特种工艺检验规程

工艺文件文件编号：文件名称：电焊条检验规程编制：审核：会签：批准：Xxxxx公司技术科2014年11月1日电焊条检验规程本规程适用于碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条1.焊条成品检验焊条成品检验主要为外观质量检验，主要包括：焊条偏心度，焊条直径，焊条长度，药皮强度，耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头磨尾长度和印字等。

1.1焊条偏心度的检验焊条偏心度=2（T1-T2）/（T1+T2）×100%式中T1=焊条断面药皮最大厚度 + 焊芯直径T2=焊条断面药皮最小厚度 + 焊芯直径检查结果应符合表1表1 冷拔焊芯焊条的偏心度测量：在同一根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100㎜，距焊条端头应大于25㎜。

1.2 焊条药皮强度的检验检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度不小于14㎜而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表2共4页第2页表2 焊条药皮强度试验跌落高度及药皮破裂总长度的规定1.3焊条药皮的耐潮性检验将焊条浸在15~20℃的水中，2小时后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。

1.4焊条长度、焊芯直径的检验焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T5177-95、GB/T5178-95、GB/T983-95等标准的有关规定。

1.5焊条弯曲度的检验焊条弯曲的最大挠度不大于1㎜1.6杂质药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。

1.7 裂纹凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：纵向裂纹或群龟裂纹总长度大于20㎜横向裂纹超过焊条半圆周1.8 损伤凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：①擦伤宽度和长度大于焊芯直径②擦伤宽度大于1㎜，1处长度大于30㎜，或总长度大于40㎜，或长度大于2㎜而深度大于1/2药皮厚度；共4页第3页③擦伤宽度小于或等于1㎜，总长度大于200㎜；④药皮表面的凹坑尺寸大于2㎜超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2㎜超过2处；⑤除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者（焊条的压痕按擦伤处理）。

第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。

检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。

10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。

工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。

应由Ⅲ级人员负责编写。

通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。

1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。

（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。

（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。

（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。

（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。

（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。

合格级别，返修要求。

（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。

10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。

工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。

不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。

工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。

2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。

3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。

二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。

2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。

4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。

5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。

6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。

三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。

2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。

3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。

四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。

2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。

3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。

五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。

2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。

3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。

六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。

2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。

1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子管板角焊缝的射线检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。

本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一一低灵敏度技术；AB级一- 中灵敏度技术；B级一一高灵敏度技术。

承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

NB/T47013-2015承压设备无损检测GB11533-2011标准对数视力表GBZ117-2015工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005无损检测术语射线检测HB7684-2000射线照相用线型象质计JB/T7902-2006线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。

3.1 射线检测人员3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0 （小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.2 射线胶片3.2.1射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。

C1为最高类别，C6为最低类别。

胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A （资料性附录）。

3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE目的：建立工艺验证工作程序，规范验证操作。

适用范围：所有产品工艺验证。

责任者：生产技术部、车间、质量保证部程序：1、目的对产品工艺进行验证是十分关键的，为保证产品质量的均一性，首先必须要制定切实可行。

保证产品质量的工艺处方、合理的质量标准和准确可信的化验方法。

工艺处方一旦确定就要严格执行。

为此任何外采因素的变动必须通过验证试验，必要时要进行稳定性试验考察，通过各级审批程序后方可变动。

片剂和胶囊剂的质量受到诸多方面影响。

主要因素如下：(1)原辅料晶型、粒度、工艺路线对产品质量和工艺稳定性的影响；(2)设备型号，性能对质量和工艺稳定性的影响；(3)生产工艺条件的设立应强调有效性和重现性。

2、验证方法2．1 MO（Manufacturing Order试前生产处方)和MD(Manufactring Direction生产操作规程)的验证。

(1)生产工艺采用草拟的MO／MD(可由小试等方法得来)。

中试3个以上批次，采用和生产相同或相似性能的中试设备进行，符合质量标准的批次不得少于3个批次；(2)通过加速稳定性试验和室温条件下的留样观察，考查验证生产处方和工艺条件的合理性并提出结论性报告；(3)根据中试批次的质量状况和稳定性试验小结，确定及草拟供试生产批次的MO／MD，并采用大生产设备进行试生产。

