粉尘采样器期间核查作业指导书
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采样器期间核查作业指导书一、总则
1.1.目的:为保证我公司实验室的采样器的正常运行,在两次检定/ 校准之间进行期间核
查,验证采样器是否保持检定/校准时的状态,确保其测量数据的有效性和准确性。
1.2.适用范围:适用于我公司所使用的采样器的期间核查。
二、核查内容2.1采样器流量示值误差。
三、核查用器具3. 1具有有效的检定证书的皂膜气体流量标准装置(电子皂膜流量计)。
四、核查环境条件4.1温度为(10-35)°C,相对湿度不大于85%,采样器应在此条件下放置lh以上,方可进行核查。
五、核查方法5. 1采样器流量示值误差
启动采样器,凋节流量到待核查点,将采样器的采样口接在皂膜流量计的测试口上,调节电子皂膜流量计流量大小,使之与采样器流量达到平衡,压力计显示为零。
对电子皂
膜流量计,读取其数值得到该点的采样流量;六、结果评定
流量计准确度等级和基本误差限
采样器期间核查记录及结果分析
批准人: 审核人: 核查人:。
文件编号:ST-WI-C14东莞市衡标检测技术有限公司Dongguan Standard Test Technology Co., Ltd.现场设备期间核查规程编制:_______________ 日期:______________ 审核:_______________ 日期:______________批准:_______________ 日期:______________ 2014年9月1日颁布 2014年9月8日实施修改记录1 目的保证在用仪器在两次检定周期之间保持着良好的置信度。
2 范围本文件适用于公司全部小流量(0-1L/min)采样设备、中流量(80-120L/min)采样设备、多功能声级计和崂应3012H自动烟尘气测试仪。
3 具体方案3.1 空气采样器3.1.1小流量(0-1L/min)采样设备3.1.1.1 环境条件(1)环境温度(15~35℃),温度波动不超过±2 ℃/h。
(2)环境湿度≤85%RH。
(3)交流电电压(220±22V),电源频率(50±1)Hz。
3.1.1.2 核查用设备(1)皂膜流量计:工作范围(0~6)L/min,准确度等级不低于1.0级。
(2)温度计:范围(0~50)℃,最大允许误差不超过±0.3℃。
(3)秒表:分度值不大于0.1s。
(4)空盒压力计:量程范围(800~1060)hPa,最大允许误差不超过±0.2hPa。
3.1.1.3 外观核查(1)仪器结构完整,连接可靠,各旋钮应能正常调节。
仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤,显示部分清晰完整。
仪器说明书应对仪器流量及仪器承载能力进行说明。
(2)仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、制造计量器具许可证标志及制造厂名称。
3.1.1.4 计时误差核查(1)将仪器的采样时间设置为1h,同时启动秒表和仪器,待仪器到达设定时间时,停止计时,记录秒表显示时间,按公式(1)计算计时误差。
粉尘采样仪期间核查规程1 范围本规程适用于粉尘采样仪在两次检定之间的期间核查。
本仪器测定粉尘中的流量,期间核查周期为12月。
2期间核查技术条件2.1环境温度:10—35℃;2.2相对湿度:<80%;2.3大气压力:86—106kPa;2.4供电电源:220±20V,频率50Hz;2.5无腐蚀性气体;2.6 设备和试剂;2.6.1采样器应完好,各零部件连结可靠且不应有锈蚀及损伤;2.6.2 便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置;2.7 技术方法:《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995。
