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机械制造工艺学课程试卷一、是非题(对的打“/”，错的打“ X”)(10X 1分=10分) (X) I.工件在夹具定位中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位。
(X )2.钻床夹具也简称为钻模板。
(V) 3.夹具的对定就是夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于正确的位置。
(X ) 4.粗基准因为其定位精度低，因此绝对不允许重复使用。
(X) 5.对普通机床来说，其导轨在水平面内的直线度误差可以忽略。
(X) 6.工艺规程制定的原则就是加工精度越高越好。
(X) 7辅助支承只限制一个不定度，一般常用作第三基准。
(V)8.圆偏心的升角是变化的，故夹紧力也是变化的。
(V)9.工件在夹具中定位时，应尽量避免过定位及欠定位。
(V)1O.加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
二、填空题(36X 0.5=18 分)1. 表现质量对零件使用性能的影响表现在四个方面，即对耐磨性的影响，对耐蚀性的影响，对疲劳强度_的影响，对零件间配合性质_的影响。
2 .机械加工表面质量常用—表面粗糙度_和表面微观几何形貌来衡量。
3. 将零件加工全部工步尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将零件加工全部工步分散在较多工序内完成，叫做工序分散。
4 .选择粗基准的出发点是为后续工序提供合适的—定位基准___________ , 保证各加工表面的相互位置精度—并保证加工余量的均匀分配。
5. 对于有较多加工表面的工件，应选毛坯上不加工的表面为粗基准，以保证各加工表面都有正确的相互位置精度 _____ 。
6. 选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须用磨削的方法加工，有色金属则必须用车削的方法加工。
7. 排列切削加工工序时应遵循的原则是—先加工基准面，再加工其他表面一、先加工平面，后加工孔. 、先加工主要表面，后加工次要表面—和—先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
8最终热处理的目的主要是提高零件材料的强度—、耐磨性__ 和硬度等力学性能，常用的最终热处理方法有正火、退火_、__回火__和—淬火__。
机械制造工艺学试题一、选择题（每题2分，共10分）1. 机械制造工艺学主要研究的是（）。
A. 机械设备的设计原理B. 机械零件的加工方法C. 机械产品的市场营销D. 机械工程的管理体系2. 下列哪个不是机械加工的常用方法？（）。
A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 工艺路线图的主要作用是（）。
A. 指导机械设备的操作B. 记录机械加工的步骤C. 展示机械产品的销售情况D. 规划机械加工的顺序和方法4. 机械加工中，为了提高生产效率，常采用的措施是（）。
A. 减少加工步骤B. 增加设备数量C. 优化工艺参数D. 降低材料标准5. 在机械加工中，以下哪种方法可以提高零件的精度？（）。
A. 手工加工B. 采用低精度设备C. 应用精密测量工具D. 增加加工次数二、填空题（每题2分，共10分）1. 在机械加工中，为了减少工件的内应力，常采用______的方法进行热处理。
2. 机械加工中的“六点定位原则”是指工件在夹具中应有______个自由度被限制。
3. 车床加工时，工件旋转，刀具移动，这种加工方式属于______加工。
4. 机械零件的表面粗糙度对零件的______和使用寿命有重要影响。
5. 机械加工中，为了提高材料利用率，常采用______的方式来安排材料。
三、判断题（每题2分，共10分）1. 机械加工工艺的优化可以降低生产成本，提高产品质量。
（）2. 机械加工中的“倒角”是指去除工件的尖锐边缘。
（）3. 数控加工是一种依靠人工操作进行的机械加工方式。
（）4. 机械零件的公差等级越高，其加工难度越大。
（）5. 机械加工中的“钻孔”是一种去除材料的加工方式。
（）四、简答题（每题10分，共20分）1. 请简述机械加工中“切削三要素”的概念及其对加工质量的影响。
2. 描述机械加工中常见的两种表面处理方法及其应用场景。
五、论述题（每题20分，共40分）1. 论述机械加工中精密加工技术的重要性及其发展趋势。
考试科目：机械制造工艺学代码：932一、判断题（20分，正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”，每小题2分）1.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( )2.在尺寸链中只有一个封闭环。
( )3.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( )4.粗基准不能重复使用。
( )5.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( )6.定位误差属于常值系统性误差。
( )7.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
( )8.砂轮的粒度越细，磨削表面质量越好。
( )9.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
( )10.用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( )二、单项选择题（20分，在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题后的括号内，每小题2分）1. 在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。
（ B ）A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位2.如图示，在圆球上铣平面，保证尺寸H，需要限制几个自由度？（）A．5个B．3个C．2个D．1个3.如图所示工件，加工表面为A，定位表面为B，其定位误差为（）。
A．0.28mm B．0.30mm C．0.02mm D．0mm二（2）二（3）4. 装配尺寸链的封闭环是（）。
A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环5. 可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？（）第1 页，共4 页A．更换不同尺寸的调整件B．将几个零件合并在一起看作一个组成环C．修配一个零件的尺寸D．改变调整件的位置6. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（）。
A．刀具材料B．进给量C．切削深度D．工件材料7. 车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是 （ ）。
A ．矩形B ．梯形C ．鼓形D ．鞍形8. 下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是 （ ）。
A ．机床几何误差 B ．夹具制造误差 C ．刀具磨损 D ．工件受力变形 9. T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为 （ ）。
机械制造工艺学试题一、选择题1.机械加工工艺是指对工件进行（）改变，来获得所需形状、尺寸和性能的制造过程。
A. 物理属性B. 化学性质C. 材料成分D. 变形2.下列不属于机械加工方式的是（）。