2．2通过试生产，制定现行MO／MD此为生产工艺的运行验证。

(1)使用大生产设备试生产2～3个批次，验证MO／MD的可行性和重现性；(2)根据试生产情况，必要时调整工艺条件和参数；(3)通过加速稳定性试验，考查验证生产处方和工艺条件对大生产的适应性并提出结论性报告；(4)制定切实可行的MO／MD并移交大生产。

2．3产品工艺验证这是针对某个产品分别进行的项目，依据产品不同和工艺方法不同制定不同的验证项目以及验证参数，为统一起见，在此按工艺流程分工序加以叙述，使用时可根据实际进行取舍。

工艺部检验检测安全操作规程1.前言为了确保工艺部检验检测过程中的安全性和可靠性，并规范工艺部检验检测操作流程，特制定此操作规程。

本规程适用于工艺部所有检验检测人员，必须按照规程执行，并不断加强和完善。

2.安全措施•责任意识：所有参与检验检测工作的人员都应该明确自己的职责,了解各自的安全措施，保证检验检测工作的安全可靠。

在检验检测过程中，不允许借助他人或者随意离开检验检测现场，以确保操作过程的安全。

•防护措施：所有检验检测人员都应该在检测之前，做好个人防护措施的准备。

在检验检测开始时，应检查检测仪器和设备的状态是否正常，如有异常情况应及时进行维修和更换。

此外，对于需要取样的操作，必须配备合适的防护用品，防止对人体造成伤害。

•应急措施：针对检验检测中可能出现的意外情况，所有检验检测人员都应该具备一定的应急能力，如发生火灾、泄漏等情况时，应采取适当的措施，防止事态扩大。

3.检测操作•检验计划制定：在检验检测之前，应根据检验任务和产品特性，制定详细的检验计划，包括检验目的、检验依据、检验方法、检验标准等，明确检验流程和操作规范，并进行审批和备案。

•检验记录和保存：在检验检测过程中，检验人员应详细记录每个样品的检验结果和过程，记录表格中应包括样品编号、检验日期、检验项目、检验结果、检验依据等信息，确保检验数据的可追溯性。

同时，检验记录必须妥善保存，保证时间长久并保密。

•不良品处理：在检验检测过程中，如果发现存在不合格或不良现象，应立即停止检验检测并及时记录，详细记载不合格、不良信息和发现的原因，并按照相应的不良品处理流程进行处理。

4.运行规范•设备操作规范：检验人员在进行检验检测之前，应先了解该设备的操作规范并进行操作维护。

操作设备前应进行全面的检查，确保设备完好无损，以保证检验检测过程的准确性和可信度。

•设备维护和保养：检验人员必须根据操作规范对设备进行定期检查和保养，维护好设备正常运行。

对于出现异常的情况应及时进行维修和更换，以确保设备的安全性和可靠性。

1.：建立工艺验证的标准操作规程，并规范其操作。

2.：合用于公司所有生产产品工艺的验证。

3.：3.1 生产部门负责验证方案与报告的编写；3.2 化验室负责验证过程中的检测工作；3.3 质量部负责验证方案与报告的批准与其中的偏差调查。

4.：4.1 验证的类型：工艺验证通常可以按照以下三种方式进行：前验证、同步 验证、回顾性验证。

4.1.1 前验证：针对新的生产工艺或者当工艺发生重大变化时所进行的工艺验 证应采用前验证的方式，在验证成功结束之后才可以以放行产品。

工艺验证中所 生产的产品批量应与最终上市的产品批量相同。

通常，工艺验证要求进行连续三 个成功批次的生产。

4.1.2 同步验证：在某些非常特殊的情况下也可以接受通过同步验证的方式 进行工艺验证，即在常规生产过程中进行验证。

同步验证中生产的产品如果符合 所有验证方案中规定的要求，可以在最终验证报告完成之前放行。

进行同步验证 的决定必须合理、有文件记录并且经过质量部门批准。

同步性验证方法合用于以 下情况：4.1.2.1 由于需求很小而不常生产的产品；4.1.2.2 生产量很小的产品，如放射性药品；4.1.2.3 从前未经验证的遗留工艺过程，没有重大改变的情况下；4.1.2.4 已有的、已经验证的工艺过程发生较小的改变时；4.1.2.5 已验证的工艺进行周期性再验证时。

