混凝土试块加荷速率
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力学性能试验加荷速率一览表资料讲解
常用建筑材料力学（抗压、抗折）试验加荷
试样分类 水泥胶砂
砂浆
混凝土
试验项目
试件尺寸（mm）
强度等级
规范规定加荷速率 规定值（Mpa/s） 规定值（KN/s）
抗压强度试验
40×40×160
2.4±0.2
抗折强度试验 抗压强度试验
抗压强度试验
抗折强度试验 抗折弹性模量试验
40×40×160
70.7×70.7×70.7
0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0
常用建筑材料力学（抗压、抗折）试验加荷
试样分类
试验项目
抗折试件断块测抗压强度试验
试件尺寸（mm） 150×150×..
劈裂抗拉强度试验
水泥 混凝土 芯样劈裂抗拉强度试验
0.15 0.38 0.60
2.00 4.50 8.00 3.00 5.00 8.00 6.75 11.25 18.00 12.00 20.00 32.00
0.26 0.49 0.68
2.50 5.63 10.00 4.00 6.50 9.00 9.00 14.63 20.25 16.00 26.00 36.00
7.07
11.49 15.90
7.07
11.49 15.90
1.88
1.00 0.74 16.41 1.88
JTJ053-94 JTJ054-94
100×100×100
150×150×150
200×200×200 100×100×400 150×150×550 150×150×550
＜M5.0MPa ＞M5.0MPa
试样分类 水泥胶砂
砂浆
混凝土
试验项目
试件尺寸（mm）
强度等级
规范规定加荷速率 规定值（Mpa/s） 规定值（KN/s）
抗压强度试验
40×40×160
2.4±0.2
抗折强度试验 抗压强度试验
抗压强度试验
抗折强度试验 抗折弹性模量试验
40×40×160
70.7×70.7×70.7
0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0
常用建筑材料力学（抗压、抗折）试验加荷
试样分类
试验项目
抗折试件断块测抗压强度试验
试件尺寸（mm） 150×150×..
劈裂抗拉强度试验
水泥 混凝土 芯样劈裂抗拉强度试验
0.15 0.38 0.60
2.00 4.50 8.00 3.00 5.00 8.00 6.75 11.25 18.00 12.00 20.00 32.00
0.26 0.49 0.68
2.50 5.63 10.00 4.00 6.50 9.00 9.00 14.63 20.25 16.00 26.00 36.00
7.07
11.49 15.90
7.07
11.49 15.90
1.88
1.00 0.74 16.41 1.88
JTJ053-94 JTJ054-94
100×100×100
150×150×150
200×200×200 100×100×400 150×150×550 150×150×550
＜M5.0MPa ＞M5.0MPa
混凝土试块试验标准
混凝土试块试验标准混凝土试块试验是混凝土工程质量控制的重要环节，通过对混凝土试块的试验，可以评估混凝土的抗压强度，为工程质量的检验和控制提供重要依据。
混凝土试块试验标准是对混凝土试块试验的具体操作方法和技术要求进行规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。
首先，混凝土试块的制作应符合相关标准规定的要求。
在制作混凝土试块时，应选用代表混凝土工程实际情况的原材料，按照设计配合比和工艺要求进行拌合、浇筑和养护。
制作试块的模具应符合规定尺寸和几何形状，并在使用前应进行清洁和润滑处理，以确保试块的成型质量。
其次，混凝土试块的养护应符合标准规定的要求。
试块养护的环境条件应符合设计要求，包括温度、湿度等方面的控制。
在试块养护期间，应避免试块表面受到外界环境的影响，以确保试块的养护质量。
然后，混凝土试块的试验应符合标准规定的要求。
试块试验前，应对试块进行编号和记录，并检查试块表面的光洁度和完整度。
