数控铣床编程入门知识

数控铣床编程相关1. 概述数控铣床是一种通过计算机程序控制铣床进行加工的设备。

相比于传统的手工操作或者传统数控铣床，数控铣床编程使得加工过程更加自动化和精确化。

本文将介绍数控铣床编程的基本知识和常用指令。

2. 编程基础2.1. 数控铣床坐标系数控铣床采用三维直角坐标系来描述加工物体的位置和加工路径。

常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。

绝对坐标系是以工件坐标系原点为参考点进行加工，而相对坐标系是以当前位置为参考点进行加工。

2.2. G代码G代码是数控铣床程序中最基本的指令，用于定义加工的运动方式和切削模式。

常见的G代码包括：•G00：快速定位•G01：线性插补•G02：顺时针圆弧插补•G03：逆时针圆弧插补•G17/G18/G19：选择平面•G90：绝对坐标•G91：相对坐标2.3. M代码M代码是数控铣床程序中用于执行其他功能的指令。

常见的M代码包括：•M03：主轴正转•M04：主轴反转•M05：主轴停止•M06：刀具更换•M08：冷却液开启•M09：冷却液关闭•M30：程序结束3. 常见指令示例3.1. 直线插补G00 X10 Y20 Z30 ; 快速定位到坐标（10，20，30）G01 X50 Y50 Z30 F100 ; 以速度100进行线性插补到坐标（50，50，30）3.2. 圆弧插补G00 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到原点G02 X50 Y0 I0 J50 F100 ; 以速度100进行逆时针圆弧插补，圆心坐标为（0，50）3.3. 切割深度控制G00 Z0 ; 刀具快速提升到最高位置G01 Z-5 F50 ; 以速度50向下切割至深度54. 编程实例下面是一个简单的数控铣床编程实例，用于加工一个矩形孔：G90 ; 绝对坐标模式G00 X10 Y10 Z0 ; 快速定位到矩形孔左上角G01 Z-5 F50 ; 切割至深度5G01 X20 ; 切割水平边G01 Y20 ; 切割垂直边G01 X10 ; 切割水平边G01 Y10 ; 切割垂直边G00 Z0 ; 切割结束，刀具提升至最高位置5. 总结数控铣床编程是一项重要的技能，它可以使加工过程更加自动化和精确化。

模块二 数控铣床编程入门知识本课题可以引领你进入数控铣床编程的大门，本课题学习数控铣床编程基础，其目的是在学习数控编程前对数控编程有一个总体的了解和把握，对数控程序的结构建立起基本的印象。

通过本课题的学习，你可以轻松的掌握数控铣床加工工艺的分析方法，数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺容进行正确而合理的选择。

一、数控铣床加工工艺入门知识数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践，数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面。

（一）选择并确定数控铣削加工部位及工序容在选择数控铣削加工容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

主要选择的加工容有：1.工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓，如图2-50所示的正弦曲线。

2.已给出数学模型的空间曲面,如图2-51所示的球面。

3.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；3.用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的外凹槽；4.以尺寸协调的高精度孔和面；学习目标知识目标： ●了解数控编程的内容、结构和基础知识。

●掌握数控铣床坐标系与运动方向的规定与建立。

能力目标： ●数控铣床加工工艺知识的综合应用。

图2-50 Y=SIN(X)曲线 图2-51 球面5.能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；6.用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度的一般加工容。

（二）零件图样的工艺性分析根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下一些问题。

1.零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。

数控铣床编程入门<精编版>（FANUC 0i MC）加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。

不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。

本章以FANUC 0i MC 系统加工中心为例介绍数控铣、加工中心编程的基本编程应用。

第一节数控铣及加工中心编程基本指令1、工件坐标系设定指令G92指令格式：G92 X－Y－Z－；参数含义：X、Y、Z-刀具起始点在工件坐标系中的坐标值。

说明：该指令为FANUC 0i MB系统的数控铣、加工中心指令，指令一般处于程序的开始，作用是建立工件加工的坐标系，该指令是一个非运动指令，只是设定工件坐标系原点，设定的坐标系在机床重开机时消失。

如图5-1所示。

例：G92 X150.0 Y300.0 Z200.0；图5-1工件坐标系设定2、工作坐标系的选取指令G54～G59根据零件图样所标尺寸基点的相对关系和有关形位公差要求，为编程计算方便，有的数控系统用G54～G59预先设定6个工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储器中，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。

G54可以确定工作坐标系1；G55可以确定工作坐标系2；G56可以确定工作坐标系3 G57可以确定工作坐标系4；G58 可以确定工作坐标系5；G59 可以确定工作坐标系66个工作坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部，如图5-2所示。

