触摸屏的检验标准

touch质检报告摘要：一、触摸屏质检报告概述二、触摸屏质检标准与方法三、触摸屏质检结果与分析四、触摸屏质量提升建议五、总结正文：一、触摸屏质检报告概述随着科技的发展，触摸屏已成为各类电子产品不可或缺的组成部分。

为确保触摸屏产品质量，本文将对一批触摸屏进行质检报告分析。

本报告主要从触摸屏的性能、外观、结构等方面进行全面检查，为用户提供一份详细的触摸屏质检结果。

二、触摸屏质检标准与方法1.性能测试：检测触摸屏的响应速度、多点触控功能、触摸准确性等指标，确保触摸屏在实际使用中具备良好的性能。

2.外观检查：观察触摸屏表面是否有划痕、污渍、气泡等缺陷，确保触摸屏外观美观且无明显瑕疵。

3.结构检查：检查触摸屏各部件的连接情况，如触摸面板与显示屏的贴合度、触摸键的灵敏度等，确保触摸屏结构牢固。

4.功能测试：模拟实际使用场景，检测触摸屏在各种环境下的适应性，如温度、湿度等条件下的表现。

5.耐用性测试：通过连续长时间的使用，观察触摸屏的性能变化，评估其耐用性。

三、触摸屏质检结果与分析1.性能测试结果：经过检测，触摸屏的响应速度、多点触控功能和触摸准确性均达到行业标准，具备良好的性能。

2.外观检查结果：触摸屏表面无明显划痕、污渍和气泡，外观美观。

3.结构检查结果：触摸屏各部件连接牢固，贴合度良好，触摸键灵敏度较高。

4.功能测试结果：触摸屏在不同环境下的表现稳定，适应性强。

5.耐用性测试结果：经过长时间连续使用，触摸屏性能无明显下降，耐用性较好。

四、触摸屏质量提升建议1.优化生产工艺，提高触摸屏的稳定性和可靠性。

2.加强原材料的质量控制，确保触摸屏的耐用性。

3.提高触摸屏的外观质量，提升产品竞争力。

4.加强质检环节，严格执行质检标准，确保产品质量。

五、总结本次触摸屏质检报告表明，该批次触摸屏在性能、外观、结构等方面均符合标准，具备较高的质量水平。

通过本次质检，企业可针对存在的问题进行改进，进一步提高触摸屏产品的质量，满足市场需求。

检验标准（适用于3.5-5.5寸）编制:审核:批准:总页数:客户签核：日期：盖章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。

2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。

3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯4.2 温度 : 23±2℃(常温)4.3 湿度 : 50 ± 10% RH4.4 洁净度： 10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。

7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:NO 检验项目检验标准备注长宽允许个数1 划伤(Minor)/ W＜0.03mm 不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。

L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/ 0.05mm＜W 不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。

0.10mm≤D≤0.20mm ≤3D＞0.20mm 不接收3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。

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手机触摸屏检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目 检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。

4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。

目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。

2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。

惠州兴浩盛电子科技有限公司【触摸屏检验标准】编制部门：品质部文件编号：XHS-WI-QA-018-A版本：A日期：2016.12.17变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件：1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。

2：员工视力：大于1.03：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。

检验视角：（图示）二：区域定义：（如图示）A区：视窗中心B区：除去A区以外的视窗区域三：外观和结构：A区（视窗中心1/2)油墨区摄像孔B区外观尺寸和结构参考工程图纸。

四：检测标准：1）：视窗检验注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离检查项目检测标准判定尺寸（英寸）A区B区划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L≤3.0mm4<D≤17不聚集，忽略不计0.01<W ≤0.03mm,L ≤3.0mmD≤4N=0N≤14<D≤7N≤1N≤2，E>30mm7<D≤10.1N≤2，E>30mm N≤3，E>30mm10.1<D≤17N≤3，E>30mm N≤4，E>30mm0.03<W ≤0.05mm,L ≤3.0mmD≤4N=0N≤14<D≤7N=0N≤2，E>30mm7<D≤10.1N≤1N≤2，E>30mm10.1<D≤17N≤2，E>30mm N≤3，E>30mmW>0.05mm4<D≤10.1拒收视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超出数量拒收D≤0.05mm不聚集，忽略不计玻璃角落崩角功能片崩边崩角可依据产品实际情况，如不影响产品功能，无破坏到线路可放行接受2：视窗区域按标准检验黑/白点/气泡/刮痕/纤维等异常。

3：视窗内表面不允许有手印，脏污。

屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。

2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。

3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。

液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。

排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。

模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。

4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。

（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。

MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。

5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。

6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。

不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。

检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形　2.电子特性3.机械特性天科创光电（深圳）有限公司检验项目划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。

