奋远水旋式喷漆房机械原理及参数

水帘式喷漆房原理
水帘式喷漆房是一种用水帘来过滤喷漆时产生的颗粒物和有害气体的喷漆设备。

它的工作原理基于以下几个步骤：
1. 准备：在水帘式喷漆房内部设置一定数量的喷嘴，通过高压喷嘴将水分成微小的水滴，形成一个均匀的水帘。

2. 漆雾过滤：当喷漆操作开始后，产生的漆雾会被水帘吸附并与水滴碰撞，使漆雾中的颗粒物悬浮在水中。

3. 液体分离：水滴和吸附的漆雾经过水帘的过滤后，水中的颗粒物会逐渐沉淀到底部。

水帘的设计使得颗粒物能够有效地沉淀下来，从而保持喷漆房内的空气清洁。

4. 循环利用：沉淀到底部的水和颗粒物会通过排水管道被排出喷漆房外，清洁的水会再次循环利用。

由于水帘式喷漆房利用水的过滤原理，能够有效地减少环境中的漆雾和有害气体的排放，保护喷漆操作者的健康，同时也降低了对周围环境的污染。

这种喷漆房具有结构简单、操作方便、效果良好等优点，在工业生产中得到广泛应用。

一种水旋式喷漆室的制作方法
一种水旋式喷漆室的制作方法，包括以下步骤：
1. 设计喷漆室室体，选择适当的材料，如钢材或塑料，以确保室体的密封性和耐用性。

2. 在喷漆室室体的顶部设置静压箱，选择适当的材料和设计，以确保静压箱的强度和稳定性。

3. 设计送风系统，包括送风口和风机，将送风口设置在静压箱的顶部，通过风机将空气从上向下送入喷漆室室体底部。

4. 在喷漆室室体的底部设置地表格栅板和水旋处理系统。

地表格栅板应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢或聚酯玻璃。

水旋处理系统应包括溢流板、循环水槽和水旋器，其中溢流板设置在地表格栅板下方，循环水槽和喷漆室室体底部通过地表格栅板和溢流板隔开。

5. 设计排风系统，包括排气通道和抽风系统，排气通道应设有一挡水板、一挡风板、一水汽分离器和一防火阀。

排气通道内靠近水槽处依次设置挡水板和挡风板，以防止水雾和漆雾进入排风系统。

水汽分离器应为钢板折制错位布置而成，以分离排气中的水汽和漆雾。

防火阀应通过管道与抽风系统连接，以在发生火灾时切断电源并关闭排风系统。

6. 安装送风系统、水旋处理系统和排风系统，并进行测试和调整，以确保喷漆室的正常运行和使用效果。

7. 对喷漆室进行密封处理，确保室体的密封性和防泄漏性能。

8. 对喷漆室进行表面处理，如喷涂防锈漆或塑料涂层，以提高其美观性和耐久性。

以上是制作水旋式喷漆室的步骤，可以根据实际需求和条件进行调整和优化。

水旋式喷漆室设计方案简介水旋式喷漆室是一种先进的喷漆设备，通过水旋转的方式将喷漆过程中产生的废气和颗粒物迅速收集并过滤，以减少对环境和人体的污染。

它主要由喷漆房、水过滤系统、风机系统和控制系统组成。

在水旋式喷漆室的设计方案中，首先要考虑的是喷漆房的结构和材料。

喷漆房一般采用金属材料，如钢板或铝合金，以确保其耐久性和防火性能。

同时，喷漆房的内部要布置喷漆架和悬挂系统，以便于工件的喷涂和干燥。

水过滤系统是水旋式喷漆室的核心部分，它由水箱、水泵、水幕、水流控制装置和废水处理装置等组成。

工作时，喷枪产生的喷雾被引流到水幕中，水流会将喷雾中的颗粒物吸附，并将其沉积在水箱中。

同时，喷漆房中的废气也会经过水流的冲刷，被水滤除后再排放出去。

废水经过处理后可以循环使用，降低了水资源的浪费和环境污染。

风机系统是水旋式喷漆室中的重要组成部分，它主要用于排除喷漆过程中产生的废气和维持室内的通风换气。

风机系统根据喷漆房的空间大小和通风需求进行选择和布置，以确保室内空气的流通和质量。

风机系统还要考虑噪音和能耗的问题，在设计和使用过程中要尽量减少噪音和降低能耗。

控制系统是水旋式喷漆室的智能化管理部分，它主要用于监控喷漆房的运行状态和调节各个系统的工作参数。

控制系统可以实现自动化操作，提高工作效率和喷漆质量。

同时，控制系统还要考虑安全性，设置防火报警和紧急停机装置，以保障喷漆过程的安全性。

综上所述，水旋式喷漆室设计方案注重环保、高效和智能化。

它采用水过滤和风机系统，有效收集和过滤废气和颗粒物，减少对环境和人体的污染；同时，控制系统实现自动化操作和安全控制，提高了工作效率和安全性。

水旋式喷漆室的设计方案符合现代工业的发展趋势，并具有广阔的应用前景。

水旋喷漆房技术方案一、设计依据1、设备外径尺寸（长×宽×高）：7550( 含机组)×4150×4500（mm）2、设备内径尺寸（长×宽×高）：6000×4000×4000（mm）3、工件规格尺寸：11300x2x3500（mm）4、工作温度：常温5、漆雾净化处理方式：水旋式处理6、废气处理方式：活性碳处理7、喷漆方式：手工喷涂8、工件输送形式：台车输送二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则：1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室、》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。

四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆2、工作原理：喷漆时，气流由上向下在工件周围形成风幕。

这时漆房内平均有载风速达到0.35 m/s，使喷漆时产生的漆雾颗粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部水旋环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

3、设备组成本喷漆房用于工件喷漆时处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆室的工艺要求设计实施。

水旋式喷漆室设计方案简介1. 引言水旋式喷漆室是一种常见的喷漆设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、家具制造等行业。

