关键技术与设备研发及应用公示内容

2018年度提名国家科技进步奖项目公示内容一、项目名称高压水射流关键技术、成套装备研发及其工程应用二、提名单位意见该项目立足于工业领域中众多高危险、高难度的水力破碎、钢质表面除层和特种材料切割工程需求，在国内首次建立定量化射流模型和装备评价体系，突破了超高压旋转水射流技术难题，研发了系列超高压发生设备并开发了工程化成套装备，实现了特定工程目标的新工艺，项目成果成功应用于高压泵、喷嘴、水切割破碎设备、高压清洗机等产品设计制造单位，以及国家石油储备基地、中国石油、昆明国际机场、天津市政、青岛北海船舶重工等工程应用单位。

项目成果促进了我国超高压水射流领域的技术进步。

成果形成的新技术装备体系完整,在破碎、除层和切割三类工程领域内适应范围广泛,取得了突出的经济效益与社会效益.项目材料填写规范，内容真实，经公示无异议.对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。

三、项目简介许多高危险、高难度的工程长期依赖落后工艺,如人工在油罐内清除油泥、高空船舶除锈、钢构件化学和喷砂除层、航空航天特种材料成型等，频发恶性安全事故，环境污染严重，危害人身健康，效率极度低下.水射流技术以其集束打击、湿式清洁、冷态作业和适应性强等特点可以成为上述难题的新工艺。

而上世纪90年代我国乃至国际上水射流技术还限于初期阶段,由于缺失超高压水射流技术体系和喷嘴、旋转体、往复密封、阀组等关键技术，国内高压泵在70MPa、110kW 以内，射流部件限于手持喷枪，应用停留在简单的清洗作业。

本项目自2004年始，针对工业清洗、除层（除磷、除锈、破碎）和水切割三大类工程需求,以100~420MPa超高压大流量水射流技术为核心,集泵、阀、密封、液压、真空、自动化等多学科为一体，开发了大流量高难度工业清洗、超高压表面除层和超高压智能化水切割等功能的多种成套装备，在石化、冶金、机场、船舶、铝业、路桥和材料成型等领域广泛应用,安全、环保、高效.在此基础上创建了以技术专著、产品标准、发明专利等形式的高压水射流技术体系。

大型公共建筑抗风关键技术研究与工程应用项目公示内容项目名称：大型公共建筑抗风关键技术研究与工程应用；主要完成人：李秋胜，傅学怡，陈伏彬，李宏伟，黄生洪，何运成，卢春玲，闫渤文，阳洋，张明亮，胡尚瑜，义君，舒臻孺，杨鸥；主要完成单位：香港城市大学，湖南大学，宁波杉工结构监测与控制工程中心有限公司，中国科学技术大学，长沙理工大学；申报奖种：科学技术进步奖。

项目简介：结合现场实测、风洞试验、数值计算和理论分析方法，深入系统地研究了大型公共建筑的风效应及相关问题,发展了大跨结构抗风设计的关健技术,研发了多种结构健康监测新设备及新技术,创立了几种大跨建筑结构新体系, 成果已广泛应用于实际工程,产生了重大的经济效益和社会效益。

主要创新1.采用多种监测手段，在东南沿海地区对边界层风场进行了长期的实测，得到了具有重要科学与工程意义的研究结果,建立了多种地貌类别的强/台风边界层风场模型，为结构抗风设计提供了科学依据,填补了国内外空白,已应用于多座大跨度场馆的抗台风设计。

提出了近地风速修正的标准化方法，提高了气象预报及风速统计的准确性。

2.通过多座大跨建筑结构强/台风效应的实测研究，揭示了大跨结构风荷载及风振响应特征，提出了大跨结构抗风设计的阻尼比取值范围，应用于多个实际工程。

3.研发了拥有 14 项专利的结构健康监测新设备及新技术，其性能指标达到了国际先进水平，己国产化生产及广泛应用。

4.在比前人更大的湍流尺度条件下，研究了湍流绕钝体的分离、附着、涡列发生的机理，揭示了钝体表面极值负压产生的机理以及湍流对钝体表面风压的影响,提出的风压概率模型能更准确预测峰值风压，已应用于大跨结构设计。