3期间核查项目及方法3.1外观检查3.1.1仪器电缆线接触处是否良好;3.1.2气密性试验:用试漏液检查气源至仪器的连接处是否泄漏;3.1.3接通电源,仪器自检是否工作正常,仪器开机后运转正常,无异常噪声。
3.2仪器性能检查用便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置检查,重复测定6次,准确度不低于±1%,把标准流量计和被检流显汁串联起来,分别测出标准流量计和被检流量计气体进口处的压力和温度,根据公式(1)计算出被检流量计在刻度状态下的实际流量Q(L/min)。
Q = P s T mP m T s Q s N 。
(1)式中:Q sN一标准流量计在标准状态下的刻度流量(L/min);P s,P m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对压力(Pa);T s,T m—分别为标准流量计和被检流量计气体进口处的绝对温度(K)。
4结果处理4.1 按本规程第4章实施期间核查的所有项目均符合要求时,结论为“合格”;4.2 按本规程第4章实施运行检查的项目中有1项或1项以上不符合要求时,结论为“不合格”。
1。
烟尘采样器期间核查操作规程1.核查目的利用期间核查以保持烟尘采样器检定状态的可信度。
2.适用范围适用于崂应3012型自动烟尘(气)测试仪和ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪(烟尘部分)的期间核查。
3.核查项目外观核查、流量示值误差。
4.核查依据JJG 680-2007 烟尘采样器检定规程5.环境要求与标准器具环境温度:(10~35)℃;环境湿度:≤90%RH;流量标准器或装置:准确度级别不低于1.5级;秒表:分度值0.01s。
6.核查方法6.1外观核查6.1.1仪器结构完整,连接可靠,各按键、开关旋钮应调节灵活、准确,仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤,显示部分清晰完整。
6.1.2仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、许可证及制造厂名称等标识。
6.2流量示值误差6.2.1瞬时流量示值误差a.选定20,40,50L/min三个流量点进行核查;b.接通仪器气路系统,将流量标准器或装置与采样进气口相连;c.启动仪器,分别调节采样流量到选定的流量点,待稳定后,读取标准流量值;d.每点重复核查两次,按式(1)计算瞬时流量示值误差E:()%100max ⨯-=q q q E S V V (1)式中:q V —仪器瞬时流量示值,L/min ;q Vs —流量标准器的两次测量结果平均值,L/min ; q max —仪器瞬时流量的满量程值,L/min 。
取三个计算结果中绝对值最大值的结果作为核查结果。
6.2.2累积流量示值误差a.接通仪器气路系统,将流量标准器或装置与采样进气口相连;b.启动仪器,调节被检仪器瞬时流量示值为30L/min ,仪器运行稳定后,使用流量标准器或装置测量出此时对应的实际瞬时流量q s (L/min ),启动电子计时秒表,记录10min 内仪器累积流量值,代入公式(2),得到累积流量示值误差δL :%1001010L ⨯-=ss q q V δ………………(2) 式中:δL ——累积流量示值误差,L ; V ——仪器显示的累积流量值,L ;q s ——流量标准器或装置测量出的瞬时流量示值,L/min 。
IFC-2防爆型粉尘采样仪作业指导书1.操作说明1.1采样前的准备打开电源,按下采样键检查电池电量。
电池电压工作状态采用发光二极管多级LED显示,从右到左电压依次降低,如欠压指示红灯亮,说明电池欠压需充电。
充电时,仪器电源处于关闭状态,接好电源线,此时充电指示红灯亮,说明开始充电,约15小时后红灯熄灭充电停止。
1.2现场采样根据现场情况选好采样点后,将采样仪安放在三脚架上,调至呼吸带高度,安装采样头、采样夹和滤膜。
注意采样时保持流量计与地面垂直,并保持流量稳定。