在试验过程中，应按照规定的加载速率施加荷载，并记录加载过程中试块的变形情况。
在试验结束后，应对试块的破坏形态和破坏位置进行观察和记录。
最后，混凝土试块试验结果的评定应符合标准规定的要求。
根据试验结果，应对混凝土的抗压强度进行评定，并与设计要求进行比较。
对于试验结果不合格的试块，应进一步分析试验原因，并采取相应的措施进行处理。
总之，混凝土试块试验标准对混凝土工程质量的控制起着至关重要的作用。
只有严格按照标准规定的要求进行试验操作，才能确保试验结果的准确性和可靠性，为工程质量的保障提供有力支撑。
希望相关人员能够严格遵守混凝土试块试验标准，确保混凝土工程质量的可靠性和稳定性。
混凝土强度检测中的加载速率影响研究
混凝土强度检测中的加载速率影响研究一、引言混凝土作为建筑工程中最常见的材料之一，其强度是保证工程质量和安全的重要指标之一。
因此，混凝土强度检测是建筑工程中非常重要的一环。
然而，检测混凝土强度时，加载速率的选择往往被忽视，而这恰恰是影响混凝土强度检测准确性的重要因素之一。
因此，本文将探讨加载速率对混凝土强度检测的影响，以期提高检测的准确性和可靠性。
二、混凝土强度检测的常用方法1. 静载荷法静载荷法是一种常见的检测混凝土强度的方法。
该方法通过在混凝土试件上施加静载荷，使其产生变形，从而推算出混凝土的强度。
静载荷法的优点在于操作简单，适用范围广，但其缺点是需要较长的试验时间，且不适用于高强混凝土。
2. 振动法振动法是一种以混凝土振动频率为基础来推算其强度的方法。
该方法通过在混凝土上施加振动，测量其振动频率，并根据振动频率和混凝土密度等参数计算出混凝土的强度。
振动法的优点在于操作简单，试验时间短，且适用于高强混凝土，但其缺点是精度较低。
3. 冲击法冲击法是一种以混凝土试件在受到冲击后的反弹高度来推算其强度的方法。
该方法通过在混凝土试件上施加冲击，测量其反弹高度，并根据反弹高度和混凝土密度等参数计算出混凝土的强度。
冲击法的优点在于试验时间短，适用范围广，但其缺点是精度较低，易受试验环境的影响。
三、加载速率对混凝土强度检测的影响加载速率是指施加外力的速率，其大小会影响混凝土试件的变形和破坏形态，从而影响推算出的混凝土强度。
一般来说，加载速率越快，混凝土试件的变形和破坏形态就越难以控制，推算出的混凝土强度就越高。
反之，加载速率越慢，混凝土试件的变形和破坏形态就越容易控制，推算出的混凝土强度就越低。
因此，加载速率的选择是影响混凝土强度检测准确性和可靠性的重要因素之一。
四、加载速率对不同检测方法的影响1. 静载荷法静载荷法对加载速率的要求较高，一般要求加载速率在0.3~0.5MPa/s 之间。
过快的加载速率会导致混凝土试件的变形和破坏形态难以控制，影响检测结果的准确性。
CK-001钢筋拉伸试验与砼加荷速率一览
加荷速度（kN/s） 0.06 0.10 0.16 0.23 0.31 0.40 0.51 0.63 0.76 0.98 1.23 1.61 2.04 2.51 3.93 0.57 1.01 1.57 2.26 3.08 4.02 5.09 6.28 7.60 9.82 12.32 16.09 20.36 25.13 39.27 0.3 0.5 0.9 1.2 1.7 2.2 2.8 3.5 4.2 5.4 6.8 8.9 11.2 31.8 21.6
/
/
水泥混凝 土抗折强 度 试验 土劈裂抗 拉试验 水泥混凝 土圆柱抗 压强度试 验 混凝土圆 柱体试验 抗拉强度 试验 抗压强度 试验
150×150× 150 150×150× 150
/
/
φ 150×300
/
0.71 1.77 2.83 5.30 8.84 14.14 0.94 2.35 3.77 0.5
表号：ZT6JS/CK-001a-2015
常用钢筋拉伸试验加荷速度表
弹性模量 E≥150000（MPa） 钢筋截 面计算 面积 2 （mm ） 应力速率（MPa/s） 最小 6 最大 60 加荷速度 中值 （kN/s） 弹性模量 E＜150000(MPa) 应力速度（MPa/s） 最小 2 最大 20 加荷速度 中值 （kN/s）
表号：ZT6JS/CK-001b-2015
常用力学试验加荷速度表