本文将介绍水旋式喷漆室的设计方案，着重讨论室内空气流动、净化系统和安全措施等方面。

2. 室内空气流动设计水旋式喷漆室的室内空气流动设计非常重要，它直接影响到喷漆效果和室内环境的净化。

一般而言，水旋式喷漆室采用下进上出的气流方式，即新鲜空气从底部进入室内，经过喷漆区域后由顶部排出。

为了实现理想的空气流动，设计师需要考虑以下几个方面：2.1. 底部进风底部进风主要通过地面下的通风孔或通风管道引入新鲜空气。

进风量要足够大，以保持室内空气的流动和稳定性。

通常使用调节阀门来控制进风速度和方向。

2.2. 喷漆区域在设计喷漆区域时，要确保漆雾能够充分混合并被排出。

一般使用喷漆墙壁和喷漆顶板，以便控制漆雾的扩散范围。

喷漆顶板上通常安装有喷漆风帘，可以进一步分离漆雾。

2.3. 顶部排风顶部排风是将带有漆雾的空气排出室外的关键部分。

在设计时，需要考虑排风量的大小和排风口的位置。

排风口通常位于室内靠近喷漆区域的一侧。

3. 空气净化系统设计为了保证喷漆室内的空气质量，必须配备有效的空气净化系统。

常见的空气净化设备包括过滤器和废气处理装置。

3.1. 过滤器过滤器可去除空气中的颗粒物和有害物质，保证空气的洁净度。

常见的过滤器包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

这些过滤器需要定期清洗或更换，以保持其过滤效果。

3.2. 废气处理装置喷漆过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境和人体健康造成影响。

常见的废气处理装置包括活性炭吸附装置、热解脱附装置和湿式废气处理装置。

这些装置能够有效去除废气中的挥发性有机化合物和颗粒物。

4. 安全措施水旋式喷漆室的设计中必须考虑安全措施，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。

4.1. 火灾防控喷漆室内常存在火灾的隐患，因此应设计火灾报警系统和自动灭火系统。

常见的自动灭火系统包括喷淋系统和气体灭火系统。

水旋式喷漆室原理水旋式喷漆室是一种利用水的旋流作用将漆雾过滤和净化的设备。

它的原理是通过喷漆机将喷漆雾气喷入水旋流室中，经过旋流器的旋转和水的撞击作用，漆雾被迅速吸附和沉降在水中，净化后的空气则由废气排出口排出。

下面将详细介绍水旋式喷漆室的原理。

水旋式喷漆室主要由以下几个部分组成：进风口、漆雾收集室、水箱、旋流器、湿式除尘器和废气排出口。

首先是进风口，漆雾产生后通过进风口进入喷漆室。

进风口处通常设置有预过滤器，用于阻止较大颗粒的尘埃进入喷漆室，避免堵塞水箱和湿式除尘器。

漆雾进入喷漆室后，经过进风口进入漆雾收集室。

漆雾收集室内通常设置有一层水膜，水膜的作用是为了更好地吸附漆雾，并将其引导进入水旋流室。

漆雾进入水旋流室后，会遇到旋流器。

旋流器通常由一个中心圆柱、上下两个锥体和一根旋转轴组成。

当漆雾通过旋流器时，中心圆柱的旋转会产生一个环状的旋转气流，将漆雾快速吸附进入水中。

在旋流的同时，水箱中的水会随着旋流器的转动形成一个水柱，它的作用是进一步增加漆雾和水的接触面积，使漆雾更充分地与水发生反应。

漆雾进入水旋流室后，大部分的液滴会被水吸附，漆雾化解为液体。

液滴会随着被吸附的水一起沉入水底，形成污水。

污水通过底部的排水管道排出，同时水箱内的水会不断补充，以保持水位。

经过水旋流室的净化，净化后的空气会通过湿式除尘器去除残留的液滴和颗粒，净化后的空气会通过排气口排出。

值得一提的是，水旋式喷漆室需要定期清理和更换水箱内的水。

因为随着喷漆的使用，水中会逐渐积累漆雾和颗粒，导致水质恶化。

清理水箱可以使用排水管道将废水排出，然后重新加入清洁的水。

总结起来，水旋式喷漆室利用水的旋流作用和撞击力，将喷漆雾气中的颗粒和液滴吸附和沉降在水中，经过湿式除尘器处理后，净化后的空气排出。

