普通塑料挤出机安全操作规程

普通塑料挤出机安全操作规程
［一］安装前的准备
检查机器的所有附件和安装工具是否齐全，选择好安装地点。

［二］安装
（1）浇筑混凝土基础，流出地脚螺栓孔，待干硬后，固定好机器。

（2）安装水电管线（注意：热敏电阻的安装必须与补偿电桥匹配）
（3）加润滑油或润滑脂，各部动作灵活，检查无误后方可进行调试。

注意：要接好接地线，检查机身接地电阻和导线对地绝缘电阻是
否符合要求，确保安全。

［三］操作和使用
机器的调试应由熟悉该过程的人员进行，以防发生事故。

（1）启动主电机，检查转向是否正确，并进行瞬时调速试验，而
后停止。

（2）开动冷水节门，观察进出水孔是否畅通。

（3）上述正常后，接通加热开关升温，温度升至要求值后保温30分钟。

保温时间必须足够，否则。

开车后可能造成螺杆损坏。

（4）在开动机器，低速下运转，先加少量塑料，再逐步增加及调速，直到满足工艺条件。

（ 5）停止前，清除泵头和泵筒中的材料。

［四］维持
1、一般情况下，机器不允许在空载下运行，以免螺杆与机筒刮硏，作空运转试验时，机筒、螺杆和加油润滑，时间为10分钟。

2、机器的润滑点由油槽和油泵进行润滑；输入轴采用油浴润滑，
变速箱内加齿轮油。

二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。

减速箱箱
体内齿轮油一般半年换一次。

同时必须油百达油标高度。

3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口，以免螺杆和机筒刮伤。

4、设备运行过程中出现异常现象，应立即停机检查修理，排除故障。

挤塑机规程3篇1【第1篇】挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。

2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。

3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。

4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。

保温时间要足够。

初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。

5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。

6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。

观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。

有电器限位时,不得超越限位使用。

8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。

9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。

发现异常情况,应请有关人员设法排除。

10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。

严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。

11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。

严禁在开车中擦拭设备。

12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。

如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。

13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】挤塑机安全生产操作规程第一条操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。

第二条电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。

第三条开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。

2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。

3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。

4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。

5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。

二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。

2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。

3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。

4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。

5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。

6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。

三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。

2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。

3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。

4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。

2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。

3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。

4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。

五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。

2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。

3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。

4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。

六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。

2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。

3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。

挤出机安全操作规程
塑料挤出机安全操作规程
1、设备定期检查维护保养。

2、传动部分加盖防护。

3、每班开机前应检查润滑油是否足够，设备、管道阀门无油、水跑、滴、漏，电气接线绝缘可靠。

4、设备及工装是否安装紧固，工装安装与拆卸应给予保护，不得用金属锐器划伤光洁面。

5、设备及工装有故障应通知专业人员维护。

6、安装和清洗设备时须戴好手套，以免手烧伤。

7、开车时，手脸不得正对着挤出模口，以免发生人身伤害事故。

8、生产过程中，不得断料，不得无故停车，不得温度过高或过低，以免发生设备和人身事故。

9、生产过程中如发现噪声，电流表指示异常时，应及时检查处理或待车清理。

10、挤出机避免开空车，以免损伤机筒和螺杆。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。

如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。

- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。

清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。

1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。

- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。

1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。

二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。

- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。

- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。

2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。

- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。

- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。

2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。

- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。

- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。

三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。

- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。

- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。

正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。

一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。

1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。

1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。

二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。

2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。

2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。

三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。

3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。

3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。

四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。

4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。

4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。

五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。

5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。

5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。

同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。

希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。

塑料挤出机操作规程塑料挤出机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护设备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。

2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入机械设备中。

3. 操作人员必须熟悉塑料挤出机的操作原理和相关安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。

4. 在操作过程中，禁止使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。

5. 在操作前必须检查机器设备的运行状态，确认无异常后才能进行操作。

6. 在机器设备正常停止运行后，应立即切断电源，并进行必要的维护和清洁工作。

二、操作流程1. 进料准备（1）打开机器设备的进料口，将预先准备好的塑料原料放入进料口中。

（2）根据所需的塑料材料配比，在设备上调整好配料比例。

（3）关闭进料口，确保原料处于正常状态。

2. 启动设备（1）根据机器设备的操作说明书，正确地启动设备。

（2）根据设备要求，进行必要的预热和预备工作。

3. 调整挤出工艺参数（1）根据产品要求，调整挤出工艺参数，如挤出速度、温度、压力等。

（2）根据需要，选择合适的挤出模具，进行安装和调整。

4. 开始挤出生产（1）启动设备，使之正常运行。

（2）通过控制面板或操作台上的按钮，调整挤出速度和温度，以确保生产过程的稳定性和产品质量。

（3）及时观察生产情况，确保挤出过程中不出现异常情况。

5. 生产结束（1）生产过程结束后，停止设备的运行。

（2）按照相关操作规程进行设备的维护和清洁工作，以确保设备的运行效率和寿命。

三、故障排除1. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并按照设备的操作手册和维修手册进行故障排除。