A. 切削加工B. 焊接加工C. 成型加工D. 磨削加工C加工中常用的程序语言是（）。
A. C语言B. Java语言C. G代码D. Python语言4.下列不属于切削工具的是（）。
A. 刀具B. 钻头C. 锤子D. 铰刀5.铸造是指将熔化金属倒入（）中，并通过冷却凝固获得所需形状和性能的制造工艺。
A. 模具B. 芯子C. 砂型D. 熔炉二、填空题1.（）是指将金属塑性变形的一种方法，通过对金属施加轴向力使其发生塑性变形。
2.（）可以提高金属的强度和硬度，并且减少工件的变形。
3.（）是一种非常常见的材料成型工艺，可以通过对金属施加轴向力使其通过模具获得所需形状。
4.机械加工过程中，通过切削去除材料的工艺称为（）。
5.（）是一种用于连接零部件的方法，通过加热和冷却将工件连接在一起。
三、简答题1.请简要描述一下铸造工艺的步骤。
铸造工艺的步骤主要包括制备模具、准备铸造材料、熔化金属、填充模腔、冷却凝固和脱模等。
首先，根据所需产品的形状，制备相应的模具。
然后，准备铸造材料，包括金属和辅助材料。
接下来，将金属加热到熔点并熔化。
将熔化金属倒入模具中，填充模腔，并通过冷却凝固获得所需形状。
最后，将脱模剂涂在模具表面，使得凝固的金属可以顺利脱离模具。
2.请简述机械加工工艺中的车削加工。
车削加工是机械加工中常用的一种工艺。
它通过切削刀具沿工件旋转轴线方向对工件进行切削，来得到所需的形状和尺寸。
车削加工通常包括外圆车削、内圆车削、端面车削等操作。
在车削加工中，切削刀具和工件之间的相对运动方式包括工件旋转，切削刀具进给和切削速度。
车削加工可以用于加工各种材料的零部件，具有高效、精度高等特点。
3.请简述数控加工中的G代码和M代码的作用。
一、简答题1、举例说明何谓原理误差？用数控机床加工渐开线曲面轮廓，是否存在原理误差?为什么？2、举例说明何谓误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？3、在精密轴件加工中，常以顶尖孔作为定位基准，试分析其优点。
若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？4、试述传动链误差产生的原因以及减少传动链误差对加工精度的影响可采取如下措施。
5、举例说明何谓系统误差？指出工艺系统中哪些属于常值系统误差？，哪些属于变值系统误差？二、选择题1.数控精车时，一般应选用（）。
A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。
2、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
A.小于；B.大于；C.等于；D. A.B.C都可以3、.精车铸铁应选用( )牌号的硬质合金刀( )A.YG3 ；B.YG8 ；C.YT5；D.YT154、当存在变值系统误差时，X图上的点子将( )A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近无规律波动5．加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般而论能达到的经济精度( )A. IT5～IT6B. IT7～IT8C. IT8～IT106.在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用( )提高加工精度.A.直接减小误差法B.误差补偿法C.误差转移法7.安装螺纹车刀时,刀尖应与中心等高,刀尖角的对称中心线( )工件轴线.A.平行于B.倾斜于C.垂直于8、选择装配方法时应兼顾生产类型，大批量生产应采用( )。
A、完全互换法，B、修配法；C、调整法；D、修配法和调整法9、.在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的( )A.平稳性精度B.齿形精度C.运动精度D.接触精度10.磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果。
A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火三、图示为车床进刀轴架零件，批量加工，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和台；(2)粗精加工φ32H孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
《机械制造工艺学》一、填空题（每空1分，共30分）1 按机床的通用程度分类可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
2形成表面的母线和导线统称为生成线。
3 在切削加工中，由于所使用刀具的切削刃的形状和采用的加工方法不同，形成生成线的方法也不同，一般可分为轨迹法、成形法、相切法、展成法。
4 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有运动源、传动装置和执行机构三个基本部分。
5 由规定的图形符号代表真实机床的机械传动系统中的各个传动件，而绘制成的机床传动链的综合简图，称为机床机械传动系统图（机床传动系统图）。
6 机床精度包括几何精度、传动精度和定位精度。
7 机床在载荷、温升、振动等作用下的精度，称为机床的动态精度。
8 机床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件组成。
9 夹紧装置由动力源装置、传力机构、夹紧元件组成。
10 铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。
11 组成机械加工工艺过程的基本单元是工序，而工序又由安装、工位、工步和进给等组成。
12 判断是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否联系。
13 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。
14 工艺基准根据其使用场合的不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
16 时效处理分自然时效、人工时效和冰冷处理三大类。
17 工序集中分为机械集中和组织集中。
18 工艺成本由两部分构成，即可变费用和不变费用。
19 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面的内容。
20 尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸与理想值的接近程度。
21 主轴的回转误差可分为三种形式：轴向窜动、径向圆跳动和角度摆动。
22 工艺系统的调整有两种基本方式，即试切法和调整法。
23 根据连续加工一批工件的误差出现有无预见性，误差可分为系统误差和随机误差两类。
24 分析解决加工误差问题，大体上可以分为四个阶段：调查、分析、测试和验证。
机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件2～3件。
13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。
机械制造工艺学》考试试题试卷、判断题(正确的在题后括号内划“/” ，错误的划“X”。
每小题1分，共10 分) 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 2．在尺寸链中必须有增环。
( ) 3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( )、单项选择题 (在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题 1 分，共15分)1 ．基准是( )。
