纱线物理指标

纱线基础知识1：公定回潮粗纺全毛纱公定回潮：15%；英文字母表示：W （羊毛Wool 缩写)尼龙纱公定回潮：4.5%；英文字母表示：N （尼龙Nylon 的缩写）涤纶纱公定回潮：0.4%；英文字母表示：T （涤纶Terylene的缩写）羊毛在国际上公定回潮是17%进口毛在国内的公定回潮是16%国产毛在国内的公定回潮是15%2：回潮率：是指原料中所含的水分与干纤维重量的百分比。

回潮率与含水率不同，含水率是指原料中所含的水分与湿纤维重量的百分比。

全羊毛在纺纱过程中以18%的回潮率较为适当，在工艺过程中，回潮率如低于12%会发生静电干扰，高于24%则磨擦系数增大。

回潮率的计算公式如下：回潮率=（湿纤维重量—干纤维重量）/干纤维重量*100%各成份的原料回潮分别如下：不同季节温度和相对湿度的控制：车间温湿度的控制主要目的在于：1）：提高分梳效果，改善成纱质量，减少断头。

2）：防止因静电发生绕皮板、绕皮辊、绕罗拉等现象，降低原料消耗。

3）：改善环境清洁程度，减少尘埃废屑。

3：定长制：特克斯（Tex）：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量克数称特数。

公式：Ntex =（G/L）*1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）如：1000米的纱线重量为500克，即为500特，若重量为200克，则为200特。

4：定重制：公制支数（公支Nm）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：Nm=L/G式中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）如：1克重的纱线长度为4.5米,即4.5支,若长度为2.8米,则为2.8支。

5：特数Ntex与公制NmNtex =1000/Nm如：4.5支纱,换算为特克斯为：TEX=1000/4.5=222.2特500特克斯纱换算为公制支数为1000/500=2支6：加捻性质的指标有：表示加捻过程的捻度，捻系数及表示加捻方向的捻向。