2. 严禁在设备运行中随意更改参数和操作，以免引起更大的故障。

3. 如遇较大故障无法解决，应及时联系维修人员进行处理。

四、安全注意事项1. 操作人员离开工作岗位时，应将设备停止运行，并切断电源。

2. 严禁将手或其他物品放入设备内，防止发生夹伤和损伤事故。

3. 在设备故障排除和维护工作中，必须切断电源，防止触电事故发生。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。

为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。

b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。

c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。

2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。

b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。

c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。

3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。

b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。

c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。

4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。

b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。

c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。

5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。

b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。

6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。

b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。

c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。

4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。

5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。

挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。

二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。

三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。

四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。

五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保操作的安全性和生产的效率，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述挤出机操作规程。

正文内容：1. 设备检查和准备1.1 检查挤出机的各个部件，确保其完好无损。

1.2 清洁挤出机的进料口和出料口，确保无杂质。

1.3 检查挤出机的控制面板，确保各个参数设置正确。

1.4 准备好所需的原料和辅助材料。

2. 开机操作2.1 打开挤出机的电源总开关。

2.2 打开冷却系统，确保挤出机的温度稳定。

2.3 设置挤出机的工作参数，如温度、压力等。

2.4 打开挤出机的进料机构，将原料投入进料口。

2.5 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常工作。

3. 操作注意事项3.1 定期检查挤出机的润滑系统，确保设备的正常运转。

3.2 注意挤出机的温度控制，避免过热或者过冷。

3.3 注意挤出机的压力控制，避免过高或者过低。

3.4 注意挤出机的速度控制，避免过快或者过慢。

3.5 注意挤出机的安全措施，如防护罩、急停按钮等。

4. 故障排除4.1 当挤出机浮现异常情况时，首先应即将停机。

4.2 检查挤出机的各个部件，找出故障原因。

4.3 根据故障原因采取相应的修复措施。

4.4 在修复完成后，重新启动挤出机，并进行测试。

5. 关机操作5.1 住手挤出机的工作，关闭挤出机的进料机构。

5.2 逐步降低挤出机的温度和压力，直到设备彻底冷却。

5.3 关闭挤出机的电源总开关，断开电源。

总结：挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和提高生产效率的重要措施。

在操作过程中，需要进行设备检查和准备，遵循开机操作、操作注意事项、故障排除和关机操作的步骤。

惟独严格按照规程进行操作，才干保证挤出机的正常运行和塑料制品的质量。

同时，也要注意挤出机的维护保养，及时排除故障，提高设备的使用寿命。

规定生产设备的操作、维护和保养，保证生产过程设备操作的稳定性。

2.范围
本规程适用于塑料挤出机操作的控制。

3.职责
3.1操作本设备的人员应经过对本设备操作的培训，并合格。

3.2操作本设备的人员应按本操作规程使用本设备。

3.3在操作中如发现使用状态不佳时，应停止使用，并请专职维修人员维修。

4.操作要求
4.1接上电源，启动主电机，检查电机转向是否正确。

4.2将冷却水通入加料口冷却部分，检查进、出口水孔是否畅通或是否有泄漏。

4.3上述检查一切正常后，接通加热器开关，检查加热及冷却部分是否正常，正常后，按工艺所需的设定温度进行预热。

4.4观察各点温度计，当温度达到所需的工艺参数时，停止加热，保温30分钟以上。

4.5开动机器，使其在慢速下运转，先加入少量粒料，再逐步增加，并缓慢增速，直至达到满足工艺要求。

4.6操作完毕后，关闭主机电源开关，立即清除机头及料筒的残余粒料。

5.维护与保养
5.1空载时不得进行运转，以免螺杆和料筒刮毛。

5.2每月对各润滑点加注润滑剂一次，减速箱内加注90号液压工业齿轮油，平面推力球轴承及其它轴承用工业脂30#润滑，润滑油每半年更换一次。

5.3每次停机后应立即清理机头和料筒内的残余粒料，以免防碍下次操作。

5.4设备如暂时不工作时，应在螺杆、机筒和机头等的表面上涂防锈油。

5.5不得将金属杂质或其它硬质颗粒落入料口中，以免螺杆和机筒擦伤。

5.6设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。

5.7每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。

5.8本设备每年大修一次。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种重要的设备，特别是在塑料制品生产工业中，它可以将塑料粉末或颗粒塑料加热、熔化和挤出，制成形状各异的塑料制品，广泛应用于各种生产领域。