图5-2工件坐标系指令3、快速点定位指令G00指令格式：G00 X- Y- Z-参数含义：X-Y-Z刀具快速点定位的目标点坐标。

说明：G00在编程中常用来作快速接近工件切削起点或快速退刀、返回换刀点等。

其运动速度程序中不设定，由机床原始设置来确定。

G00只实现定位作用，对实际所走的路径不作严格要求，刀具与工件的运动轨迹也由制造厂确定。

运动时也不进行切削加工，编程时应注意参考所用机床的有关说明，注意在快速近定位点时，避免刀具与工件等发生干涉碰撞。

数铣简单编程实例一、前言数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。

数控铣床的编程可以通过手动编程和自动编程两种方式实现。

本文将介绍数控铣床简单编程实例，帮助读者了解数控铣床编程的基本知识和技能。

二、数控铣床编程基础知识1. 数控铣床坐标系在数控铣床上，有三个坐标轴：X轴、Y轴和Z轴。

X轴表示左右移动，Y轴表示前后移动，Z轴表示上下移动。

三个坐标轴交叉形成的平面称为XY平面。

2. G代码和M代码G代码是指机器工作时需要遵守的指令集合。

常见G代码有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等。

M代码是指机器工作时需要执行的指令集合。

常见M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。

3. 坐标系原点坐标系原点是数控铣床上一个固定点，作为参照点，用来确定工件的位置。

通常情况下，坐标系原点是工件的左下角。

三、数控铣床简单编程实例下面将介绍三个数控铣床的简单编程实例，帮助读者了解数控铣床编程的基本方法。

1. 实例一：直线加工在这个实例中，我们将使用G01命令进行直线加工。

假设我们要在一块长方形铝板上加工一个圆形孔洞。

首先，在机器上安装好刀具和夹具，并将铝板夹紧。

然后使用手动模式移动刀具到铝板左下角，并设置坐标系原点。

接下来，输入以下G代码：G00 X50 Y50 Z0G01 Z-5 F100G02 X100 Y100 I25 J0 F200G02 X50 Y150 I0 J-25 F200G02 X0 Y100 I-25 J0 F200G02 X50 Y50 I0 J25 F200G01 Z0 F100以上代码表示：先将刀具移动到X=50、Y=50的位置；然后向下移动5mm，并以每分钟100毫米的速度进行插补；接着以半径为25mm、圆心坐标为（100, 100）的圆弧路径向右上方运动，并以每分钟200毫米的速度进行插补；然后以半径为25mm、圆心坐标为（50, 150）的圆弧路径向右下方运动，并以每分钟200毫米的速度进行插补；接着以半径为25mm、圆心坐标为（0, 100）的圆弧路径向左下方运动，并以每分钟200毫米的速度进行插补；最后以半径为25mm、圆心坐标为（50, 50）的圆弧路径向左上方运动，并以每分钟200毫米的速度进行插补。

数控铣床基本编程指令1. 简介数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。

这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。

本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。

2. G代码和M代码在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。

•G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。

例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。

•M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。

例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。

3. 基本编程指令3.1 设置工作坐标系在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。

通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。

例：G92 X0 Y0 Z03.2 快速移动快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。

通过指令G00可以实现快速移动。

例：G00 X100 Y100 Z103.3 直线插补直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。

通过指令G01可以实现直线插补。

例：G01 X50 Y50 Z5 F1003.4 圆弧插补圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。

通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。

例：G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F1003.5 停止主轴停止主轴是指停止刀具的旋转。

通过指令M05可以实现停止主轴的功能。

例：M053.6 开始主轴开始主轴是指启动刀具的旋转。

通过指令M03可以实现开始主轴的功能。

例：M03 S10003.7 改变刀具改变刀具是指更换刀具的操作。

通过指令T可以实现改变刀具的功能。

例：T023.8 结束程序结束程序是指终止数控铣床的加工操作。

通过指令M30可以实现结束程序的功能。

例：M304. 示例程序下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。

G92 X0 Y0 Z0G00 X100 Y100 Z10G01 X50 Y50 Z5 F100G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100M05M03 S1000G01 X0 Y0 Z0 F100M305. 总结本文介绍了数控铣床的基本编程指令，包括设置工作坐标系、快速移动、直线插补、圆弧插补、停止主轴、开始主轴、改变刀具和结束程序等。

数控铣床编程指令4.2.2子程序1、坐标轴运动（插补）功能指令(1）点定位指令G00点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。

指令格式：G00X—Y—Z一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。

以绝对值指令编程时，刀具移动到终点的坐标值；以增量值指令编程时，指刀具移动的距离，用符号表示方向。

例：图使用G00指令用法如下。

如上图所示，刀具由A点快速定位到B点其程序为：G00G90X120．Y60．；（绝对坐标编程）(2）直线插补指令G01用G01指定直线进给，其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式，按指定的进给速度F，从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置，插补加工出任意斜率的平面或空间直线。

指令格式：G0lX—Y—Z—F一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。

可以用绝对值坐标，也可以用增量坐标。

F（mm／min)为刀具移动的速度。

加工时进给速度F可以通过CNC的控制面板上的旋钮在（0—120％）之间变化。

程序段G01X10．Y20．Z20．F80．使刀具从当前位置以80mm／min的进给速度沿直线运动到(10,20,20)的位置。

例3：假设当前刀具所在点为.，则如下程序段图1G ； .；将使刀具走出如图所示轨迹。

(3）圆弧插补指令G02和G03G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令，G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。

