层夯实。
7、排水沟施工:在管道两侧各修建一条排水沟,以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑,深度为30cm。
8、工程验收:在工程竣工后,进行验收,确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中,应注意安全,佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时,应保证涂抹均匀,避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时,应保证承插口的橡胶圈受力均匀,避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时,应保证回填土的质量和分层夯实的质量,避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时,应保证排水沟的坡度和排水通畅性,避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系,明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收,保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收,保证关键工序的质量符合要求。
第3章钢结构施工部署3.1施工管理架构本工程采用项目法施工,以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,运用科学的管理手段,采用拟定的一系列先进施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设东南国际航运中心总部大厦钢结构工程项目。
3.2钢结构施工组织管理架构及职责3.2.1钢结构施工组织机构项目钢结构管理团队设7 个重要岗位:项目经理1 名、技术总工1 名、商务经理1 名、生产经理1 名、质量总监1 名、安全总监1 名、项目副书记(综合办主任)1 名,根据现场各部门实际需求配置相应的专业工长、预算员、技术员等岗位,满足现场施工管理需求。
作业层按照工序设置若干施工作业班组。
3.2.2重要岗位职责3.3钢结构重难点分析及对策3.4施工部署原则及总体思路3.4.1施工部署原则根据地下室工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求,钢结构工程施工部署原则为:工序安排上统筹考虑、合理搭接;资源保证上比选优化、均衡配置;工艺选择上先进可行、科学合理;施工管理上全面协调、周密服务。
3.4.2施工总体思路在超高层建筑施工过程中,由于各专业交叉施工作业,随着结构升高,塔吊每次吊装时间长,所以吊装设备的选择与布置,需综合考虑结构自身特点、构件分段情况、工期进度及安全等多种因素,尽可能不出现施工盲区,以达到塔机的最优选择和最优布置。
本项目塔楼最大结构高度为153.7m,每栋楼随着楼层高度的上升,楼层面积均不断缩小。
根据施工经验和本工程结构特点,本工程塔吊选用外附着式(局部独立式),其选择与布置主要考虑以下几点:(1)塔吊吊装范围能覆盖现场堆场;(2)塔吊起重性能满足所有构件吊装分段重量要求;(3)塔吊起重性能满足构件卸车点及吊装点的要求;(4)塔吊布置数量满足吊装工期要求;(5)塔吊外附与外框钢柱,布置位置能够满足塔吊附着的基本要求。
3.5施工塔吊选型及平面布置37块地下室施工阶段拟布置10台施工塔吊,完成本工程地下室及上部结构施工安装及材料转运任务。
第十五章钢结构施工方案第一节工程概况及重点难点一、工程概况本项目主体结构为钢框架结构,框架柱采用矩形钢管混凝土柱,框架梁采用H型钢梁和箱型钢梁,在主体结构各单体之间采用钢桁架连廊连接。
所有未特别注明的主结构(框架梁、柱、夹层梁、次梁等)及其连接板采用《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345B级钢,未特别注明的次结构(隅撑等)及所有未特别注明型钢(圆杆、角钢、方管和圆钢等)采用《碳素结构钢》GB/T700-88规定的Q235B级钢。
所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。
除高强螺栓外,其他螺栓均采用C级螺栓标准(GB5780-86、GB41-86、GB95-85)的螺栓副,未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢,普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000的规定,未特别注明的普通C 级螺栓采用4.6级。
构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理,抗滑移系数≥0.45。
钢构件在制作完毕后应进行除锈处理,除锈等级为Sa2.5,除锈后刷防锈底漆两道,干漆膜厚度60um,隅撑等次构件外涂防锈面漆两道,漆膜厚度60um。
钢筋桁架模板底模钢板采用镀锌板,板厚度为0.5mm,屈服强度不低于260N/mm ,镀锌层两面总计不小于120g/m 。