虽然普通塑料挤出机在生产过程中起着很重要的作用，但也存在一定的安全隐患，因此，制定一套操作规程对保障机器运转安全，避免操作人员的伤害和设备的损坏，具有非常重要的意义。

一、负责人责任：1. 确认所有操作人员已获得对该机器的操作规程、说明、以及维护说明之实训或知识之教育。

2. 请所阐述的所有安全操作方法都得严格遵守，并摆放于合适的位置以备操作人员参考。

3. 应保持每台机器设备的维护维修历史记录。

4. 退休或卖出的塑料挤出机必须处理好有关手续。

二、操作人员职责：1. 所有操作人员应该在操作设备前获得该设备的专业实训，并熟知其操作程序和安全操作规程。

2. 操作人员应留意设备异常情况，如设备有不寻常噪声，挤出压力过小、过大等现象，应及时按照SOP检修设备，确保设备运转正常。

3. 使用安全帽、手套、耳塞，穿着防护服等个人防护设备，操作前必须全部佩戴。

4. 在清理设备时，必须切勿使用金属制品，以免设备表面受到损坏。

5. 清理残留塑料或金属时，应先将设备冷却到一定程度，以期避免烫伤手。

6. 由于挤出机会使塑料加热到极高温度，操作人员切勿将手放入挤出机，以免引起骨肉伤。

7. 操作人员在操作设备之前必须摘除所有身上的饰品，并且避免将手放入可動的车间。

三、特别警告：1. 操作人员在加热、冷却、清理、更换模具等操作过程中切勿触摸设备管道，各管道在使用过程中均会变得十分炽热。

2. 严禁将塑料挤出机放于不平稳垂直的表面。

3. 确保所使用的挤出机有防止伤害和事故的装置。

4. 在开启、关闭挤出机时，切勿使用任何物体(如木棍、钩子等)，致以伤害。

5. 如果挤出机有足够的防护装置，应在所有过程中使用。

6. 如果挤出机出现不寻常情况，如气泡、烟雾、高压，应立即报告负责人，并将设备关掉，切勿自行维修。

塑料挤出机安全操作规程
《塑料挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受相关培训，了解塑料挤出机的操作原理和安全规程。

2. 在操作塑料挤出机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

3. 在操作之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。

4. 在操作过程中，严禁用手直接接触机器运转的部件，必须使用专门的工具进行调整和维护。

5. 严禁在机器运转时进行维护和清洁，必须在停机状态下进行操作。

6. 在操作过程中发现异常情况，必须及时停机并通知相关人员进行处理。

7. 禁止在机器周围堆放杂物，保持操作环境整洁。

8. 禁止在设备运转时随意触摸各种按钮和开关，必须经过操作规程的指示。

9. 工作结束后，必须进行设备的清理和检查，并对设备进行
锁定，避免不必要的操作。

10. 每年必须进行设备的定期检查和维护，确保设备的安全运行。

遵守《塑料挤出机安全操作规程》，可以有效防止事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2023年普通塑料挤出机安全操作规程一、前言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机头成型成各种形状的塑料制品。