5.通过大量风洞实验，对大跨结构风致破坏进行了深入研究，揭示了风致内压变化规律及其引起大跨覆盖层破坏的机理,为大跨结构的抗风安全设计提供了科学依据。

提出了大跨结构高精度空间风荷载和风致响应计算及优化设计方法。

成果应用于多项实际工程,取得了重大的经济效益。

2021年度河北省科技进步奖提名项目公示内容项目名称：复杂环境大直径泥水盾构关键技术研究与应用提名单位：廊坊市科技局项目简介：交通强国战略的实施极大激发了国内大直径盾构隧道工程建设需求，但适用于复合地层的大直径泥水盾构装备核心技术长期受制于国外。

复杂环境大直径泥水盾构广泛存在地质复杂掘进难、地表沉降控制难、施工环保要求高、智能化水平低等技术难题。

项目依托国家铁路总公司重大专项、中铁隧道局集团科技创新计划等课题，以北京地下直径线、北京望京隧道及汕头海湾隧道工程为背景，针对北京铁路直径线穿越宣武门大街、望京隧道穿越300多栋无基础民房、机场高速、北京机场快轨及汕头海湾隧道穿越大量花岗岩孤石和主航道下三段浅覆土基岩突起（土岩强度差达200MPa）等工程重难点，围绕“新装备核心技术研发、掘进沉降精细控制、安全高效零污染绿色建造”总体目标，产学研用相结合，开展复杂环境大直径（15m级）泥水盾构装备系统研发和施工关键技术攻关，取得了一系列重大研究成果，取得主要创新成果如下：（1）突破高水压极软极硬地层超大直径（15米）盾构装备系统关键技术。

发明了滚刀常压换刀装置、建立了极软极硬地层平衡多元需求的常压刀盘刀具设计方法；研发了高水压大直径主轴承密封压力随动自适应控制技术、极软极硬地层推进油缸负载均衡同步精准控制技术；发明了刀具磨损检测装置，构建了盾构刀盘刀具状态感知运维系统；解决了高水压装备密封和滚刀常压更换国际难题。

（2）创新了复杂环境大直径泥水盾构精细施工控制技术。

揭示了复杂环境典型地层开挖面扰动失稳机理，优化了基于地层损失率最大拟合度的地层沉降域解析模型；揭示了极软极硬地层滚刀破岩载荷在刀盘转速与贯入度耦合作用下的非线性变化规律，形成了“低转速、低贯入、扭矩红线控制”掘进参数优化选取技术；创新了复杂地层“内外联动、自动监测、跟踪注浆、动态控制”的沉降精细控制技术；创新了一种盾构掘进参数统计过程控制（SPC）和自动滑窗模型融合的自动识别技术，建立了盾构掘进参数异常分级预警及信息实时反馈系统，实现了复杂地层突变载荷超大直径盾构可靠掘进，高风险区地表沉降0.68mm。

浙江省拟提名2019年度国家科技进步奖项目公示内容主要知识产权和标准规范等目录主要完成人情况主要完成单位及创新推广贡献完成人合作关系说明项目名称：超薄壁高精度金属管件弯曲装备设计与制造关键技术及应用项目完成单位：浙江金马逊机械有限公司，浙江大学，南京航空航天大学，成都飞机工业（集团）有限责任公司，浙江久立特材科技股份有限公司项目实施周期：2008年1月-2018年12月针对超薄壁金属管件弯曲成形抗皱裂、小弯径截面保形、大弯角回弹预测等技术难题，浙江金马逊机械有限公司与浙江大学、南京航空航天大学、成都飞机工业（集团）有限责任公司、浙江久立特材科技股份有限公司通过共同立项、共同获奖、共享科技成果、联合指导研究生等形式，长期保持着紧密的产学研合作关系。