捻度：纱（丝）加捻角扭转一圈为一个捻回。

纱线单位长度内（1米内）的捻回数称捻度。

纱线指标 u纱线指标u，是指用来衡量纱线质量的一项指标。

纱线是纺织品生产过程中的重要原材料，质量的好坏直接关系到织物的质量和耐用程度。

因此，纱线指标u的准确评估对于纺织品行业来说至关重要。

纱线指标u主要包括纱线的强度、细度和扭力等方面。

首先，纱线的强度是指其抗拉能力，通常用公斤力或牛顿表示。

纱线的强度越高，代表着纱线的耐用性越好。

其次，纱线的细度是指纱线直径的大小，通常以纱支表示。

纱线的细度越细，代表着纱线的柔软度越好。

最后，纱线的扭力是指纱线的扭转程度，通常以扭转数表示。

纱线的扭力越大，代表着纱线的稳定性越好。

纱线指标u的评估是通过一系列的测试和检验来完成的。

首先，需要对纱线进行拉力测试，以确定其强度。

测试时，将纱线固定在测试机上，施加一定的拉力，记录纱线断裂时的力值。

其次，需要对纱线进行精密称重，以确定其细度。

测试时，将一定长度的纱线放在天平上称重，然后通过计算得出纱线的细度。

最后，需要对纱线进行扭力测试，以确定其扭力。

测试时，将纱线固定在测试机上，施加一定的扭力，记录纱线断裂时的扭转数。

纱线指标u的合格与否对于纺织品生产企业来说至关重要。

只有纱线指标u达到一定的标准，才能保证织物的质量和耐用程度。

因此，纺织品生产企业在生产过程中要严格控制纱线的质量，确保纱线指标u符合要求。

纱线指标u是衡量纱线质量的重要指标。

通过对纱线的强度、细度和扭力等方面进行评估，可以确定纱线的质量是否合格。

纺织品生产企业应该重视纱线指标u的评估，确保纱线质量达到标准，以提高织物的质量和耐用程度。

纱线耐磨和力学的关系
纱线的耐磨性与力学性能之间有着密切的关系。

首先，我们来看纱线的耐磨性。

纱线的耐磨性指的是纱线在受到摩擦、拉伸等外力作用下不易断裂或磨损的能力。

这与纱线的材质、纺纱工艺、纱线结构等因素有关。

通常来说，纤维的强度和韧性是影响纱线耐磨性的重要因素之一。

强度高的纤维更不容易断裂，而韧性好的纤维则能够在受到外力时变形而不易断裂。

因此，选择具有高强度和韧性的纤维作为原料纺制纱线可以提高纱线的耐磨性。

另外，纱线的力学性能也影响着其耐磨性。

纱线的力学性能包括抗拉强度、弹性模量、断裂伸长率等指标。

抗拉强度是指纱线在受力时抵抗拉伸的能力，弹性模量则反映了纱线在受力后的变形程度，而断裂伸长率则表示纱线在拉伸断裂前能够承受的变形程度。

这些力学性能的指标直接影响着纱线在使用过程中的表现，比如抗拉强度高的纱线不容易断裂，具有较大断裂伸长率的纱线则在受到较大拉力时能够延展更多，从而减小磨损。

因此，良好的力学性能有助于提高纱线的耐磨性。

除了纤维的选择和力学性能，纱线的结构也对其耐磨性起着重要作用。

不同的纺纱结构和纱线织造方式会影响纱线的强度、弹性
和耐磨性。

例如，环锭纺纱的纱线比较光滑，而气流纺纱的纱线则
具有较好的弹性，这些特点都会影响纱线的耐磨性能。

综上所述，纱线的耐磨性与其力学性能密切相关，包括原料纤
维的选择、力学性能指标以及纺纱结构等因素都会影响纱线的耐磨
性能。

因此，在纱线的生产和选用过程中，需要综合考虑这些因素，以获得具有较好耐磨性能的纱线产品。

纱线测试标准
纱线测试标准是指在纺织品制造过程中，对纱线质量进行检验和评估的一系列标准。

纱线是纺织品制造的基础材料之一，其质量直接影响到最终产品的质量和市场竞争力。

纱线测试标准主要包括以下内容：
1. 物理指标测试：包括纱线密度、强度、延伸率、断裂强度、绕线张力等指标的测试，以确保纱线的物理性能符合制造要求。

2. 化学指标测试：包括纱线含水率、pH值、色牢度等指标的测试，以确保纱线不会对环境和人体造成不良影响。

3. 外观检验：包括纱线的色泽、光泽、均匀度等方面的检验，以确保纱线的外观质量符合制造要求。

4. 特殊测试：针对一些特殊要求的纱线，还需要进行特殊测试，例如阻燃性测试、抗菌性测试等。

纱线测试标准可以帮助制造商确保纱线的质量稳定和一致性，同时也可以为消费者提供可靠的产品质量保障。

在纺织品市场竞争日益激烈的今天，制定和遵守纱线测试标准已经成为了保持竞争力的重要手段之一。

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FZ/T24002-2006标准学习提纲精纺面料标准共有五部分组成：内在质量（:测试指标）、实物质量、外观质量、匹长规定、色光评判。

一、内在质量：物理指标、染色牢度两项。

1、物理指标包括：1）幅宽：小于等于2cm。

2）平方米重量：-5%~+7%。

3）静态尺寸变化率：-3%缩水率。

4）纤维含量：-3~+3（如：羊毛70%、涤纶30%，最低羊毛含量达到67%为合格；羊毛45%、涤纶55%，最低羊毛含量达到42%为合格。

）纯毛产品为改善纺纱性能、提高耐用性能程度，成品允许加入5%合成纤维；含有装饰纤维的成品，非毛纤维含量不超过7%；但改善性能和装饰纤维二者之和不能过7%。

5）起球：光面3-4级、绒面3级。

（有标准样照）6）断裂强力：一般产品指标196N；80s/2*80s/2及单纬纱高于等于40s/1指标是160N。

7）撕破强力：一般产品指标是10N；70s/2*70s/2及单纬纱高于等于35s/1指标是10N。

8）汽蒸尺寸变化率：-1~+1.5%。

9）落水变型：3级，新测试方法熨烫后；老测试方法不熨烫的2级（有标准样照）10）脱缝程度：一般产品小于等于6mm；休闲类面料为10mm。

2、染色牢度包括：耐光色牢度（日晒）、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐熨烫色牢度、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐干洗色牢度。

7项注：日晒牢度于染色处方有关，无法回整；干湿磨擦牢度可以回洗改善。

（牢度评判用标准样卡）二、实物质量：手感、光泽、呢面三项。

1、手感：一般分四大类风格一类是滑糯、柔软、丰满、有身骨、弹性足。

不能软烂。

一类是紧密活络、弹性足、垂感好。

不板、不硬、不燥。

一类是干爽活络、弹性足、垂感好、抗皱好，不挺、不硬。

（纺纱单纱、股纱均是大捻度）一类是休闲松结构的要蓬松、丰满、有身骨，不能软烂。

2、光泽:：自然光（膘光）、弱光、强光。

三种光对颜色影响很大，色光能差到三级。

3、呢面：洁净度、条干、边道、绒毛平齐洁净。

实物质量评价一般采用：一抓（品质、质感）二模（细品手感的滑糯、糅软、细腻）三捏（弹性）四看（呢面的光泽、条干、洁净度、疵点、边道的整齐）三、外观质量：局部外观、散布外观、连续性外观质量三项。

粗纱捻度和捻系数换算篇一：粗纱捻度和捻系数是纱线物理参数中的重要指标,用于描述纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力。