钢筋桁架型号为TD6-100;压型钢板品种规格:YX76-344-688。
梁上栓钉2Φ16X150@≤200。
本工程钢柱最大线重量约500Kg/m,按一柱两层的制作分段则长度为12M,单重最重约6吨;本工程钢梁最大线重量约280Kg/m,长度为18M,单重最重约5吨。
二、本工程施工重点、难点1、本工程施工重点本工程钢结构的施工重点主要为钢管柱、钢梁的吊装及焊接,钢筋桁架模板的安装,高强螺栓的安装以及现场防腐涂料的补涂和防火涂料的涂装工作2、本工程施工难点(1)方钢管柱对接接口焊接变形的控制(2)厚板焊接的质量控制(3)钢柱的轴线、标高控制(4)建筑物整体平面扭曲变形的控制第二节施工总体部署一、根据本工程结构型式及特点,拟采用如下安装方法本工程主体结构使用现场布置的4台H3/36B塔吊作为钢构件的主要吊装设备,钢柱拟分段原则为底下部分为一节柱,地上部分每两层为一节柱,共分四节柱,钢柱最长为12米,重量约6吨,钢梁最重约5吨,塔吊的起重性能可满足现场钢结构的吊装重量及吊次的需求,塔吊布置位置详见施工总平面布置图:另外使用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊吊装24米长的钢连廊,其余连廊使用现场塔吊吊装。
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸,框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土,混凝土灌注标高自-1.2~40.02m,混凝土灌浆孔设在标高1.0m处,柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署,钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理,首先配置出颗粒较小,流动性极强的混凝土,将混凝土泵管直接与钢柱根部相连,通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部,并将相应空腔内的空气挤出,不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验,结合目前市场可供的原材料,试配本工程混凝土,试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作,确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验,实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据,对混凝土配合比进行调整,最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕,混凝土仍具有足够的和易性,因此要求混凝土初凝时间大于13小时,终凝时间大于16小时,坍落度宜控制在190mm~220mm之间,扩展度大于60cm,压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠,又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配,我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管,一端利用泵管箍与高压泵管连接,另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板,角部留设同样的四个高强螺栓孔,与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时,直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置:输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍;输送泵的额定压力须满足最大泵送压力,即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度,本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计1、编制依据和编制原则1.1 编制依据1、兴山县xxxxx河特大桥新建工程招标文件;2、招标文件补遗书及参考资料;3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版);4、交通部颁布的有关标准图;5、现场勘察的情况;6、由招标文件明确的交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程。
1。
2 编制原则1、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求.2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益.2、施工总目标工期:计划于2004年11月25日开工,于2006年3月25日竣工,施工总工期16个月。
质量:合格率100%,优良率100%,工程质量确保优质工程,力争获鲁班奖.安全:无死亡重伤事故,无重大机械事故。
3、工程概况3。