为确保工作人员的安全和生产的顺利进行，特制定以下安全操作规程。

二、作业前的准备1. 工作人员在进行操作之前，必须接受过相应的安全操作培训，并具备相应的操作技能。

2. 检查挤出机及相关设备的电气系统，确保电源线路及电气设备运行正常，电气接地良好，设备接线正确。

3. 检查挤出机的压缩空气系统，确保压缩空气压力稳定，管路无泄漏。

4. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑部位充足、润滑油品清洁。

三、操作规程1. 在操作挤出机之前，需戴上安全帽、护目镜、耳塞等相关个人防护装备，并穿戴工作服。

2. 检查所有的安全保护装置是否正常工作，如热溢出报警装置、急停开关等，确保其正常使用。

3. 接通电源后，进行设备预热，预热温度需在工艺要求范围内，确保达到生产需要。

4. 挂上合适的模具，确认机头温度和挤出速度调整到设定值。

5. 开始工作时，应确保操作环境的干燥、清洁，且工作区域内无其他杂物。

6. 启动设备后，工作人员应迅速将塑料颗粒加入进料口，避免造成料斗中料过热融化和堵料情况发生。

7. 操作过程中，工作人员必须随时留意设备运行状况，特别是挤出机头周围的情况。

8. 若发生塑料堵料情况，应立即关闭设备，并切断电源，用专用工具清理堵料部分。

9. 操作过程中，不得私自调整设备的电气、液压及气动元件等，如需调整，应由专业人员指导和操作。

10. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域内的塑料颗粒和杂物，保持设备周围的整洁。

四、事故防范1. 操作过程中，不得随意触摸设备的运转部位及加热部位，以免发生烫伤。

2. 不得擅自更换或拆卸设备的安全保护装置，以免发生意外事故。

3. 在清理设备或维修设备时，必须切断电源，并由专业人员进行操作。

4. 发现设备存在异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的安全运行和高效生产，制定挤出机操作规程是必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、设备准备1. 检查挤出机的外观是否完好，各个部件是否坚固。

2. 检查挤出机的电源是否正常，电气路线是否接地良好。

3. 检查挤出机的冷却系统和加热系统是否正常运行。

4. 准备好所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。

5. 确保操作人员已经接受相关的培训，熟悉挤出机的操作流程和安全规定。

三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查挤出机的温度控制器，将所需的温度设定值调整到合适的范围。

3. 打开冷却系统和加热系统，确保冷却水和加热器正常运行。

4. 将原料投入挤出机的料斗中，确保原料的供给顺畅。

5. 打开挤出机的进料开关，开始加料。

6. 检查挤出机的挤出头和模具，确保其清洁和无阻塞。

7. 调整挤出机的挤出速度和温度，根据产品要求进行调整。

8. 开始挤出操作，观察挤出机的运行情况，确保产品质量。

9. 定期检查挤出机的温度和压力，确保其在合适的范围内。

10. 完成挤出操作后，关闭挤出机的进料开关，住手加料。

11. 关闭挤出机的电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件中。

3. 禁止在挤出机运行时擅自拆卸或者调整设备。

4. 在操作挤出机时，应保持清洁和整洁的工作环境，防止杂物进入设备。

5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时住手操作，并报告相关人员进行处理。

6. 在操作挤出机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。

五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和高效生产的重要文件。

本文详细介绍了挤出机的设备准备、操作步骤和安全注意事项，希翼能对操作人员在实际工作中起到指导作用。

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。

2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。

3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。

4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。

5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。

二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。

2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。

4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。

5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。

6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。

7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。

8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。

9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。

10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。

三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。

2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。

3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。

4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。

综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。

只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。

塑料挤出机操作规程第一章操作前准备1.1 安全检查在操作塑料挤出机之前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 确保挤出机的电源已经关闭，并且处于断电状态。

- 检查挤出机的外观是否完好无损，如有损坏或异物，请及时更换或清除。

- 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。

- 检查挤出机所需的原料是否准备齐全，确保其质量和数量符合要求。

1.2 操作区域准备- 清理并保持操作区域干净整洁，移除杂物和障碍物。

- 确保操作区域通风良好，以防止有害气体积聚。

- 在操作区域周围设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。

第二章操作流程2.1 开机操作- 打开操作面板，将电源开关置于"开"位，确保电源已连接并稳定。

- 按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部分的装置，如传动系统、冷却系统等。

- 在启动过程中，仔细观察各个部件的运行情况，确认无异常情况后，可以进行下一步操作。

2.2 加料操作- 将预准备好的塑料原料投入挤出机的进料口。

- 根据所需塑料产品的要求，调整进料速度和温度，并确保原料顺畅进入挤出机内部。

2.3 温度调节- 按照产品要求和原料特性，调整挤出机的各部分温度，包括进料区、挤出区和模头温度等。

- 确保温度调节平稳进行，以避免温度过高或过低对产品质量的影响。

2.4 开始挤出- 在确认挤出机和原料温度达到要求后，将挤出机的挤出开关调至"开"位，开始挤出操作。

- 观察挤出的产品质量和挤出机的运行状态，及时处理异常情况，确保产品质量和设备的正常运行。

第三章关机操作3.1 暂停挤出- 当需要暂停挤出机时，将挤出开关调至"暂停"位，停止挤出操作。

- 清理挤出机的残留物和异物，确保操作区域清洁。

3.2 关闭挤出机- 将挤出机的挤出开关置于"关"位，停止挤出操作。

- 等待挤出机冷却至安全温度后，将电源开关置于"关"位，断开电源。