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柔性材料焊接工艺流程
一、准备工作
1. 检查焊接材料:检查焊条、焊剂等材料规格、数量是否符合焊接要求。
2. 清理焊接部位:用砂纸打磨焊接部位,去除污物,使其表面干净。
3. 装配夹具:使用适当的夹具固定住焊接件,确保焊接过程中焊接件位置不变。
二、预热
使用热风机对焊接部位进行预热,温度约为100-150°C,预热时间为2-5分钟。
预热可以提高材料的粘接性。
三、涂胶
1. 在预热后的表面涂抹均匀的胶水。
胶水要覆盖焊接面且无空洞。
2. 待胶水半干后,再涂一层作为补强。
四、组装对位
将两焊接件对位固定,使其焊接面紧密贴合。
对位误差应控制在
0.1mm以内。
五、加压固化
1. 使用轮胎或重物对焊接部位施加压力。
2. 压力大小约为0.01-0.05MPa,压力应均匀稳定。
3. 固化时间为12-24小时,期间要保持压力常量。
六、后处理
固化完成后,去除夹具,清除胶余留在表面的胶水,焊接完成。
必要时可以在焊缝处涂抹胶水进行补强。
以上是柔性材料焊接的基本工艺流程。
根据不同材料和部位的特点,可适当修改参数,以获得最佳焊接效果。
胶黏剂的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖〔釉面砖、陶瓷砖〕工程。
一、材料要求：1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和标准的质量标准。
3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。
6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合标准要求。
二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足平安标准的要求，同时宜流出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和平安操作规程。
3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
UV胶操作方法及技术参数UV胶是一种在紫外线照射下快速硬化的胶水，常用于粘结和固化各种材料。
UV胶的操作方法和技术参数对于保证粘结强度和工艺效果非常重要。
以下是UV胶的操作方法和技术参数的详细介绍。
操作方法：1.准备工作：在使用之前，确保工作面干燥、干净，并且没有灰尘和油脂等杂质。
同时，将需要粘合的材料进行清洁和处理，以确保粘结效果。
2.调配胶液：将UV胶液和固化剂按照一定的比例（通常为1:1）混合，并搅拌均匀。
注意避免胶液接触到过多光源，避免快速固化。
3.上胶：将调配好的胶液均匀地涂在需要粘接的材料上。
可以使用滴管、刷子或者喷枪等工具。
4.对齐：将需要粘接的两个材料对齐，并确保其位置正确。
5.紫外线照射：使用专业的紫外线灯照射粘接部位，通常照射时间为几秒钟到几分钟，具体时间根据胶水的类型和厚度而定。
注意保持紫外线照射距离和角度的一致性。
6.治疗硬化：经过紫外线照射后，UV胶液会在短时间内快速硬化。
在对准和固定材料后，可以进行后续的加工和处理。
技术参数：1. 光源强度：影响UV胶固化速度的一个重要因素是紫外线灯的强度。
光源强度越高，固化速度越快。
一般来说，紫外线灯的光源强度通常在1000-2000mw/cm²之间。
需要根据具体的胶水类型和粘接要求选择合适的光源强度。
2.透明度：UV胶的透明度也是影响固化速度和效果的重要指标。
较高的透明度通常意味着更好的光线穿透率和固化效果。
因此，在选择UV胶时，要尽量选择透明度较高的产品。
3.固化时间：不同类型和厚度的UV胶在紫外线照射下所需的固化时间也不同。
一般来说，较薄的胶层固化时间较短，而较厚的胶层固化时间较长。
同样，固化时间也会受到紫外线灯的光源强度影响。
4.粘接强度：UV胶的粘接强度是衡量其性能的一个重要指标。
影响粘接强度的因素包括胶水自身的特性，处理材料的清洁程度以及粘接部位的设计等。
UV胶通常具有较高的粘接强度，但在实际应用中，还应根据具体的粘接要求选择适当的产品。
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
硅胶连接⽅法硅胶是⼀种常⽤于制作各种制品的材料，因其优异的耐温性、绝缘性、防潮性以及易于加⼯成型的特点，被⼴泛应⽤于各个领域。
在硅胶制品的⽣产和制造过程中，连接硅胶是关键的环节之⼀。
本⽂将详细介绍硅胶的连接⽅法，以期为读者在实际⽣产中提供有益的参考。
⼀、硅胶连接的重要性硅胶制品⼴泛应⽤于电⼦、电器、通讯、汽⻋、医疗器械等领域，其可靠性和稳定性对整个产品的性能⾄关重要。
⽽硅胶连接作为硅胶制品制造的重要环节，其质量直接影响到硅胶制品的整体性能。