张树有（1）、冯毅雄（2）、林伟明（3）、陶杰（4）、蒋兰芳（5）、郭训忠（6）、李光俊（7）、王富兴（8）、李郑周（9）、张飞（10）等组成联合攻关团队，致力于打造国际一流的数控弯管成套装备、全伺服左右弯双向弯管装备、重型弯管装备等，建立了超薄壁高精度金属管件弯曲装备系列产品研发平台和学术团队，在2008年至2018年间共同完成“超薄壁高精度金属管件弯曲装备设计与制造关键技术及应用”项目，在产品研发、技术创新、人才培养、工艺创新等方面都取得一系列成果。

2017年3月，丁汉院士、蒋庄德院士、段宝岩院士对“超薄壁高精度弯曲成形装备关键技术及工程应用”项目进行技术成果鉴定。

该项目由张树有（1）、冯毅雄（2）、林伟明（3）、陶杰（4）、蒋兰芳（5）、郭训忠（6）、李光俊（7）、王富兴（8）、李郑周（9）、张飞（10）等共同分工合作完成，经鉴定，该项目技术创新性强，应用效果好，达到了国际先进水平”。

2018年8月，清华大学、西安交通大学等组成的专家组对“超薄壁高精度金属管件弯曲装备设计与制造关键技术及应用”项目进行技术成果鉴定。

该项目由张树有（1）、冯毅雄（2）、林伟明（3）、陶杰（4）、蒋兰芳（5）、郭训忠（6）、李光俊（7）、王富兴（8）、李郑周（9）、张飞（10）等共同分工合作完成，经鉴定，该项目研究的超薄壁高精度金属管件弯曲装备关键技术整体达到国际先进水平，在小弯径截面均衡保形、大弯角回弹精准预测方面达到国际领先水平”。

项目公示内容拟提名类别及等次：2019年度国家科技进步奖二等奖1.项目名称：油田精细智能注采关键装备及产业化2.提名者及提名意见：黑龙江省人民政府3.项目简介：石油是保障国民经济和国家安全的重要战略资源，而我国原油对外依存度已高达70%，国内原油的稳产增产已直接关乎国家战略安全。

当前，我国自产原油的80%以上来自注水驱油和聚合物驱油，且大庆、长庆、胜利、渤海等我国主力油田均已步入注水开发中后期，油井含水率高达90%以上，层间矛盾加大、采收率降低、开采成本增高等问题已成为原油稳产增产的关键瓶颈。

但现有注采技术与装备因无法突破井下高压、狭小空间等极端环境下的长期、实时、精确测控等关键技术难点，存在井下参数测不到、测不准、调不好等问题，严重制约了油水井细分注采技术的发展，这给我国油田注采技术工艺与装备研制带来了新的机遇与挑战。

本项目结合“中国制造2025”油气开发战略，针对现有注采技术与装备所面临的问题，突破了井下高压、狭小空间环境下调控装备的高压动密封、多功能一体化设计、多层段多参数协同控制等技术，解决了限制油田细分注采井下智能调控的关键技术难点，研制了注水井智能配注器等系列化井下智能装备，推动了油田细分注采井下高端装备的进步，并在大庆、长庆、胜利等主力油田得到推广应用，为我国原油稳产增产提供了有力保障。

在国家科技重大专项、863计划等支持下，历时14年，通过理论创新、技术突破、装备研发、工程应用，取得了以下重大突破和创新：（1）针对井下狭小空间内智能注采装备出力小的难题，发明了井下微型液压驱动系统，智能注采装备推力提高10倍以上，实现了30kN推力输出，以及60MPa压差环境下智能注采装备调节阀体的可靠工作。

（2）发明了多功能耦合多模块分配“中心穿轴”组装式结构，提出了大长径比、多组件同轴组合式执行机构设计方法，解决了井下智能注采装备承载、供电、测量、控制、执行等多功能一体化设计难题。

（3）发明了基于卡门涡街原理的油水两相介质流量测方法，井下测试精度提高1倍以上；提出了基于变论域自适应模糊控制策略的流量智能调控方法，解决了多层段注采参数测不好、调不准难题。

2019年度国家科技进步奖公示材料项目名称：肉品风味与凝胶品质控制关键技术研发及产业化应用提名者：教育部提名意见：肉品加工业是我国农产品加工及食品行业的支柱产业，但加工技术相对落后，缺乏自主研发的关键技术及装备，肉品风味和凝胶品质难以控制，产品质量不稳定，严重限制了产业发展。