项目 压强度试 验 （劈裂法） 压强试验 砂抗折强 度试验 砂抗压强 度试验 规格(mm) 50×50×50 φ 50×50 50×50×50 φ 50×50 40×40×160 强度 等级 / / / / / 0.5-1.0 0.3-0.5 / / / 0.050 ± 0.010 2.400 ± 0.200 / 规程规定速度 MPa/s MPa/s 试验控制加荷速度 （kN/S） 最小 1.25 0.98 1.18 1.18 0.04 最大 2.50 1.96 1.96 1.96 0.06 中值 2.00 1.47 1.67 1.67 0.05
常用建筑材料力学 抗压 抗折 试验加荷速率一览表
0.15～0.25
0.38 0.60 0.ห้องสมุดไป่ตู้5
3.00 6.75 12.00 5.00 8.00 10.00 11.25 18.00 22.50 20.00 32.00 40.00
2.20 40N/s
3.00 5.00 8.00 6.75 11.25 18.00 12.00 20.00 32.00
0.15 0.38 0.60
(劈裂法) 抗剪强度试验 抗折强度试验 抗压经弹性模量试 验(杠杆引伸仪法)
50×50×50 Φ50×50
50×50×50 Φ50×50
70×70×70 50×50×250
50×50×150 Φ50×150
强度等 级
规范加荷速率
规定值 (Mpa/s)
规定值 (KN/s)
0.3～0.8
0.02～0.05 0.05～0.08 0.08～0.10 0.02～0.05 0.05～0.08 0.08～0.10
0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.0 0.5～1.0
0.3～0.5
0.1～0.2 15～20Mpa/min
0.5～1.0
60±40N/s
实际操作采用值 上限 下限 均值
18.00
0.79 1.26 1.57 1.77 2.83 3.53
6.75
轴心抗压强度 150×150×300
200×200(H:W=2～3)
＜M5.0 ＞M5.0 ≤C30 ＞C30 ＞C60 ≤C30 ＞C30 ＞C60 ≤C30 ＞C30 ＞C60
≤C30 ＞C30 ＞C60
≤C30 ＞C30 ＞C60 ≤C30 ＞C30 ＞C60 ≤C30 ＞C30 ＞C60
浅谈试块不合格成因及标准化管理措施
浅谈试块不合格成因及标准化管理措施摘要：随着我国经济的快速发展和房地产行业锐不可当的发展势头，越来越多的建筑工程也应运而生，但随之带来的是不少的质量问题，因此减少施工过程中的质量问题成为了施工管理上的重中之重。
在质量问题的管控中，混凝土试块强度试验是控制混凝土结构承载力性能较直接有效的手段，故混凝土试块强度试验在现阶段施工质量管控中是必不可少的重要环节。
关键词：标养；试块；相对湿度；偶然偏差本文以乌鲁木齐市河马泉新区某住宅建设项目现场作为参考，分析试块不合格成因，并通过不合格成因分析论述关于试块全过程标准化管理措施，以便同行业施工企业借鉴。
根据试块用途划分，混凝土试块的主要有标养试块和同条件试块两类，其中同条件试块又包括拆模试块。
标养试块与同条件试块的留置是为了初步判定结构实体强度是否合格，拆模试块为了判断结构主体是否具备拆模条件，可见试块的留置与强度试验有着不可替代的作用；当混凝土试块出现不合格或者无效的情况时，通常需要施工单位委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测，从而完成对工程的正常质量评定与验收。
但现场检测所需的费用是一笔不小的开销，不利于工程的成本控制。
综上，为了工程的质量控制与成本管控，必须减少试块的不合格率，为此进行试块不合格成因的分析并提出标准化管理措施。
1试块不合格成因分析对试块的不合格成因进行分析，根据参考工程分析有如下原因：（1）商混站混凝土配合比不合理，水泥参量少，粉煤灰外加剂掺量上可能存在问题，因此混凝土实体强度提升缓慢。
（2）试块制作过程中不严谨，试块平整度不够、相邻面不垂直、尺寸偏差大等，从而影响试验数据；脱模剂过多导致试块无法得到有效的养护，错过养护最佳时期。
（3）混凝土搅拌不均匀存在浆多石少的现象，试块制作时选用的混凝土坍落度较大等，导致同组试块之间差值过大，极易导致试验无效。
（4）检测机构的仪器设备有误或检测机构人为操作失误影响。