如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。

目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。

目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。

目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。

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TP 触摸屏外观质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目
规格
测试工具
凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)
尺寸(mm)
允收数量（个）
直径小于0.10mm
忽视但不可密集
菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm
2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm
不允许 软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)
尺寸(mm) 允收数量（个）
菲林卡 W(宽)≤0.02mm
忽略不计
0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）
针孔（透光）
尺寸(mm)
个／片 菲林卡 对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm
2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)
尺寸(mm) 个／片 菲林卡
直径＜0.15
忽略
0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm
2
超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移
Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸
2D 显微镜 崩角
崩角(T 为玻璃厚度)
长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T
允收(不可为第一测试面影响外观)
次缺
Y
X。

电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。

为了保证产品质量和性能稳定，制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。

本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容，以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。

一、外观检验。

1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。

2. 检查触摸屏边框是否平整，是否存在变形或损坏。

3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物，是否清洁干净。

二、功能检验。

1. 检验触摸屏的灵敏度，包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。

2. 检验触摸屏的触摸分辨率，包括对细小图形和文字的触摸识别能力。

3. 检验触摸屏的手掌抑制功能，确保在手指触摸时不会误操作。

4. 检验触摸屏的抗干扰能力，包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。

三、耐久性检验。

1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试，观察其性能变化和稳定性。

2. 对触摸屏进行多次重复操作测试，检验其使用寿命和稳定性。

3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。

四、安全性检验。

1. 检验触摸屏的辐射水平，确保符合国家相关标准和规定。

2. 检验触摸屏的静电放电能力，确保在静电环境下不会对人体造成危害。

3. 检验触摸屏的防爆能力，确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。

五、标识检验。

1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。

2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。

六、检验记录。

1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录，包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。

2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理，确保不合格产品不会流入市场。

七、检验报告。

1. 生成每台触摸屏的检验报告，包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。

2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明，便于后续跟踪和处理。

总结，电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段，制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验，并对检验结果进行记录和报告。

成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。

2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。

3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。

4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。

品质部：负责对本标准条款的制订和修订。

其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。

5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。

6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。

7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。

正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。

7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。

7.2.3 C区：油墨区。

7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。

触摸屏精度指标
触摸屏的精度指标是评估其性能的重要参数，以下是相关的详细描述：
1.定位精度：指触点和实际操作点之间的误差距离。

定位精度的高低直接
影响了触摸屏的使用效果。

一般来说，误差的标准偏差如果在2.03毫米内，即误差小于±1%，就被视为高精度触摸屏。

2.触摸密度：单位面积内的触摸点数量，如15英寸触摸屏的触摸点密度大
于100,000触摸点/平方厘米，触摸密度越高，触摸屏的反应能力越快，触摸的精准度也越高。

3.分辨率：指触摸屏能识别和处理的最小触摸单位。

分辨率越高，触摸屏
的识别能力就越强，可以处理的触摸信息就越复杂。

4.线性度：表示触摸屏的触摸反应和用户的实际触摸力度、速度之间的关
系。

线性度好，意味着无论用户以何种速度、力度触摸，触摸屏都能给
出准确、一致的反应。

5.滞后时间：指从用户触摸屏幕到触摸屏产生反应的时间。

滞后时间越
短，触摸屏的反应速度就越快，用户的使用体验就越好。

6.有效触摸区：指触摸屏能正常工作的范围，在这个范围内触摸屏可以正
常感应并正确反应。

有效触摸区域一般都要小于所采用的显示器尺寸。

以上就是触摸屏的主要精度指标，每一项都对触摸屏的使用体验有重要影响。

1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。

2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。

3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。

4 检验项目与技术要求：4.1 外观：4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。

4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。

4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。

4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。

4.3 电气性能及技术要求:4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。

4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。

4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。

4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。

5 检验方法：5.1 外观：目测法；与样板对照。

5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。

5.3 电气性能：5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。

1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。

1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。

1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值（RY）2 缺陷分类：序号检验项目缺陷内容判定1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B3 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQL值RQL值判定数组5.1，5.3 GB2828-87正常检查一次抽样方案II B=0.4C=1.55.2 GB2829-87一次抽样判别水平II II B=15 n=10，Ac=0，Re=1 C=30 n=10，Ac=1，Re=2。

1、目的指导IQC检验员对触摸屏进行来料检验，确保符合公司品质要求。

2、适用范围适合蓝魔公司所有的触摸屏系列物料。

3、检验条件与环境要求温度：25+/-5℃湿度：50-70%RH照度:800LUX-1300LUX 检验视角：洁净度： 10000级以下3.1检验人员眼睛视力在1.0及以上健康成人，在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影，每片产品外观检验时间5～10秒钟。