因此，了解和掌握硅胶连接的⽅法对于保证产品质量和性能具有重要意义。
⼆、硅胶连接⽅法1.热压粘接法热压粘接法是硅胶制品最常⽤的连接⽅法之⼀。
该⽅法利⽤⾼温⾼压使硅胶材料熔融流动，将两个硅胶制品紧密粘合在⼀起。
热压粘接法的优点在于粘接强度⾼、稳定性好，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，该⽅法对⼯装设备要求较低，⽣产效率⾼，适⽤于⼤规模⽣产。
然⽽，热压粘接法也存在⼀些缺点，如需要⾼温⾼压设备、操作难度较⼤，对操作⼈员技能要求较⾼。
2.室温固化法室温固化法是利⽤室温下硅胶材料⾃身交联反应⽽实现粘接的⽅法。
该⽅法不需要⾼温⾼压设备，操作简便，成本较低。
室温固化法的优点在于操作简单、成本低廉，适⽤于⼩规模⽣产或⼿⼯制作。
然⽽，该⽅法的粘接强度和稳定性相对较低，容易受到环境温度和湿度的影响。
3.涂胶粘接法涂胶粘接法是在硅胶制品表⾯涂覆⼀层粘合剂，待其⼲燥后将两个硅胶制品粘合在⼀起的⽅法。
该⽅法的优点在于操作简便、适⽤范围⼴，可根据需要选择不同的粘合剂以满⾜不同材质和⽤途的需求。
涂胶粘接法的缺点在于粘合剂的选择和涂覆⼯艺对粘接效果影响较⼤，需要较⾼的操作技能和经验。
4.超声波焊接法超声波焊接法是利⽤超声波振动使两个硅胶制品表⾯产⽣摩擦热能，从⽽实现连接的⽅法。
该⽅法的优点在于连接速度快、质量稳定可靠，适⽤于各种形状和尺⼨的硅胶制品连接。
同时，超声波焊接法还可以实现⾃动化⽣产，提⾼⽣产效率。
钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
滚筒包胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1、SC2002冷硫化粘接剂郑州德斯普橡胶有限公司提供的SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。
2、UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。
3、高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。
4、金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。
5、清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。
6、T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。
7、T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。
8、T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。
9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。
二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。
花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。
5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。
6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。
2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。
待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。
塑料管道粘接施工方案一、施工前准备1.安全准备：确保施工现场安全，配备必要的防护设施和器材，遵守相关的安全操作规程。
2.材料准备：准备好需要使用的塑料管道、管件、管道胶粘剂等材料，并经过检查确认其质量和规格是否满足要求。
二、施工工艺步骤1.管道准备：根据工程设计要求和实际需求，将塑料管道按照需要的长度进行切割，并使用锉刀、刮刀等工具去除切割面上的毛刺和污垢，以确保管道的平整和质量。
2.准备管道胶粘剂：根据胶粘剂的使用说明和施工要求，将胶粘剂按照规定比例混合。
注意：胶粘剂的配比一定要准确，避免因配比不当而影响胶粘剂的性能和效果。
3.上胶粘剂：将混合好的胶粘剂涂抹在管子的连接口位置上，保持胶粘剂的均匀涂抹和厚度的一致性。
4.连接管道：将涂有胶粘剂的管道连接口插入对应的管件内，确保管道与管件之间的连接牢固和密封。
5.进行预压：对接好的管道进行预压，使其在胶粘剂的作用下形成良好的初步粘结力，防止连接处移动或脱落。
6.压紧管道：经过预压后，用专用的机械工具或手工工具对管道进行压紧，确保连接处紧密、牢固。