4.1.3 回顾性验证：有些历史遗留的产品未进行工艺验证。

文件名称：文件编号 SOP-VD-XX-01 第 1 页/共 7 页颁发部门 质量部发至：质量部 生产部 工程部 化验室起 草 审 核 批 准 生效日期4.1.3.1 这些工艺过程在满足以下条件可以通过对历史数据回顾的方式进行回顾性验证：4.1.3.1.1 向来按照市售产品批量规模进行生产，能够很好的理解生产中的工艺过程并都记录下来；4.1.3.1.2 有通过药典规定或者经过验证实验方法进行检测所得到的充足可靠的验证数据；4.1.3.1.3 对关键程序参数和关键质量特性做了规定并进行了控制；4.1.3.1.4 建立了工艺过程的中间控制和可接受标准；4.1.3.1.5 没有由于操作失误和设备故障之外而引起的任何工艺过程或者产品失败；4.1.3.1.6 在产品生产中应用的药物活性成份的杂质谱已经建立；4.1.3.1.7 同时还应具备：工艺过程没有重大的历史改变：所有关键工艺参数和关键质量特征都可以作为有代表性的历史数据；执行回顾性验证的决定应得到质量部门批准。

工艺部检验检测安全操作规程工艺部检验检测安全操作规程一、前言本工艺部检验检测安全操作规程制定的目的，旨在制定安全操作规范，规范人员在检验检测时的工作流程，提高工作效率；同时确保操作人员的人身安全和设备完好，保证测试结果的准确性。

本规程适用于工艺部检验检测人员在日常检验检测工作中的操作。

二、一般原则1. 严格遵守生产文件、相应的安全操作规程和管理制度，按工艺要求进行操作。

2. 严格执行各项质量标准规定，严禁有意或无意的偷工减料。

3. 操作前必须检查设备和环境的安全情况，必要时加强安全防护措施。

4. 尊重工艺设备和工具的知识产权，保护设备和工具的完整性和安全性。

5. 操作时必须佩戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

6. 工作中不得喧哗，要遵守环保、卫生等有关规定，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。

三、设备与环境安全规范1. 操作前要进行设备检查，必须确保设备是否正常工作，并仔细检查设备周围环境是否安全。

2. 要缩小设备和物品之间的距离，将无关物品放置到外面，避免压缩物品。

3. 在取样、处理、检验中，必须维持设备的完整性，防止设备损坏或接触电源。

4. 经过测试的设备在进入清洗或维修前必须先停用，严禁旁观，以免发生事故。

5. 设备、工具和机器损坏时，应及时更换或维修，以保持良好状态。

6. 在操作过程中，若发现任何设备、工具或机器损坏，应及时汇报处理。

四、操作规范1. 在操作前，将试剂分配在试管中，并仔细检查试管是否清洁干燥，排除残留物的可能性。

2. 在进行实验前，必须仔细认真阅读试剂放置的相关有关文件，确定采取的方法是正确并且稳定的。

3. 在操作中应遵循规定的程序，不得改变或缩短任何步骤。

4. 操作过程中不得离开操作岗位，离开前需要注意让同事或其他负责人知道。

5. 操作过程中宣传、吃饭、谈话、烟、喝酒等行为是严禁的。

6. 处理实验废料时，应按照有关规定进行处理。

7. 当对环境造成污染或污染环境时，必须采取措施予以处理。

工艺检验规程1. 引言工艺检验是确保产品质量和一致性的重要步骤。

本规程旨在确保工艺检验的有效实施，以便满足质量管理体系要求并提供可靠的产品。

2. 适用范围本规程适用于我司所有相关部门进行工艺检验的操作，涵盖以下方面：- 原材料工艺检验- 生产加工工艺检验- 产品成品工艺检验3. 工艺检验流程3.1 原材料工艺检验原材料工艺检验是确保所采购原材料符合质量要求的关键步骤。