这种室内环境更为清洁，同时有效减少对环境造成的污染。

水旋式喷漆房技术说明书喷漆房采用水旋式结构，由室体、送风系统、底部漆雾处理装置、排风系统、水循环系统等组成。

基本原理是用气体层流压抑的方式使漆雾自工件周围落入下面地坪栅格板，在下抽风系统的作用下，通过设在水槽上的动力管形成漆水混合液，含有漆颗粒的水经过自流进入漆泥处理系统，在药物的作用下，油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣，经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。

经除漆后的洁净气体由抽风机排出室外。

由此来保证喷漆操作区具有良好的工作环境和环保排放标准。

室体室体由骨架、壁板、顶层均流过滤装置、方便门、照明装置和窗、格栅等组成。

室体两侧距地面800mm以上安装采光玻璃，采光玻璃高度1000mm，采用5mm厚的钢化玻璃，室体玻璃采取贴膜保护，防止漆雾污染玻璃表面，当玻璃上油漆颗粒过多时可更换贴膜。

骨架骨架采用120×120×5方钢管制作，支撑采用80×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。

室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。

壁板壁板由镀锌钢板δ1.5折弯成标准模块，拼装而成，壁板间采用螺栓连接，外表美观整齐。

新鲜空气从送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部亚高效过滤层过滤后均匀地被送到室体内以层流方式自上而下流动，喷涂操作区断面有载平均风速0.4-0.5m/s，实现对空气的再次过滤和使气流均匀地送入操作间。

静压箱下部过滤材料分块制造，便于更换。

清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。

空气净化系统包括顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。

空气经净化空调机组，送入静压箱净化处理后送风清洁度达到尘埃量不超过1.5mg/m，5μm以上的尘埃100%过滤。

操作间顶部过滤材料选用纤维制做的亚高效无纺布过滤棉。

水旋式喷漆室结构、原理及设计要点水旋式喷漆室、水帘式喷漆室。

其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。

喷漆室制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。

是控制产品涂装质量的重要设备水帘喷漆室为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。

水帘喷漆室的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。

近年又发展出油帘喷漆室、下水帘喷漆室等。

结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。

漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。

在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。

设计要点：1. 确定合理的配置形式。

2. 确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3. 送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