顺圆、逆圆的判别方法是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03，程序格式：XY 平面：G17G02X ～Y ～I ～J ～(R ～)F ～ G17G03X ～Y ～I ～J ～(R ～)F ～ ZX 平面：G18G02X ～Z ～I ～K ～(R ～)F ～ G18G03X ～Z ～I ～K ～(R ～)F ～ YZ 平面：G19G02Z ～Y ～J ～K ～(R ～)F ～ G19G03Z ～Y ～J ～K ～(R ～)F ～式中X 、Y 、Z 为圆弧终点坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90或G91决定。

数控铣床编程代码入门指南数控铣床编程是指通过编写代码来控制数控铣床进行加工操作的过程。

本文档将介绍数控铣床编程的基本原理和常用的代码格式。

编程基础在进行数控铣床编程之前，需要掌握一些基础知识：•数控铣床工作原理：了解数控铣床的基本结构和工作方式。

•G代码和M代码：G代码用于定义加工的几何形状和路径，M代码用于定义机床的辅助功能和操作。

•铣床坐标系：数控铣床采用三维坐标系来描述工件和刀具的位置和运动。

常用G代码和M代码以下是数控铣床编程中常用的几个G代码和M代码示例：G代码•G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到目标位置。

•G01：线性插补，用于指定刀具的直线运动路径。

•G02/G03：圆弧插补，用于指定刀具的圆弧运动路径。

•G20/G21：英制/公制切换，用于切换加工单位。

•G90/G91：绝对/相对编程，用于指定坐标的参考点。

M代码•M00：程序暂停，用于暂停加工过程。

•M02：程序结束，用于结束加工过程并关闭机床。

•M03：主轴正转，启动铣刀旋转。

•M05：主轴停止，停止铣刀旋转。

•M08/M09：冷却液开/关，用于控制冷却液的开关。

代码实例下面是一个简单的数控铣床编程代码实例：G90; 使用绝对编程 G00 X0 Y0 Z0; 将刀具移动到坐标原点 G01 Z-10; 在Z轴上以线性插补的方式向下移动10mm G01 X50 Y50; 在直角坐标系中以线性插补的方式移动到X轴50mm，Y轴50mm的位置 G02 X100 Y0 I50 J0; 以X轴100mm，Y轴0mm为终点，I轴50mm，J轴0mm为圆心进行顺时针圆弧插补 G01 Z-20; 在Z轴上以线性插补的方式向下移动20mm G01 X0 Y0; 回到坐标原点 M02; 结束程序并关闭机床 ```以上代码实现了一个基本的加工过程：首先将刀具移动到坐标原点，然后以线性插补的方式向下移动10mm，在直角坐标系下移动到50mm的位置，然后进行顺时针圆弧插补到100mm的位置，最后再向下移动20mm并返回原点。

数控铣床编程入门知识数控铣床编程入门知识数控铣床是一种自动化加工设备，是现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业。

而数控铣床编程则是数控加工中最重要的环节之一，是掌握数控加工技术的必备技能之一。

本文将主要介绍数控铣床编程的基础知识和常用编程语言。

一、基础知识1.数控铣床的坐标系数控加工中，一般采用直角坐标系。

数控铣床的坐标系统，通常采用三个坐标轴来描述加工点的位置。

分别是X轴、Y轴、Z轴。

X轴和Y轴确定了铣床两个相互垂直的平面上的位置，Z 轴确定加工点到铣床工作台之间的距离。

2.数控铣床的工作原理数控铣床的加工过程中，刀具相对于工件静止不动，由铣床主轴驱动转动，切削工件。

铣床主轴的旋转方向由切削进工件的方向决定，一般为底面方向。

半径大于刀尖半径的刀具，一般向上进刀；直径小于刀尖直径的刀具，一般向下进刀。

3.数控铣床的加工精度数控铣床的加工精度主要与铣床本身的精度和编程精度有关。

编程精度主要取决于刀路编程的合理性以及数控系统的精度。

二、常用编程语言在实际编程中，常用的数控铣床编程语言主要包括G代码和M代码两种。

1.G代码G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，它主要用于控制铣床的运动路径和加工点的位置。

G代码的格式一般是G+二位数，如G00、G01、G02等，其中G00表示快速定位运动，G01表示直线插补运动，G02表示逆时针圆弧插补运动。

2.M代码M代码是数控加工中用于控制铣床辅助功能的编程语言，它主要控制铣床轴的移动和切削液，同时还包括其他一些辅助功能。

M代码的格式一般是M+两位数，如M03、M04、M05等，其中M03表示铣床主轴顺时针旋转，M04表示铣床主轴逆时针旋转，M05表示铣床主轴停止。

三、基本编程步骤1.确定机床坐标偏差和工件坐标位置，并进行相关计算。

2.根据加工要求确定编程方式、切削速度和加工次序。

3.根据加工方式和次序生成相关的G代码和M代码，并进行检查。

数控铣床的编程知识数控铣床的编程知识由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。

下面，店铺为大家讲讲数控铣床的编程知识，希望对大家有所帮助!数控铣床的主要功能点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的'曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。

使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。

引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。

这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。

只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。

对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。