具体操作如下：- 接收原材料并存放在指定仓库。

- 对原材料进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面缺陷等。

- 进行物理测试，如硬度、强度等测试。

- 进行化学成分检测，确保符合相关标准。

3.2 生产加工工艺检验生产加工工艺检验是确保产品在加工过程中符合质量要求的关键步骤。

具体操作如下：- 按照工艺流程进行生产加工。

- 在每个加工环节进行自检，确保产品符合要求。

- 进行必要的测试和检查，如尺寸测量、功能测试等。

- 对不合格品进行处理和记录，确保问题得到及时解决。

3.3 产品成品工艺检验产品成品工艺检验是确保产品最终交付客户符合质量要求的关键步骤。

具体操作如下：- 对成品进行全面的外观检查。

- 进行功能测试，确保产品具备预期功能。

- 进行必要的性能测试，如耐久性、可靠性等。

- 对符合要求的产品进行标识和包装。

4. 工艺检验记录与反馈为了追踪和改进工艺检验的效果，必须进行记录和反馈。

具体操作如下：- 对每个工艺检验步骤进行记录，包括检查结果、不合格品数量等。

- 对不合格品进行处理，并记录原因和处理措施。

- 定期分析和评估工艺检验数据，及时采取措施改进工艺。

5. 质量管理体系要求本规程的实施必须符合相关的质量管理体系要求，包括但不限于ISO 9001等标准。

6. 监督和评估为确保本规程的有效实施，将进行监督和评估。

具体操作如下：- 定期对工艺检验操作进行内部审核。

- 定期组织外部审核，确保规程符合标准要求。

- 根据审核结果提出改进意见，并及时实施。

-------------TSG特种设备安全技术规范 TSG D0001－2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation forIndustrial Pressuer Pipe--------------------------中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日--------------------------目录第一章总则 (1)第二章管道元件 (3)第一节基本要求 (3)第二节材料 (4)第三节管道元件的使用 (5)第三章设计 (7)第四章安装 (11)第一节基本要求 (11)第二节焊接和热处理 (12)第三节现场制作和安装 (13)第四节焊接接头的外观检查和无损检测 (14)第五节耐压试验和泄漏试验 (15)第五章使用、改造、维修 (18)第一节使用 (18)第二节改造 (20)第三节维护保养、维修 (20)第六章定期检验 (21)第七章安全保护装置 (22)第一节基本要求 (22)第二节安全泄放装置（安全阀和爆破片装置） (24)第三节阻火器与紧急切断阀 (25)第四节安装 (26)第五节检验和维修 (27)第八章附则 (28)附件A工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 (29)附件B压力管道元件产品合格证 (32)附件C压力管道设计文件 (33)附件D压力管道安装质量证明 (36)--------------------------------------- 压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。

(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；(二)公称直径(注1)大于25mm的；(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

工艺检验规程一）、木芯1、材料：松木或杉木2、尺寸：厚度±1.3cm×宽度±4cm ×长度±33cm---35 cm芯条3、不得使用腐木及虫蚀的木材4、含水率：小木条的含水率应为8—12%二）、粘合剂1、材料：尿醛胶水（供方提供质量保证书）与面粉（可食用）2、按比例配比3：1.5三）、涂胶1、用中板单面过胶，要求中板单面均匀涂上胶四）、拼板1、两面覆以中板铺上芯条2、芯条要求整齐排列五）、热压1、送入热压面胶合定型2热压机温度100—105度，压力0.8-1.2MPA，时间在十二分钟左右3。

高温下易于压平和压实，带端头加压的侧向挤压可减小芯条端头的缝隙4、下压后检查素板间的平整度，如有缝隙刮入刮入腻子（达到板面的平实）5、陈化定型，热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定六）、砂光1、素板放入砂光机进行表面砂光，要求达到素板光滑平整提高表面平整度，减少厚度偏差利于面板的粘贴平实七）、涂胶及冷压1、砂光后的素板再次经过涂胶机双面涂胶，要求双面均匀涂胶利于面板的铺展2、二面覆以面板铺上素板3将一定数量的素板放入冷压机进行冷压定型，时间15分钟左右，压力0.2-0.25 MPA 4、下冷压后，再次送入热压机高温定型一分钟，温度在70-80度左右，压力1.5MPA 左右。

高温下增加表板的固化与平实成型。

八）、裁边1、将素板送入裁边机进行四面裁边，要求四边裁边表面平整九）、砂光1、再次送入砂光机进行双面砂光提高表面平整度，2、将砂光后的木工板打包成件，然后进行最后的四边修补及抛光，使外观更加整齐美观十）、检验1、由检验员抽样进行各项测试，达到质量标准。