该项目系统研究并揭示了我国传统腌腊肉品风味品质形成机理，阐明了低温肉制品肉蛋白乳化凝胶机制，研发出“低温低盐腌制-中温风干发酵-高温快速成熟”的风味品质控制技术和“高效乳化、注射-嫩化-滚揉一体化腌制和热诱导凝胶”的凝胶品质控制技术，突破了肉品风味和凝胶品质难以控制的技术难题，同时创制出火腿自动撒盐-滚揉腌制和智能化风干发酵成熟装备、高效乳化斩拌机、盐水高压雾化注射机、全自动变压滚揉设备和熏蒸煮多功能一体化装备等可替代进口的加工关键装备8台套，构建了肉品加工全程质量控制体系。

该项目获国家发明专利31项，发表SCI论文141篇，自主研发装备8台套，成果在雨润、华统等13家肉品加工领军企业得到产业化应用，开发出新产品75种，近三年实现累计销售额56.56亿元人民币，产生了显著的经济和社会效益，为中国肉品加工业的转型升级提供了技术支撑。

经同行专家评价，低温肉制品加工技术和干腌肉制品强化高温熟化技术达到国际领先。

成果获教育部科技进步一等奖2项。

推荐申报国家科技进步奖二等奖。

项目简介：肉品加工业是我国农产品加工及食品行业的支柱产业，但加工技术相对落后，缺乏自主研发的关键技术及装备，如代表我国传统肉品的腌腊肉制品以风味浓郁著称，但风味形成机理不明，缺乏风味品质控制技术，导致生产周期长、脂肪氧化严重、产品盐分过高；代表肉制品加工方向的低温肉制品以质地适口为优势，但凝胶质构形成机制不明，缺乏凝胶品质控制技术，导致产品质地差、出水出油严重。

该项目历时15年，系统研究了肉品风味与凝胶品质形成机理，研发出关键技术，创制了相关装备，建立了全程质量控制体系，突破了肉品风味与凝胶品质难以控制的技术瓶颈，显著提升了我国肉品加工科技创新能力和整体水平。

二次再热超超临界百万千瓦机组建设关键技术创新与工程应用提名者山东省科技厅提名意见：我单位认真审阅了该项目提名书及其附件材料，确认真实有效，相关栏目符合填写要求。

按照要求，我单位及完成人所在单位均进行了公示，确认完成人、完成单位排序无异议。

根据项目科技创新、技术经济指标、促进行业科技进步作用、应用情况、完成人情况，并参照山东省科学技术进步奖申报和提名基本条件，提名理由和建议等级如下：本技术创新点、技术经济指标、促进行业科技进步作用：研究对象是世界首台再热温度为620℃的二次再热超超临界百万千瓦机组。

成果突破了施工过程中存在的机组结构复杂、荷载较大、设计难度大，建设过程中存在超高空作业多、吊装就位困难、精度要求高、焊接难度大、安装工序复杂等诸多施工技术难题，并首次成功应用二次再热超超临界1000MW机组建设，形成具自主知识产权二次再热超超临界机组建设关键技术，获得行业及省部级科技进步奖10项（其中特等奖、一等奖各1项），授权发明专利12项，实用新型专利29项，取得国际先进水平以上关键技术成果11项，省部级工法8项。

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、华能莱芜发电有限公司、山东大学合作，建设完成世界首台再热温度为620℃的百万千瓦超超临界二次再热机组，是世界上单机容量最大、效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组。

相关技术成果相继在鸳鸯湖电厂二期2×1100MW等工程推广应用，缩短工期，节约成本超数亿元，社会、经济、生态效益显著，具有重要的示范引领作用和意义。

提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。

项目简介电力工业是国民经济的重要基础，是国民经济发展战略的重点和先行产业。

电力行业主要由发电和输变电两部分构成，象征国家高技术名片的特高压技术标志着我国输变电领域已进入国际领先地位，发电领域的技术创新是推动我国整个电力行业技术进步的关键。

发电系统主要包括锅炉及附属设备、汽轮机及附属设备、发电机及励磁机。