烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
交接班 运行操作 信息反馈 异常处理工艺信息接收配料工配料组长厂部领导车间主任中控工工段长配混班长4.2.9 填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调整、异常情况）。
4.2.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。
4.2.11交接班检查内容：配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。
4.2.12检查出情况应在接班记录中说明4.3工具及用途序号工具名称数量用途适用范围1 铁锹4把锹料打扫室内外卫生扫把4把清扫地面抹布3块擦拭配电箱、减速机等铁桶1个设备加油2 老虎钳1把减铁丝、夹物件检修设备及异物卡下料口皮带跑偏调整使用铁钩2个清理下料口扳手4把调整皮带榔头1个敲矿槽处理悬料3 50cm×50cm盘子2只跑盘铁料、熔剂、燃料跑盘作用电子秤2只称量跑盘称量4 手电筒1把巡点检照明、停电照明应急照明4.4设备及用途设备名称用途配料圆盘铁料出料圆盘出料口插板调整出料口大小直托皮带将原料送入7#皮带，流量计量平料板将直托皮带上原料刮平刮料器防止皮带粘料7#皮带机输送配合料除铁器除去配料料中铁质大块矿槽振动器防止矿槽悬料4.5个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；4.6岗位危险源辨识序号作业活动危险源（点）控制措施1设备检查滑跌、物体打击离运转设备0.5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物2 上下楼梯滑跌手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净3 清理皮带秤卫生绞伤严禁触摸转动部位4跑盘绞伤皮带护栏安装完整，作业时两人以上同行，紧急情况拉绳处理5清扫地面矽肺、滑跌、绞碾严禁触碰设备运转部位、戴防尘口罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏4.7工作标准4.7.1开机前检查①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。
②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。
③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。
④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。
⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。
⑥检查确认各下料口通畅，无破损。
⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。
⑧检查皮带减速机油位。
⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。
⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料室和中控室。
4.7.2开机①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。
②自动启动：配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。
当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。
如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。
③手动启动：将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。
(在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”位置)。
④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。
7#皮带启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。
4.7.3运行管理①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。
做到会听、摸、看。
听电机、减速机、声音运转平稳正常；•摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。
②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。
③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。
④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。
⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。
7#皮带运转时必须保持除铁器常开。
4.7.4停机①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停7#大皮带。
②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。
③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。
4.8润滑标准设备名称注油部位油品给油量润滑点数检查周期给油周期皮带机减速机工业齿轮油2/3油尺 1 12小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天10天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天10天圆盘减速机工业齿轮油2/3油尺 1 12小时15天头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天30天尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油 2 1天30天皮带托辊轴承工业齿轮油少量涂抹 2 12小时2天注：直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次4.9清扫标准设备名称清扫部位清扫工具清扫周期清扫标准7#皮带机减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污头尾轮轴承座抹布无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污直托皮带减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污皮带秤支架小扫把、压缩空气见原物本色，无灰尘、油污圆盘减速机抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电机小扫把无灰尘、油污圆盘底座扫把、铁锹无灰尘、油污操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污配料室地面扫把、铁锹12小时地面无积料，通廊无灰尘配料控制室PLC配电柜抹布12小时见原物本色，无灰尘、油污电脑控制台抹布见原物本色，无灰尘、油污地面扫把拖把见原物本色，无灰尘、油污垃圾桶电动板车交接班时空桶4.10运转中异常管理4.10.1事故停机①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相近铁料配比相应增加。
将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。
②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。
③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。
④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。
⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。
⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。
⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。
⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。
4.10.2配料系统常见故障及处理方法序号异常性质异常分析异常处理1 皮带打滑、压料瞬时给料量大及时调整给矿料量，均匀给矿皮带张紧度不够；用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护杂物卡、下料口堵料停机，清理下料口负荷过大停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料2 皮带跑偏托辊位置偏斜将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护尾轮偏斜用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护.头尾轮粘料a. 停机、挂牌。
b.去除安全设施，并且用工具清理粘料。
c.恢复安全设施。
处理时有人监护。
下料口挡皮缺损a. 停机、挂牌。
b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出c处理时有人监护。
3 皮带划伤、破损、开膛大块或金属等坚硬异物落入皮带a.用拉绳开关紧急停车b. 停机、挂牌查看故障点原因c.向班长汇报d.去除造成故障的金属物料e.安装新皮带 ,安装皮带时人员禁止靠近运转的设备f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备g.调整尾轮直至皮带走正h.处理时有人监护接头破损停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头。
4 喷料矿槽破损a.行车停止抓料进仓b.修补矿槽原料过湿a. 用拉绳开关紧急停车b.清理物料，先保证7#大皮带可以开启c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，待仓内物料晾干后再使用d.启用备用矿槽代替，如果原料仍然过湿可与干料混合后使用，或者请示车间更改配比5 圆盘无法开启圆盘盘面卡异物a.该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b.清理圆盘盘面物料c.取出异物d.手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用跳电a.圆盘电机重新送电b.检查现场有无异物卡圆盘c.电机散热风扇是否运行，电机是否发烫d.确认正常后可重新开启圆盘联轴器尼龙棒断a.该圆盘、直托皮带打零位，配比可临时变更b.更换尼龙棒c.手动开启圆盘正常后，重新将开关打自动投入使用6 断料矿槽仓位浅或无料a.临时变更配比b.通知行车抓料补仓，空仓抓料时需将圆盘暂停打零位，圆盘下料口插板放低c.圆盘打自动，开启使用，重新恢复配比矿槽结料黏料a.临时变更配比b.开启矿槽振动器和打开压缩空气阀门c.如果仍不下料，使用铁锤敲打矿槽d.以上方式仍然无效的话，在矿槽套筒上方合适位置开一小洞捅料，或者打开矿槽上方隔筛开始清料e.待原料能正常下料后，再配用该矿槽的原料4.11烧结矿化学成分分析4.11.1化学成分影响因素4.11.1.1SiO2影响因素（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。