特种设备法定检验报检指导书1. 引言特种设备是指在使用过程中存在一定危险性、特殊工况和特殊环境要求的设备。

为了确保特种设备的安全性能和可靠性，我国制定了特种设备法律法规并实行法定检验制度。

本指导书旨在帮助相关单位准确了解和执行特种设备的法定检验报检程序和要求。

2. 法定检验概述特种设备法定检验是指根据国家法律法规和相关标准，对特种设备进行定期或不定期的检验，以确保其安全性能和可靠性符合国家标准和相关技术要求。

法定检验包括技术状况检验、安全附件检验、高压容器检验等内容。

3. 法定检验报检流程特种设备的法定检验报检流程如下：3.1 提交报检申请单位在设备需要进行法定检验时，应按照相关要求向具有检验资质的检验机构提交报检申请。

报检申请应包含设备的基本信息、使用场所和条件、检验时间等内容。

3.2 检验机构受理检验机构收到报检申请后，将受理申请，并进行初步审核。

审核合格后，将安排检验人员进行检验。

3.3 现场检验检验人员按照国家标准和相关技术要求，对特种设备进行现场检验。

现场检验包括外观检查、功能检测、安全附件检验等内容。

3.4 检验结果处理根据现场检验情况，检验机构将对特种设备的检验结果进行处理。

如果设备符合国家标准和相关技术要求，检验机构将出具合格证书。

如果设备存在安全隐患或未达到要求，检验机构将提出整改意见，并指导单位进行整改。

3.5 后续跟踪管理单位在获得合格证书后，应按照法定要求进行设备的监督管理，并定期进行自主检查。

同时，检验机构也会定期对合格设备进行后续跟踪检查，以确保设备的安全性能和可靠性长期保持符合要求。

4. 法定检验报检的注意事项在进行特种设备法定检验报检时，单位应注意以下几个方面：4.1 检验资质选择单位在选择检验机构时，应确保其具有合法的检验资质。

可以通过查询相关机构的资质证书或向相关主管部门了解。

4.2 提交完整的报检申请单位提交报检申请时应确保提供完整、准确的信息，以便检验机构能够及时进行受理和安排检验。

TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范TSG特种设备安全技术规范TSG R0004-2008固定式压力容器安全技术监察规程（报批稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日TSG R0004－2008 特种设备安全技术规范前言国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）于2007年5月向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）修订任务书，中国特检院于2007年9月组织有关专家成立了修订工作起草组并在北京召开第一次起草组工作会议，讨论了《容规》修订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。

2007年11月起草组在北京召开了第二次起草组工作会议，经讨论修改，形成了《容规》征求意见稿。

特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2008]10号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。

根据征求到的意见，起草组于2008年5月在江苏省苏州市召开第三次会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。

在修订过程中，起草组还多次与国家质检总局特种设备局召开专题会议，研讨《容规》修订中的重大问题，并且分别于2008年1月（委托中国特检院）和2008年7月（委托中国特种设备检验协会）组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。

2008年8月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿，2008年9月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：充分吸收事故教训；提出基本安全要求，要有调研、数据的支撑；强化使用管理，强化应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；规范与标准协调一致。

在实际修订工作，考虑与《特种设备安全监察条例》所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质量监督检验检疫总局及省以下质量技术监督部门。

特种工艺检验规程文件编号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施凌海航达飞机客舱有限公司1. 目的规范检验，防止在特种工艺过程中出现超差或失控而造成最终产品的质量隐患或质量问题。

2. 范围我公司的挤出、注塑、吸塑、粘接、焊接、发泡和喷漆工艺。

3. 职责3.1 特种工艺中的检验人员必须经专门培训、考核，获得资格认可后上岗。

3.2 特种工艺的《工艺规程》、《检验规程》由专业人员编写，操作和检验人员所使用的文件必须是现行有效版本，其修订与变更须经适航审批。

4.检验规定、流程要求4.1 生产过程中的特种工艺要严格控制其各种数据，如时间、温度、压力、真空、电流等等，必须符合相应工艺规程上的要求，并认真、如实填写《生产指令/过程检验卡》。

4.2 当特种工艺中的某一控制数据发生偏离时，应及时采取纠正措施，确保在该过程中生产的产品符合设计要求。

5.偏离处理5.1 当检验员检验过程中，发现该特种工艺出现数据偏离，应立即组织生产、技术、质量各部门的相关人员，对偏差造成的原因予以查清并做好相关记录。

6. 纠正措施6.1 对出现的数据偏离，应做好相关记录。

6.2 对后期纠正措施和结果予以跟踪验证，并做好记录，直至问题得到彻底的确切的解决。

7. 参考文件7.1 《质量手册》7.2《程序手册》7.2.1 纠正和预防措施控制程序(CX-004)7.2.2 检验系统管理程序(CX-006)7.2.3 质量记录控制程序(CX-008)8.相关记录8.1 纠正、预防措施通知单（CX-001-04）8.2生产工艺流程卡（CX-006-01）。