A •用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B. 在工件上特意设计的测量点C•工件上与机床接触的点D.工件的运动中心2. ES表示增环的上偏差，El i表示增环的下偏差，ES表示减环的上偏差，El j表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为( )。
MNA. ES i ES ji 1 j 1MNC. ES i El ji 1 j 13. 精加工淬硬丝杠时，常采用(A .精密螺纹车床车削螺纹C.旋风铣螺纹4. 磨削加工中，大部分切削热传给了(A .机床B.工件MNB. ES i ES ji 1 j 1MND . ES i El ji 1 j 1）。
B .螺纹磨床磨削螺纹D .普通车床车螺纹）。
C. 砂轮 D .切屑12.如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（） A .选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置 B. 选择合适的镗杆长度 C. 选择合适的削扁值D. 选择合适的刀头相对削扁方向的位置 13. 冷态下塑性变形经常在表层产生（）oA .拉应力B .不定C .压应力14. 机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（ A .车床夹具B .钻床夹具C .镗床夹具15.常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）A .斜楔B .螺旋C .偏心三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确 答案的标号分别填在题干的括号内。
《机械制造工艺学》一、选择题1．表面强化工艺是通过在工件表面______提高工件的耐疲劳性的。
A 产生压缩的残余应力B 产生拉伸的残余应力C 消除残余应力2．时间定额中，______可以通过提高刀具切削速度来缩短。
A 基本时间B 辅助时间C 布置工作地时间3．零件工艺成本中属于不变费用的是______。
A 专用机床的使用费B 专用机床的折旧费C 专用机床工人工资4．粗精加工分开不利于______。
A 消除工件残余应力B 提高加工表面间位置精度C 精密机床的精度保持5．______是组成机器的最小单元。
A 零件B 组件C 套件6．对于大批量生产精度要求特别高，组成环数又比较多的产品，应该用______进行装配。
A 分组选配法B 修配法C 固定调整装配法7．由于工件的______与定位基准不重合而引起的定位误差称为基准不重合误差。
A 设计基准B 工序基准C 测量基准8．夹具设计时，夹紧力的方向要尽量与切削力方向______。
A 一致B 相反C 垂直9．工序集中有利于______。
A 简化设备和夹具B 节省装夹时间C 降低对操作工人的技术要求10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是______。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 上工序的装夹精度二、判断题1．一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。
··············································（）2．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高。
一、是非题（10分)1．如果误差分布范围比公差小,即使其与公差带不重合，也说明加工方法的工序能力足够。
（）2．精加工时，为降低表面粗糙度值，应以中等速度切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺. ( ）3．工件采用统一的精基准进行定位，有利于保证各加工表面之间的位置精度，但会增加夹具的制造成本。
（)4．操作专用机床的工人工资属于工艺成本中的可变费用。
（）5．大数互换法装配时,会存在出现废品的可能,所以该方法不适合大批量生产。
（）6．工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动. ()7．直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度. （）8．车圆轴时，单纯的机床变形会使得车出的工件呈两端粗、中间细的马鞍形。
（)9．机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。
(）10．加工过程中没有变值系统误差，其误差应服从正态分布. （）11．一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。
（)12．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高. （）13．对于普通车床上的外圆车削，车床床身导轨在垂直面内的直线度对加工精度的影响可以忽略。
（）14．工艺系统刚度是恒定的，与切削位置无关。
（）15．减小切削加工的进给量，可以避免自激振动的产生。
（）16．工件在加工中心上装夹一次就可以完成铣平面、钻孔、铰孔等多个工序的加工内容. （）17．直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高的定位精度，所以多用于大批大量生产中。
（）18．为了减小传动链的传动误差，应该尽可能增大传动比。
（）19．表面粗糙度值越小，其耐腐蚀性越好。
（)20．喷丸强化的原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残余应力，以提零件的耐疲劳强度和使用寿命. (）参考答案1～5:√××√×6~10:×√√×√11~15：√×√××16~20:×××√×21～25:√√×××26~30:×√√√√31~35:√√×√×36～40:××√√×41～45:√√×√×46～50：××√√×51～50：×√××√56～60:√××√√61～66：√√√√×66~60:×××√×71～75：×√√√×76～80：√××√×81～85：×√√×√86～90:×××××91～95:×√×××96~100:√×√√√二、填空(30分）1.机械加工中，加工阶段划分为( 粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）.2。
一、是非题(10分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（×）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（√）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（√）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（×）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
（√）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（×）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（×）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（×）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（×）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。
6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。
8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。
（×）2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。
（√）3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。
（×）4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
（×）5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
（×）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
（√）7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。
（×）8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。
（√）9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√）10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
（√）二、填空(20分)1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。
2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。
4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。
5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。
8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。
1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。
（×）2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。
（×）3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。
（√）4.表面粗糙度小的表面质量就好。
（×）5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
（√）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
（√）7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。
（√）8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。
（×）9.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√）10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
（×）二、填空(20分)1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。
2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。
3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。
4.机床导轨在加工表面（垂直）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。
5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。
9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性误差。
1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为20005.，那么夹具中两销的销心距应为20.25±0.1。
（√）2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。
( ×）3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力P y与其引起的位移y的比值。
（×）4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。
（√）5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。
（×）6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。
（×）7.Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√）8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。
（×）9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
（√）10. 超定位在生产中是绝对不允许存在的。
（×）二、填空(30分)1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形状）三方面的内容。
4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
5.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。
6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。
9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。
11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步)。
1.6ζ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。
（√）2.喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。
（√）3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。
（√）4.机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统性误差。
（√）5.采用圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。
( ×）6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。
（√）7.Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√）8.粗基准绝对不允许重复使用。
（×）9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
（√）10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。
（√）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