4. 水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

5. 水帘板下部至水槽液面的距离应合理。

6. 水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

7. 气水分离沉降应充分且便于清理。

喷漆房结构、工作原理及设计要点喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。

喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。

近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。

结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。

漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。

水旋喷漆房技术方案一、设计依据1、设备外径尺寸（长×宽×高）：7550( 含机组)×4150×4500（mm）2、设备内径尺寸（长×宽×高）：6000×4000×4000（mm）3、工件规格尺寸：11300x2x3500（mm）4、工作温度：常温5、漆雾净化处理方式：水旋式处理6、废气处理方式：活性碳处理7、喷漆方式：手工喷涂8、工件输送形式：台车输送二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则：1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室、》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。

四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆2、工作原理：喷漆时，气流由上向下在工件周围形成风幕。

这时漆房内平均有载风速达到0.35 m/s，使喷漆时产生的漆雾颗粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部水旋环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

3、设备组成本喷漆房用于工件喷漆时处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆室的工艺要求设计实施。

喷漆房设计的技术参数2009-12-23 16:40:43 九龙坡区东创喷烤漆设备厂92(1) 进给风速大于0.3m/s,但不大于06m/s;(2) 噪音不大于75dB;(3) 工作间的照度不低于500lu;(4) 过滤除尘效果达到98% 以上。

九龙坡区东创喷烤漆设备厂九龙坡区东创喷烤漆设备厂主营水帘式喷漆房/重庆家具烤漆房、汽车烤漆房。

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目前, 喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中, 但由于实际应用中考虑不周, 以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。

常见问题有以下几种：(1) 给排风的设计不合理, 造成喷漆操作环境排风效果不佳。

主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。

在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。

(2) 片面追求给排风效果, 使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。

尤其对北方的木器生产厂, 冬季还需要加热送风, 给排风的风机过大, 造成的热损也就越大, 从而增加了企业生产成本。

一般说来, 在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/s,送风出口的风速控制在0.35m/s,以此选择风机的机型。

(3) 喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够, 不能给喷漆提供良好的工作环境, 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。

(4) 漆雾的净化方法不合理, 对于干式的喷漆房, 一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理, 而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中, 排放的标准根本不达标, 对环境造成一定的污染。

而对于湿式喷漆房, 一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来, 废渣清理后的废水直接排放掉, 对水土造成二次污染。

15米伸缩式喷漆房技术方案四川博远环保设备有限公司2012年6月7日一、方案总体描述该喷漆房是为专业设计生产的的涂装设备，目的是实现各类结构件的表面喷漆工艺，并处理喷漆过程中产生的漆雾颗粒和有害废气，既保护了操作者，也使对周围环境的影响降到最低。

产品喷漆采用高压无气喷涂方式，喷漆房环保措施为水帘+水旋+喷淋废气处理方式；可设多个喷漆工位。

喷漆房为利用现有空间场地建造，房体为伸缩式结构，墙面及顶面均为PVC布覆盖，下设滚轮；漆雾及废气处理设施放置在房体后端，这样可根据工件大小调节喷漆室的内部空间。

房内可放置数台产品同时喷漆。

整套设备占地空间为长18米，宽6米，高5米（不含烟囱高度），具体布置详见平面布置图。

二、喷漆房技术方案1、设计要求：2、设备使用条件和环境2．1 工作条件：300日/年；2班/日；连续工作制。

2．2 使用条件和环境电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；喷漆施工应在+5℃～+40℃的环境中进行；相对湿度：≤80%；厂供压缩空气：0.5～0.8MPa；3、设计思想与原则：3 .1设计思想：3.1.1一次设计、满足纲领。

3.1.2满足产品质量及工艺要求。

3.1.3平面布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。

3.1.4布置及设计做到“安全第一，文明生产”的原则。

3.1.5满足环保、卫生和安全达标要求。

3.1.6设备的噪音[85db(A)以下]、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。

3.1.7操作场所符合国家工业卫生有关标准。

3.1.8设备生产时满足国家有关技术安全规定。

3.2设计标准（通用技术条件）：3.2.1具有防燃、防爆装置，符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。

3.2.2设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》3.2.3废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，废气处理装置采用活性炭过滤箱装置。