特种设备检测作业规章制度第一章总则第一条为规范特种设备的检测作业，确保特种设备的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，特制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于特种设备的检测作业，包括但不限于压力容器、压力管道、起重机械、电梯、起重运输机械等特种设备的检测。

第三条特种设备的检测作业应符合国家相关法律法规和标准要求，确保检测工作的准确性和可靠性。

第四条特种设备的检测作业应由具有相应资质和经验的检测机构或检测人员进行，并应按照规定的流程和程序进行操作。

第五条特种设备的检测作业应保证检测过程的安全性，防止发生意外事故，确保工作人员和设备的安全。

第六条所有从事特种设备检测作业的人员都应接受必要的培训和考核，并持有有效的证书。

第七条对于检测作业中发现的问题和隐患，应及时进行整改和处理，确保特种设备的安全性。

第八条本规章制度由公司制定，由专门机构负责监督执行，对于违反规定的行为，将依法追究责任。

第二章检测机构和检测人员第九条所有从事特种设备检测作业的检测机构和检测人员都应该具备相应的资质和经验，严格遵守国家相关法律法规和标准要求。

第十条检测机构应具备相应的实验室和设备，保证检测过程的准确性和可靠性。

第十一条检测人员应接受严格的培训和考核，具有相应的技术水平和经验。

第十二条检测机构和检测人员应及时更新技术知识，了解最新的技术标准和方法，提高检测工作的水平和质量。

第十三条检测机构和检测人员应保护商业机密和客户隐私，不得泄露相关信息。

第十四条对于检测机构和检测人员的不当行为，应及时进行处理和纠正。

第三章检测作业流程第十五条特种设备检测作业应按照程序和流程进行，确保检测工作的准确性和可靠性。

第十六条检测作业应在安全的环境下进行，防止发生意外事故。

第十七条检测作业应根据特种设备的使用情况和安全标准制定相应的计划和方案，保障检测工作的顺利进行。

第十八条检测过程中，应严格按照规定的操作流程和方法进行操作，确保检测数据的准确性和可靠性。

工艺部检验、检测安全操作规程1. 入场准备1.1 具备检验、检测工艺所需的相关设备、仪器，并确保设备正常工作状态。

1.2 进行检验、检测前，对设备进行检查，确保设备安全可靠。

1.3 对各类化学试剂进行分类存放，并按照要求进行标识。

1.4 检验、检测过程中，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检验、检测前的准备工作2.1 对待检物品进行初步检查，确保其完整性和准确性。

2.2 根据检验、检测项目的要求，准备好相应的试剂、标准物质及标准样品。

2.3 对设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。

2.4 检验、检测前，对待检物品进行标识和编号，以便于后续的数据分析和跟踪。

3. 检验、检测操作规程3.1 根据检验、检测项目的要求，进行样品的取样和制备。

3.2 根据标准操作规程，进行试剂的配置和标定。

3.3 进行试剂和标准物质的稀释、配制，确保其适用于检验、检测需求。

3.4 针对不同的检验、检测项目，设计相应的操作流程和实验方案。

3.5 操作过程中，严格按照要求控制试剂和样品的使用量，避免过量使用和浪费。

3.6 操作过程中，注意试剂和样品的保存条件，避免发生污染和损坏。

3.7 操作结束后，对实验室进行彻底的清洁和消毒，保持实验室的整洁和卫生。

4. 检验、检测结果的处理与分析4.1 对检验、检测结果进行及时记录和整理，保证数据的可追溯性和准确性。

4.2 对不同的检验、检测结果进行分析和对比，找出问题的根源和改进建议。

4.3 对异常结果进行重新检验和确认，确保结果的准确性和可靠性。

4.4 协商与相关部门和客户，对检验、检测结果进行解释和说明，提供相应的技术支持和建议。

4.5 定期对检验、检测方法进行评估和改进，提高工作效率和结果的可靠性。

5. 安全事故处理与措施5.1 发生安全事故时，首先要确保人员的安全，迅速撤离现场。

5.2 并及时向相关主管部门报告，根据现场情况采取应急措施，避免事故的扩大和蔓延。