原油评价产品质量加工方案
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原油评价产品质量加工方案
4 质量管理
1.1 进厂原油要定期作常规分析，根据原油评价确定加工方案，不同品种原油分别储存；
1.2 各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片；
1.3半成品油和成品油要定时按质量标准分析，半成品油按工艺卡片调合成成品油；
1.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的，并分别储存；
1.5 盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格，符合质量要求；
1.6 出厂产品按计划进行发运出厂。
1.7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定：
a) 罐内停止进油未经分析，不许移动；
b) 分析项目不全，不许移动；
c) 产品质量不合格，不许移动；
d) 容器、管线不符合使用要求不准进油，油罐未切水杂，不许移动；
e) 特殊情况未经厂长或总工程师批准，不许移动。
1.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定：
a) 收油前脱水。
避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化；
b) 收油后沉降脱水。
馏出口水份随油带出，改罐后需沉降1～4小时，脱出水份；
c) 移动前脱水。
保证罐内残存底水不带入下道工序。
1.9 油罐执行定期清洗、周期清洗规定：
轻质油罐3年、重质油罐5年、液化石油气和苯类产品罐5年。
1.10 石油产品严格执行“五不许出厂”规定：
a) 质量、品种、规格不符合标准要求，不许出厂；
b) 未分析或分析项目不全，不许出厂；
c) 没有质量合格证、分析单，不许出厂；
d) 包装物品不符合标准规定，不许出厂；
e) 未按规定留样，不许出厂。
1.11 石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度：
a) 三对：对品种、对鹤管、对车号；
b) 两看：看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常；
c) 一联系：加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系；
d) 三检查：检查流程是否改对、检查槽车大盖螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。
5 质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
表12-2 轻柴油质量指标
表12-3 液化石油气质量指标
表12-4 石脑油质量指标
表12-5 重交通道路石油沥青质量指标表12-6 普通道路石油沥青质量指标表12-7 石油苯质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
项目内控指标GB 17930
90# 93# 95# 90# 93# 95#
抗爆性
研究法辛烷值(RON) 不小于
抗爆指数（RON+MON）/2 不小于90.2
/
93.2
/
/
90
85
93
88
95
90
铅含量，g/L 不大于/ 0.005 馏程：
10%蒸发温度，℃不高于50%蒸发温度，℃不高于90%蒸发温度，℃不高于终馏点，℃不高于
残留量，%(v/v) 不大于
68
/
/
203
/
70
120
205
2
蒸气压, kPa
9月16日至3月15日不大于
3月16日至9月15日不大于
/
/
88
74
实际胶质，mg/100mL 不大于1.0 5
诱导期，min 不小于500 480
硫含量，%(m/m) 不大于0.075 0.08 硫醇(需满足下列要求之一)：
博士试验
硫醇硫含量，%(m/m) 不大于
/
/
通过
0.001
铜片腐蚀(50℃，3h)，级不大于/ 1
水溶性酸或碱/ 无
机械杂质及水分/ 无
苯含量，%(v/v) 不大于 2.4 2.5
芳烃含量，%(v/v) 不大于39.5 40
烯烃含量，%(v/v) 不大于/ 35
锰含量，g/L 不大于/ 0.018
铁含量，g/L 不大于/ 0.01
氧含量，%（m/m）不大于/ 2.7
密度(20℃)，kg/m3 / 报告
注：表中“/”表示不作内控。
a 加入锰抗爆剂后应重新测定抗爆性。
b 实际胶质允许用GB/T 509方法测定，仲裁试验以GB/T 8019为准。
c 硫含量允许用GB/T 17040方法测定，仲裁试验以GB/T 380方法测定结果为准。
d将试样注入100mL的玻璃量筒中，在室温(20±5℃)时观察，应当透明，没有悬浮物和沉降的水分及机械杂质。
有异议时，以GB/T 260和GB/T 511测定结果为准。
e若加入锰抗爆剂，则1次/周。
f若加入有机含氧化合物，则1次/罐。