采样时打开电源开关,时间显示为30(min),根据需要设定采样时间,分别用+1和-1键进行调整,按住+1和-1键可快速进行,定时范围为0-99min。
时间设定后,再按采样键仪器开始工作,调节流量计到所需采样流量,时间到后自动停止,时间显示为0.按复位键,时间回复为上次设定的时间,或重新调整采样时间,然后按采样键开始第二次采样。
在采样过程中,若想终止采样,也可按复位键。
采样结束后,关上电源,样品带回实验室称重分析。
本采样仪在泵启动瞬间(正常流量时)的电流很大,如果此时采样仪的电池电量处于低位,则将因电流不足而影响到电子定时器的工作电流,从而导致已调好的定时器复位。
因此正确的操作步骤是先将流量调至最低再按下采样键,然后再调至所需流量。
2.期间核查2.1调试设备至完好稳定状态,应充满电并保持流量输出的稳定。
2.2利用经检定合格且在有效期内的皂膜流量计对粉尘采样器的流量示值误差和重复性进行测试。
2.3利用电子秒表对仪器的计时误差进行测试。
2.4认真记录结果,便于分析比较。
2.5依据JJG 520—2005粉尘采样器检定规程,粉尘采样器在调试完好、稳定的状态下粉尘采样器的外观及气密性应良好,2.6如果超出2.7条要求,应分析查找原因,如果还是超出要求,则应对粉尘采样器请厂家及专业人士进行维修,提前进行检定。
2.7.1采样流量固定的粉尘采样器的采样流量误差限为±3.0% FS;采样流量可调的粉尘采样器的采样流量误差限为±5.0% FS。
黔西南州质量安全技术服务有限公司ZY-X-15第A版第0次修改第 1 页共1 页TFC-30粉尘采样器作业指导书1 目的规定TFC-30粉尘采样器操作指南2 范围TFC-30粉尘采样器操作3职责3.1 检验人员负责按本作业指导书进行操作;。
3.2 检测室负责人负责日常的管理;3.3 监督员负责监督实施。
4操作程序4.1 技术参数4.1.1 采样流量范围(可选):5~30L/min、3~30L/min、1~15L/min4.1.2 流量误差:≤±5%4.1.3 定时误差:≤±1‰4.1.4 最大负压:≥15000pa4.1.5 充电电流:300mA(标准型)4.1.6 电源:10VDC、220V50Hz AC4.1.7 工作温度:-25~45℃4.1.8 噪声:≤60dB4.1.9 相对湿度:≤85%4.1.10 体积:200×160×140 mm5 操作步骤:5.1 采样:用适当的胶管将仪器背面的进气口与被采样负载连接,按压开关键到“ON”打开仪器,再按压微电脑“确定/取消”键,显示屏出现“0:00”,接着按压“分”选择所需的时间,此键最大时间为59分,若59分不够,再按压“小时”键,此键最大时间为99小时,当时间选择好好后再按压“确定/取消”键即开机采样。
采样泵工作的同时电脑进入倒计时状态,当电脑显示屏显示"0:00"时,主机此次采样结束。
如需再次采样,重新设定时间继续采样,如果不需采样,请按压开关键到“OFF”关闭仪器。
5.2 充电:将交流电源线分别插入仪器220V交流输入端与市电,仪器处于关机状态,一次充足电约需14~16小时(标准充电时间)。
每次充足电可连续工作或累计工作4小时左右。
5.3 在采样时电压表所指示采样时的电池电压,在充电时所指示充电时的电池电压。
充足电电压表指示为12V左右。
6 注意事项:6.1 长时间放置应在通风干燥处。
LFS-113个体粉尘(毒物)采样器的作业指导书1.目的制定LFS-113个体粉尘(毒物)采样器的作业指导书,指导LFS-113个体粉尘(毒物)采样器的正确使用和维护,防止LFS-113个体粉尘(毒物)采样器因操作不当而造成损坏。
2.适应范围本规程适用于LFS-113个体粉尘(毒物)采样器的使用与维护。
3.职责检测检验员、设备管理员使用本操作规程。
4.操作方法1、采样器外形介绍采样器在操作检测之前,对仪器进行熟悉了解,根据粉尘采样器外形对有关主要部件介绍如下(查看图1、图2):电池组提供DC电力操作采样泵图1 仪器前视、侧视及俯视图图2 仪器背视及侧视图2、使用方法(1)充电插入Gilian双速率充电器到有适当接地的AC电源,设定充电速率选择开关到“Normal/正常”模式,插充电插头到采样泵侧边的充电插孔(1),插入时在充电器上“Normal/正常”速率的LED灯将亮起代表启动电池充电。
