建筑起重机械安全隐患排查记录表

工地设备安全隐患排查记录时间：2022年5月5日地点：某市某工地检查人：李工陪同人员：张工检查内容：一、电气设备安全隐患排查1. 工地现场电气设备的安装是否符合要求，有无漏电、短路等现象。

2. 电气线路的敷设是否规范，是否存在漏电、线路短路等问题。

3. 电气设备的接地是否牢固，接地电阻是否符合要求。

4. 大功率电气设备的电缆安装是否堪看，有无老化、断裂现象。

5. 电气设备的开关、插座等是否正常使用，有无破损、老化现象。

检查结果：经过现场检查，工地电气设备安装规范，无漏电、短路现象。

电气线路敷设规范，接地牢固，电缆安装完好，开关插座使用正常。

二、起重设备安全隐患排查1. 起重设备的安装是否符合规范，有无明显变形、断裂等现象。

2. 起重设备的电气控制系统是否正常运转，有无异常声音或异味。

3. 钢丝绳的使用寿命是否到期，有无明显损坏、断裂现象。

4. 起重设备的限位、安全装置是否正常使用，有无失灵现象。

5. 起重设备的定期检修保养记录是否完整，有无遗漏、疏忽现象。

检查结果：工地起重设备安装完好，电气控制系统正常运转，钢丝绳无明显损坏，限位安全装置正常使用，定期检修保养记录完整。

三、机械设备安全隐患排查1. 机械设备的外观是否完好，有无变形、损坏等现象。

2. 机械设备的动力传动系统是否正常运转，有无异常声音、振动。

3. 机械设备的润滑系统是否正常运转，有无润滑不良现象。

4. 机械设备的安全防护装置是否完好，有无破损、失灵现象。

5. 机械设备的操作人员是否持证上岗，有无无证操作现象。

检查结果：工地机械设备外观完好，动力传动系统正常运转，润滑系统正常，安全防护装置完好，操作人员持证上岗。

四、施工现场安全隐患排查1. 施工现场的安全警示标志是否明显，有无褪色、损坏现象。

2. 施工现场的安全通道是否畅通，有无占道、堆放杂物现象。

3. 施工现场的消防器材是否齐全，有无过期、失效现象。

4. 施工现场的作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋，有无违章作业现象。

危大工程巡视检查记录表工程名称：编号：危大工程名称起重吊装工程施工单位巡视检查情况：1、资料检查①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OKN）□有验算结果口方案经施工单位技术负责人审核口方案经总监理工程师审查口方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OOKN）□专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认口②附助工器具是否报验、验收（如：塔吊等）口③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续口④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。

口2、现场检查①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。

口②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。

汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。

口③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。

□④起重设备安全限位装置是否齐全有效。

起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。

吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。

□⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。

口⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。

钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。

口⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。

口⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。

口⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。

口⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。

口11其它问题：发现问题及处理情况:巡查人员（签字）：年月日注：1、本表用于现场监理人员对危险性较大分部分项的专项巡视检查。

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。

检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。

检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。

检查信号指示灯是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。

检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。

检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。

检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。

检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。

检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。

检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。

检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。

如有异常，及时进行培训或更换。

二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。

对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。

1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

起重机械安全管理制度及记录表一、起重机械安全管理制度1.1 目的为确保起重机械的安全运行，保障人身和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于各类起重机械的安全管理。

1.3 职责1.企业负责人负责起重机械的安全管理工作，对安全管理制度的实施和运行情况负责。

2.设备管理部门负责起重机械的维修保养和检验工作，并进行记录。

3.安全生产部门负责起重机械的安全检查和隐患排查工作，并做出处理决策。

1.4 工作流程1.安全检查：安全生产部门对起重机械进行定期和不定期的安全检查。

2.异常处理：如发现起重机械存在安全问题，应及时处理，对发生的问题进行记录和统计，并进行隐患排查。

3.维修保养：设备管理部门定期对起重机械进行维修保养，并记录相关信息以备以后查看。

4.安全教育培训：企业负责人定期组织对起重机械相关人员进行安全教育培训。

1.5 管理要求1.严格执行国家规定的安全标准和操作规程，确保起重机械安全运行。

2.对起重机械进行登记，并将相关设备档案保存完好。

3.对于在使用过程中发现的问题，及时进行维修和处理，禁止强行使用有隐患的设备。

4.组织相关人员进行安全检查、教育和培训，做到安全生产知识普及。

二、起重机械记录表2.1 机械设备情况统计表序号起重机械名称型号生产日期检验日期下次检验日期1XX起重机XX12019-012020-012022-012XX起重机XX22019-012020-012022-013XX起重机XX32019-012020-012022-012.2 维修保养记录序号起重机械名称维修保养项目维修保养时间维修保养负责人备注1XX起重机更换油封和滑轮2020-06-01张三2XX起重机更换轮胎和制动器2020-06-08李四3XX起重机检查并调整机械电气系统2020-06-15王五2.3 安全检查记录序号起重机械名称检查时间检查人检查结果处理措施1XX起重机2020-05张三合格2XX起重机2020-06李四不合格修理中3XX起重机2020-07王五合格三、结语起重机械是企业生产中不可或缺的设备，但同时也是一个安全隐患，我们必须严格执行安全生产制度，确保起重机械安全稳定地运转，避免事故的发生。