1 工程简介随着三峡库区蓄水位的上升,位于xx河右岸的原有峡口~高阳段公路将被淹没,同样位于xx河右岸纸坊河口附近的兴发集团xxx化工厂要与正在兴建的高峡公路衔接,必须新建一座跨越库区的xx河桥梁。
3.1.1设计概要兴山县xxxxx河特大桥,桥型为上承式钢管混凝土拱桥,全长256.50m,桥面宽12。
0 m.拱圈单孔净跨180 m,等截面(高×宽=3。
0×9.0 m)箱形拱,单箱三室,净矢高22。
5m,矢跨比1/8,线形采用悬链线,拱轴系数m=1.543.桥台、拱座置于基岩。
拱上建筑采用24孔×单孔径10 m简支预应力钢筋混凝土空心板(高×宽=0。
4×1.0 m)梁,双柱式钢筋混凝土孔墩,U形桥台.拱箱采用钢管加斜腹杆和上、下平联形成的劲性骨架与外包混凝土组合构造.劲性骨架作为施工立模支架,也作为使用阶段受力结构的一部份,分三段制作,缆索吊装成形,外包拱箱混凝土分环分段对称、均衡施工,拱脚部份的箱肋顶、底板逐渐加厚成实体.xxxxx河特大桥位于直线段上,双向2%纵坡,变坡点位于坡顶;竖曲线R=6000 m,T=120 m,E=1.2 m。
钢管杆基础施工方法一、引言钢管杆基础施工是电力工程中的重要环节,对于保障电力设备的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
本文将详细介绍钢管杆基础施工的步骤和注意事项,以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1、设计和采购:根据工程需求,设计钢管杆基础的结构和尺寸,并采购所需的材料和工具。
2、现场勘察:在施工前对现场进行勘察,了解地形、地质和水文等情况,以便确定施工方案。
3、清理现场:清理施工现场的杂物和障碍物,确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1、安装基础模板:根据设计要求,安装基础模板,确保模板的位置、尺寸和稳定性符合要求。
2、浇筑混凝土:根据设计要求,配置混凝土,并将混凝土浇筑到基础模板中。
3、插入钢管杆:在混凝土初凝前,将钢管杆插入混凝土中,确保钢管杆的位置和垂直度符合要求。
4、固定钢管杆:在钢管杆的顶部和底部安装固定装置,确保钢管杆在承受外力时不会发生移位或变形。
5、养护:对基础进行养护,确保混凝土充分凝固,达到设计强度。
6、拆除模板:在养护完成后,拆除基础模板,完成钢管杆基础的施工。
四、注意事项1、施工前应充分了解现场情况,做好安全风险评估,并采取相应的安全措施。
2、在安装基础模板和固定钢管杆时,应确保模板和钢管杆的位置和垂直度符合要求,防止出现质量问题。
3、在浇筑混凝土和插入钢管杆时,应注意防止混凝土堵塞钢管杆的孔道,以免影响基础的承载能力。
4、在固定钢管杆时,应确保固定装置的紧固程度适中,避免过紧或过松影响基础的稳定性。
5、在养护过程中,应定期检查基础的温度和湿度变化,防止出现裂缝等质量问题。
6、在拆除模板时,应注意保护钢管杆的表面质量,避免损坏钢管杆的防腐层。
五、结语钢管杆基础施工是电力工程建设中的重要环节之一,其施工质量直接关系到电力设备的稳定性和安全性。
因此,在实际施工过程中,必须严格遵守设计要求和施工规范,确保施工质量和安全。
加强施工管理和监督,提高施工人员的技术水平和管理能力,也是保证施工质量和安全的重要措施。
矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》是针对矩形钢管混凝土组合异形柱结构设计、施工与验收而制定的一套技术标准和规范。
异形柱是指由矩形钢管混凝土柱组合成的,截面几何形状为L形、T 形和十字形,且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱;肢高肢厚比在4~8之间的可称为宽肢组合异形柱。
该规程的发布和实施,为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术依据和指导。
该规程主要包括总则、术语与符号、基本规定、建筑设计、结构设计、构件制作与涂装、施工与验收等多个方面的内容。
其中,建筑设计部分详细规定了矩形钢管混凝土组合异形柱结构的一般规定、平面与立面设计、外围护墙、隔墙与顶棚、装配式部品部件等方面的要求;结构设计部分则对结构体系及构造、结构平面和竖向布置、结构计算、构件设计、楼板设计、节点设计、基础设计等方面进行了详细的规定和说明。
此外,规程还针对构件制作与涂装、施工与验收等方面提出了具体的规定和要求,包括构件运输与吊装、混凝土浇筑、构件防护、围护结构安装、安装与验收等方面的内容。
这些规定和要求旨在确保矩形钢管混凝土组合异形柱结构在施工过程中能够符合设计要求,保证结构的安全性和稳定性。
值得一提的是,该规程的编制和实施充分考虑了国家相关现行规范、规程和标准的规定,以确保其在实际应用中的可行性和有效性。
同时,规程还注重与实际工程实践相结合,充分考虑了工程实践中可能出现的问题和难点,并提出了相应的解决方案和措施。
总之,《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》的发布和实
施为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术支持和指导,对于推动矩形钢管混凝土组合异形柱结构的应用和发展具有重要的意义和作用。