电池充电至少16小时在“正常”速率,如果采样泵要保持在充电超过16小时,在充电器上的开关应切换到“Trickle/慢速”充电模式。
(2)过滤器检查确定进口过滤装置(2)己牢固安装在吸气进口端(10),检查此过滤器经由顺时钟转紧,请勿过度转紧。
(3)操作本LFS-113为双模式采样泵,提供低流量采样在恒流或恒压(多管)模式,在“恒流模式”可经由流量控制阀调整设定流量从5-200cc/分。
在“恒压模式”可调整流量控制阀设定流量从1-350cc/分。
一个绿色LED灯(6)亮时,代表电池的电力在规格内的流量及背压,可连续操作8小时,一个红色错误LED灯亮代表进气受阻或没有足够电力来保持已设定的流量。
1)模式选择本模式选择开关(4)位在采样泵的后方,邻近皮带夹的右上方,此模式选择阀在松开后,可再锁定于两个采样模式其中之一,模式指示器(3)由侧边的小孔可观察,如果指示器为黑色则代表采样泵在“恒流”模式,如果指示器为白色则代表采样泵在“恒压”模式(多管采样)。
粉尘采样器检定操作指导书一、被检粉尘采样器的准备:1、被检粉尘采样器应在检定前提前充好电。
(充电时间依照产品说明书)2、充电后在符合检定环境下放置1h以上,方可进行检定工作。
3、将滤膜夹清理干净,更换上新的滤膜将检定接头旋紧。
二、粉尘采样器检定装置的操作规程:1、首先将JFC-1粉尘采样器检定装置通电后,差压计电源开启,预热15min后,使差压计的显示值稳定,再调节调节旋钮使差压计的显示值显示为零。
SFCJ-1型数字式粉尘采样器检定装置,开机后预热30min左右,开始录入被检粉尘采样器的送检单位、型号、仪器编号等信息,这时正式进入检定状态,按照JJG520-2005《粉尘采样器检定规程》的要求和步骤进行检定。
2、检查外观及标志:粉尘采样器的铭牌上应有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、主要技术指标及制造计量器具许可证标志及编号,矿用粉尘采样器应有防爆标志及编号。
粉尘采样器的采样头不应有明显凹痕、裂缝、变形等影响正常工作的缺陷。
3、采样流量误差检定:采样流量小于5.0L∕min和大于5.0L∕min都可以用粉尘采样器检定装置进行检定,具体检定方法如下:对于检定流量固定的粉尘采样器只检定其固定流量点(其流量范围依据产品使用说明书)一般矿用粉尘采样器和个体粉尘采样器都是固定点流量分别为20.0L/min 和2.0L/min(具体请依照产品说明书),对采样流量可调的粉尘采样器检定采样流量范围内上、中、下均匀分布三个流量点,被检粉尘采样器检定时,应加装滤膜,这时应调节差压计,使之显示值为零,启动粉尘采样器,调节流量至待检点,将粉尘采样器采样口用胶管连接在粉尘采样器检定装置检测口上,调节检定装置之排气流量大小,使之于采样器流量达到平衡,差压计显示为零,读取粉尘采样器检定装置其标准流量的刻度值并查该流量计的检定曲线,得到该点流量的实际流量值,每点检定两次,取其平均值,用下式计算检定点的采样流量误差,看是否满足检定规程要求3.0%之规定。
一、期间核查作业指导书1适用范围本指导书适应于在职业卫生技术服务工作中参加职业卫生检测(验)仪器设备、标准物质期间核查的所有岗位人员。
2 工作目的与要求2.1确保岗位人员准确进行各仪器设备、标准物质的期间核查;2.2熟练运用本作业指导书,确保中心仪器设备、标准物质的期间核查方法规范、结果可靠、及时准确。
3 引用文件RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》以及公司程序文件4 工作条件4.1 人员技术条件参加期间核查的工作人员必须取得相关职业卫生评价或检测的上岗证书,其专业技术职称、专业类型满足要求。
一、TAS-990F原子吸收分光光度计1. 概述原子吸收分析方法是基于被测样品的原子蒸气可以吸收由光源辐射出被测元素的特征谱线,根据谱线被吸收后强弱程度,求出样品中被测元素含量的一种分析方法。