7.布线和焊接：对于需要进行布线的管道，根据具体要求和现场情况进行布线，然后使用专用的焊接设备或热枪将管道焊接固定。
8.检查和测试：对连接好的管道进行检查和测试，确保连接牢固、无渗漏和质量合格。
三、施工要点和注意事项1.塑料管道的粘接施工必须按照相关标准和规范进行，严格按照胶粘剂的使用说明和施工要求操作。
2.在施工过程中，应注意环境温度和湿度的变化，避免在高温、潮湿等不利条件下进行施工。
3.施工前应对管材进行检查，严格按照质量标准选择材料，并进行试压试验，确保材料的质量达到要求。
4.粘接前应注意管道和管件的清洁，保证无油、无污染。
粘接时应均匀涂抹胶粘剂，不得多涂少涂。
5.施工过程中，要保持管道和管件的垂直度和平直度，避免管道因误差而引起连接不牢固或渗漏。
6.施工后应进行检查和测试，确保连接的牢固性和密封性，防止因施工质量问题而导致管道泄漏。
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
4. 产品综述用选择的适用粘接剂，将零部件粘接在组件主体的确定位置而成为组件或组件上的零部件。
5.依据《粘接剂、粘接技术实用问答》、《实用粘接技术800问第2版》、《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
6.工序级别定义：6.1 A级：组装类工序。
6.2 B级：零部件或分件生产工序。
7.所用主要设备因本工艺基本为手工粘接，故，此节略述8. 工艺流程制定方案——选定粘接剂——初清——制备粘接接头——粘接件表面处理——粘接剂的调配——涂胶——固化——清理——检查——转序——包装入库基本概念：把两个或多个物体通过另外一种材料在其两相界面间产生的分子间力连接在一起，称为粘接，被粘接的物体称为被粘物，粘接所使用的材料称为胶黏剂，通过粘接得到的组件称为胶接接头（胶接件），减弱粘接称为脱粘。
9. 检验定义9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。
10. 工作记录10.1 直接性记录10.1.1 《领料单》10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3 《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4 《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5 《入库单》10.1.6 《出库单》10.2 间接性记录10.2.1 《样品样件台账》（PM-ECP-011）10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）粘接工艺的基本要求是：平、干、净、匀、够五个字。
1）平：粘接面要平整。
2）干：清洗过后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。
3）净：接触面的粘面一定要干净，不能有油污、铁锈、灰尘。
4）匀：涂胶要均匀。
5）够：压力要够，受压一定要垂直和保持中心，以免打滑。
工序工艺质量要求设备/工具检验制定方案1. 根据图纸要求，对工件（粘接物）的材料、粘接要求制定粘接方案。
N/A 自检、专检2. 粘接方案，应考虑到粘接操作工、操作环境、生产周期、粘接材料的采购等重要因素。
N/A 自检、专检3. 特殊情况，还应制作适当的、实用的粘接辅助工装，以提高粘接效果和粘接效率。
N/A 自检、专检4. 对于慢速固化的粘接剂，应该有适当的晾干支架、平台等。
N/A 自检、专检选定胶粘剂1. 按照粘接物即粘接的工件，选定合适的粘接剂。
不同材质的粘接剂种类不同。
具体粘接剂的选用，参考附表1 粘接剂选用参考。
N/A 自检、专检2. 选择粘接剂的因素：1）被粘物材料的种类、性质、大小和硬度。
2）被粘物的形状结构和工艺条件（致密/多孔，新/旧表面，形状复杂）。
3）胶接件使用环境（承受的负荷和形式，温湿度，酸碱，光照，气体，耐久性）；一般热固性胶黏剂强度较高。
4）特殊要求如导电、导热、耐高温和耐低温。
5）成本（低档/尖端产品，强度件/功能件，机械化）。
N/A 自检、专检初清1. 选用适合的清洗材料，对工件初步清洗表面，去除表面的油污、铁锈等。
N/A 自检、专检2. 选用的清洗材料，不能对工件有腐蚀性、浸染性，不能与工件材料发生任何化学反应。
N/A 自检、专检3. 清洗后的工件，应放置在通风处自然风干，或在适当温度下烘干。
N/A 自检、专检4. 晾干前，不能用手触摸未干的工件。
N/A 自检、专检制备粘接1.确定粘接头的材料，最好采用与粘接基材（粘接物）同种材料。
N/A 自检、专检2. 确定粘接头的位置，再按其位置设计粘接头的形式。