3.2检验时必须戴无尘手套.4、抽样检验水准4.1 致命缺陷（CRI）：导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险；4.2 严重缺陷（MAJ）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷；4.3 轻微缺陷（MIN）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。

5、检测设备、工具游标卡尺、菲林、塞尺、钳剪、直尺、卷尺、钢球、3H/7H铅笔、放大镜等6、检验项目及标准:6.1 产品表面等级定义90 ˚30cm光源45˚6.2 包装检验检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN外箱包装包装方式与要求相符，无破损及脏污。

目测●料号、品名、规格、标识与要求相符。

目测●不得出现混装，短装。

目测●有镜片生产厂家QC PASS 贴纸和出货检验报告。

目测●检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN对签样要求与样品承书要求相符合。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●产品日期物料本体必须标注生产日期的信息,且物料的生产日期与检验日期不允许超过1个月●颜色比较1、参照样品色差，目视明显不允许。

●2、参照样品有轻微色差，目视不明显。

●3、色差不允许超过上下限度色板。

●FPC 1、FPC无断裂、破损、引出排线整齐。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●2、金手指表面无氧化、脱落、无异物、脏污等。

●3、上锡良好、无浸锡、连锡不良。

●4.IC、连接器及其电子器件型号规格按《图纸》要求，打键不得打反，不能折伤，折痕，缺口，严重毛边及毛刺。

广告触摸屏验收标准
广告触摸屏的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观：触摸屏表面应无破裂、刮伤、脏污，触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。

2. 结构尺寸：触摸屏的长度、宽度和厚度应符合要求，偏差应在规定的范围内，不影响装配。

3. 电气性能：触摸屏的基本功能应正常，包括点击、滑动等操作。

此外，还需注意牛顿环的检测，即水波纹检测，在不同的角度的光线下看到会不一样，有时候很难发现，有时候很明显。

4. 性能测试：供料方应提供测试用的制具，对广告触摸屏的功能进行测试，以确保其正常工作。

5. 兼容性：广告触摸屏应与相关的软件和硬件兼容。

6. 安全性：广告触摸屏应符合相关的安全标准，如防电击、防辐射等。

7. 稳定性：广告触摸屏应能在不同的环境条件下稳定运行，无频繁的故障。

8. 维护性：广告触摸屏应易于维护和清洁。

以上信息仅供参考，具体验收标准可能会根据广告触摸屏的具体用途、规格和要求有所不同。

如有需要，建议查阅相关的行业标准和规范。

1、目的指导IQC检验员对触摸屏进行来料检验，确保符合公司品质要求。

2、适用范围适合蓝魔公司所有的触摸屏系列物料。

3、检验条件与环境要求温度：25+/-5℃湿度：50-70%RH照度:800LUX-1300LUX 检验视角：洁净度： 10000级以下3.1检验人员眼睛视力在1.0及以上健康成人，在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影，每片产品外观检验时间5～10秒钟。

3.2检验时必须戴无尘手套.4、抽样检验水准4.1 致命缺陷（CRI）：导致客人生命﹑财产受到明显或者潜在伤害的危险；4.2 严重缺陷（MAJ）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，或者产品缺陷不会降低产品使用功能,但客人不可接受的缺陷；4.3 轻微缺陷（MIN）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。

5、检测设备、工具游标卡尺、菲林、塞尺、钳剪、直尺、卷尺、钢球、3H/7H铅笔、放大镜等6、检验项目及标准:6.1 产品表面等级定义90 ˚30cm光源45˚6.2 包装检验检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN外箱包装包装方式与要求相符，无破损及脏污。

目测●料号、品名、规格、标识与要求相符。

目测●不得出现混装，短装。

目测●有镜片生产厂家QC PASS 贴纸和出货检验报告。

目测●检验项目检验内容及标准检验方法及工具缺陷判定CRI MAJ MIN对签样要求与样品承书要求相符合。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●产品日期物料本体必须标注生产日期的信息,且物料的生产日期与检验日期不允许超过1个月●颜色比较1、参照样品色差，目视明显不允许。

●2、参照样品有轻微色差，目视不明显。

●3、色差不允许超过上下限度色板。

●FPC 1、FPC无断裂、破损、引出排线整齐。

在日光灯下距待测物30± 5cm目视●2、金手指表面无氧化、脱落、无异物、脏污等。

●3、上锡良好、无浸锡、连锡不良。

●4.IC、连接器及其电子器件型号规格按《图纸》要求，打键不得打反，不能折伤，折痕，缺口，严重毛边及毛刺。