为使该设备在两次校准间隔内能保证校准状态的可信度,确保检测结果的准确性,按相关规定在适当时机,应对仪器进行期间核查。
2. 期间核查项目火焰法测定铜的准确度。
3. 期间核查方法采用国家标准检测方法, 测定国家标准物质进行比对。
购置已知浓度(标准物质证书中给出标准值及不确定度范围)的铜国家标准物质,按标准物质证书中给出的稀释方法稀释制成核查标准样,进行多次平行测定(n≥6),测定平均结果应符合标准物质证书中给出的标准值及不确定度范围。
4. 期间核查技术条件及要求4.1 仪器及设备要求:仪器及辅助设备无故障,软、硬件运行正常。
4.2 实验室环境要求:气温:+15─+35℃,相对湿度:20%─80%,电源电压:220±5%,无振动,无电磁干扰,无腐蚀性气体、通排风良好。
4.3 试剂及玻璃器皿要求:所用的各种试剂纯度、计量器具准确度及玻璃器皿洁净度,均应按相关作业指导书的规定执行。
4.4 标准曲线要求:按相关检测方法要求,重新配制标准曲线系列, 包括空白在内共计不少于5个浓度点。
环境体系文件—作业指导书文件编号:EW-01-01-05-04 粉尘检测作业指导书版本 A 第 1 页/共 1 页修改0流程说明1. 说明1.1本公司采用的测量仪器为:P-5L2C便携式微电脑粉尘仪,其性能符合劳动行业标准《空气中粉尘浓度的光散射测定法》LD98-1996之规定。
1.2本公司的生产作业场所粉尘浓度执行《工作场所有害因数职业接触限值》 GBZ2.1-2007中SiO2粉尘标准。
即总尘≤1.5mg/m³,呼尘≤0.5mg/m³。
2. 测点选择2.1根据车间生产情况,适当的选取检测点,可以采用普查比对找出更加准确的测量点。
2.2通过目测,验证性的测量,然后确认测量点。
2.3有针对性的选择某些点,然后进行测量。
2.4根据平常测量的结果,阶段选择性的进行抽查。
3. 测量时间3.1在正常生产的情况下,每周参照标准对生产作业场所检测一次。
3.2测量时如遇有生产特殊状况,同样应当进行检测,并如实记录,用作与稳定时候的粉尘浓度情况作对比。
3.3对检测不合格点,应该进行多次测量,求平均值。
4. 检测方法4.1用粉尘仪检测时,要将扳钮扳到“灵密度校准”位置预热3-5分钟。
根据选择点不同,调整相对应的K值,然后进行测量。
4.2测量时注意切勿遮挡含尘气体吸入口,且防止因外界风力对仪器的干扰。
4.3“粉尘仪”操作方法见“粉尘仪”使用说明书正确操作,并进行维护保养。
5. 监测结果处理监测人员应如实填写监测结果,并将结果填写于《粉尘检测记录表》中,当监测数值超标准时,应过两小时再对该测点进行复检,若该点连续一周内不达标,则应通知相关部门责任人进行整改。
6. 记录监测人员每次测得的数值应填写于《粉尘检测记录表》中,并将此表于每月底交行政办保存。
制定审核批准。
粉尘采样器期间核查作业指导书
1 检查目的
为使粉尘采样器正常运行,确保检验数据的准确、可靠,特制定本方法。
2 适用范围
适用于本实验室内部的粉尘采样器的期间核查。
3 检查方法
3.1流量稳定分别设定ZC-QF、AKSC-92A流量为5 L/min、15 L/min、20 L/min,用皂膜流量计进行流量校正,测试采样15min的前后流量。
3.2噪声测定正常运行采样器,用声级计进行测定,测量其运行时噪声。
4 评定依据
以下方法作为评定仪器性能的依据是GB/T17061-1997技术规范。
技术要求如下:保持流量相对变化应小于±5%,运行时的噪声小于70dB(A)
5 期间核查周期
期间核查周期为6个月。
6 期间核查结果处理
对以上检查结果,应填写“仪器设备期间核查记录”,于年底统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求,应及时通知设备管理员,由设备管理员组织有关人员确定,并组织维修或送检,维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。