具体粘接头的方式，参考《粘接剂、粘接技术实用问答》的2.2N/A 自检、专检3.粘接头的设计应遵循如下原则：1）保证在粘接面上应力分布均匀。
2）具有最大的粘接面积，提高粘接头的承载能力。
N/A 自检、专检接头3）将应力减少到最小限度，尽可能使接头胶层承受拉力、压力和剪力，避免承受剥离力和不均匀扯离力，最好的结构是套接，其次为槽接或斜接。
4）尽可能地采用粘接连接和机械连接兼而有之的混合接法。
粘接件表面处理1.被粘接物要获得牢固粘接强度的首要条件是粘接剂对被粘接物的完全浸润，这就要求被粘接物要有最佳的表面状态，使之与粘接剂形成的粘结力超过胶层的内聚力，从而有效地提高粘接强度和耐久性，因此，要求对被粘接物进行必要的表面处理。
N/A 自检、专检2.表面处理的方法，一般有三种：1）溶剂清洗法：目前广泛用脱脂棉沾湿有机溶剂进行擦拭清洁被粘材料表面。
常用的溶剂有柴油、汽油、乙醇、丙酮、笨、甲苯等。
2）机械处理法：用砂纸、钢丝刷等手工方法打磨表面。
如果用喷砂法清除被粘材料表面上的锈斑等污物，效果更好。
3）化学处理法：用配好的酸、碱液或某些有机盐溶液将被粘材料表面的一切油污杂质清除掉。
N/A 自检、专检3.常用材料的化学处理液及处理方法，详见附表2-1 ；“常用金属材料的表面化学处理”和2-2“常用非金属材料的表面处理”N/A 自检、专检4.经过表面处理的粘接面应满足如下两个要求：1）表面应有一定的粗擦度。
2）清洁干净。
N/A 自检、专检胶粘剂的调配1.根据粘接物的材料，自行配制粘接剂，配制方法，参考《实用粘接技术800问第2版》的“（二）粘接剂的配方与用途”。
量筒、电子称自检、专检2. 采购的成品粘接剂，应先核准其有效期。
在有效期内的成品粘接剂，可按其使用说明直接使用。
N/A 自检、专检3. 需要配比的成品粘接剂，应适量混合，避免因混合量超过使用量而固化浪费。
量筒、电子称自检、专检4. 速粘性粘接剂，使用时应注意开口大小，不能过小而喷射，也不能过大而滴流，最好采用点滴式。
N/A 自检、专检5.配胶所用的器皿必须干燥，未用的各组分胶切忌掺混量筒、电子称自检、专检6.配制粘接剂时，应注意周边环境和自身安全。
如眼、鼻、手、脸等，适当做好保护，严防配料溢溅。
N/A 自检、专检7. 粘接前，应该对粘接剂进行如下必要处理.1)稀释：选择合适的稀释剂，按适当比例改变粘接剂的浓度和粘度，能盖上胶液的涂覆性，节约高粘度粘接剂的用量，但必须根据实际情况而定。
2）调色：可使胶层颜色与粘接材料保持一致，一般添量筒、电子称自检、专检加无机颜料。
3）填充：能增加粘接强度，提供粘接剂粘度和耐热性等。
涂胶1.涂底胶：粘接表面在施工中，一般先涂一层底胶，有很多作用。
1）保护作用。
可使表面避免受腐蚀或污染，延长处理好的表面的存放时间。
2）定位作用。
可以用来固定胶膜或使被粘接部件定位。
3）改善粘接性能，提高粘结强度。
4）改善粘附性能。
在被粘物表面涂偶联剂可以增加粘接剂与被粘物间的结合力。
N/A 自检、专检2.选择合适的涂胶方法。
涂胶方法一般有如下几种:1)刷涂法。
使用毛刷将粘接剂沿一个方向涂于粘接表面，其优点是使用方便，无需特殊设备，能适用于各种复杂零件的粘接。
缺点是涂布厚薄不均匀，生产效率低。
2)刀刮法。
将胶液倒在粘接表面上，将板件从刀片下通过，刀片与刀杆是可以调整的，用来控制板件上的胶层厚度。
刀刃与被粘接件表面之间的距离，即为胶层厚度。
刀刃有时也可加工成锯齿形、方形等。
其优点是方法简单，效果较好。
缺点是涂敷厚度不均匀，质量不够稳定。
3)滚涂法。
使用胶辊将胶均匀地涂于粘接表面。
其优点是功效高，胶层均匀，易于操作自动化。
4)喷涂法。
使用各种喷漆设备将胶喷于粘接表面，其优点是涂胶速度快，易于实现自动化。
缺点是喷出的胶雾对操作者有害。
5)熔融法。
使用热熔枪将胶加入枪体加热熔融，然后从枪头挤出到被粘物表面上，再迅速搭接即可。
选择哪种涂胶方法，要看粘接剂状态而定。
N/A 自检、专检3.涂胶时应注意如下事项：1）粘接剂如果浓度小、密度大，粘接面粗糙疏松，用胶量宜多些，反之则宜少些。
2）涂胶时必须保证胶层均匀，施工时应防止粘接层出现气泡。
3）涂胶遍数与粘接剂性质及胶层有关。
一般涂一次/面，多数溶剂型粘接剂则要涂敷2-3次。
对于多孔材料的粘接，要适当地增加涂胶量和涂胶次数。
4）涂胶量与涂胶层因不同种类的粘接剂而异。
一般无机粘接剂为0.1——0.2毫米，有机粘接剂为0.05——0.15毫米。
5）涂胶后应保证胶层中的溶剂充分发挥，不宜过度晾置，否则或使粘结强度下降。
N/A 自检、专检固化1.初固化。
也称凝胶，就是讲粘接剂在室温下放置一定时间，使其初步进行固化反应，增大粘度，以致凝胶，这对室温固化的粘接剂来说，也是初固化和固化两个过程合二为一的事情。
对于高温固化的粘接剂来说，这一步也非常关键，如果粘接、合拢后马上进行加热固化，胶液粘度或骤降，可能或发生流胶，也可能使粘接位置错动。
N/A 自检、专检2. 固化。