它们之间的换算关系是纱线捻系数等于粗纱捻度的倒数。

具体来说,假设粗纱的捻度为 x,那么其捻系数为 s。

如果粗纱的捻度为 x,并且其捻系数为 s,则可以进行以下换算:x = 1/s这个公式可以用于计算不同粗纱捻度的纱线之间的捻系数换算关系。

例如,如果粗纱的捻度为 1000羽,那么它的捻系数为 1/1000,即 s1。

如果粗纱的捻度为 2000羽,那么它的捻系数为 1/2000,即 s2。

除了捻系数换算外,还可以进行其他参数的换算,例如,粗纱的磅数等于纱线的线密度乘以纱线的捻度。

同样地,如果粗纱的磅数为 10,那么它的线密度为 10 x 104 g/m2,即 104 g/m2。

在进行这些参数换算时,需要考虑到纱线的纤维聚集程度和纱线的运动能力,以确保纱线的质量符合要求。

粗纱捻度和捻系数换算是纱线物理参数中的重要概念,可以帮助人们更好地理解纱线的性能。

了解这些换算关系,可以更好地选择适合的纱线,并制造出高质量的产品。

篇二：粗纱捻度和捻系数是纱线质量和加工精度的重要指标,它们之间的换算关系对于设计、生产和质量控制都具有重要意义。

本文将介绍粗纱捻度和捻系数的换算关系以及如何通过测量捻系数来检测粗纱的加工精度。

正文:1. 粗纱捻度和捻系数的换算关系粗纱的捻度是指纱线在生产过程中受到的捻向(即纱线上的螺旋形部分)的大小。

捻系数是指纱线所受到的捻向的倍数,通常用符号“捻数”表示。

捻度和捻系数之间可以互相转换,具体公式如下:粗纱的捻度 = 捻系数× 10^(-2.5×捻数)其中,捻数和捻系数的单位都是“捻”。

此公式可以用于计算不同捻向下的粗纱捻度。

2. 粗纱捻系数的检测方法粗纱的捻系数可以通过多种方法进行测量,其中最常用的方法是使用捻度计。

捻度计是一种高精度的测量仪器,可以测量纱线的捻向和捻数。

纱线最新评定的标准纱线是纺织品中的重要原料，其质量直接影响到织品的质量和使用效果。

为了更好地规范纱线的生产和质量管理，制定了一系列的评定标准。

本文将介绍纱线最新评定的标准，以便生产厂家和消费者更好地了解纱线的质量评定标准。

首先，纱线的品质主要包括纱线的纤维成分、纺纱工艺、纱线的特性和纺纱产品的外观质量。

纤维成分是纱线品质的基础，包括纱线的原料纤维种类、长度、细度和强度等指标。

纺纱工艺是指纱线的纺纱工艺参数，包括纺纱机械设备、纺纱工艺流程、纺纱工艺控制等。

纱线的特性是指纱线的各项物理指标，包括纱线的线密度、捻度、强力、断裂伸长率、弹性模量、弹性恢复率等。

纺纱产品的外观质量是指纱线的外观形态、表面光泽、色泽、纱线的整齐度、纱线的结头和断头情况等。

其次，纱线的评定标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家相关部门制定的强制性标准，适用于全国范围内的纱线生产和质量管理。

行业标准是由纺织行业协会或者行业协会制定的行业自律性标准，适用于行业内的纱线生产和质量管理。

企业标准是由纱线生产企业自行制定的企业内部标准，适用于企业内部的纱线生产和质量管理。

最后，纱线的评定标准在实际生产和质量管理中起着重要的作用。

生产厂家可以根据纱线的评定标准进行生产管理和质量控制，保证纱线的质量稳定和可靠。

消费者可以根据纱线的评定标准进行选购和使用，选择符合要求的纱线产品，确保织品的质量和使用效果。

总之，纱线的评定标准是纱线生产和质量管理的重要依据，对于生产厂家和消费者都具有重要意义。

希望本文所介绍的纱线最新评定的标准能够对大家有所帮助，促进纱线产业的健康发展。

以上就是纱线最新评定的标准的相关内容，希望对大家有所帮助。

感谢阅读！。

气流纺棉国家一等品指标
摘要：
一、气流纺棉简介
二、国家一等品指标概述
三、气流纺棉国家一等品指标分类
1.物理性能指标
2.化学性能指标
3.外观质量指标
四、实现气流纺棉国家一等品指标的意义
正文：
气流纺棉是一种利用气流将棉纤维纺成纱线的技术，具有生产效率高、纱线质量好等优点，广泛应用于纺织行业。

国家一等品指标是对气流纺棉产品质量的权威评价，包括了物理性能、化学性能和外观质量等多个方面。

具体来说，物理性能指标包括纱线的线密度、断裂强度、断裂伸长率等；化学性能指标包括纱线的回潮率、含杂率、染色性能等；外观质量指标包括纱线的条干均匀度、疵点数量、颜色偏差等。

实现气流纺棉国家一等品指标，不仅可以保证产品的基本质量和性能，而且还能满足高端市场需求，提升企业的品牌形象和市场竞争力。

同时，也有助于推动我国纺织行业的技术进步和产业升级。

在实际生产过程中，企业应严格按照国家一等品指标要求，选择优质原料，采用先进的生产工艺和设备，加强产品质量管理和控制，以实现气流纺棉
国家一等品指标。

纱线各项物理性指标一、百米干重量：指100m纱线的干燥重量。

如21s纱的百米干重量为二、重量偏差：指为确保纱线的支数不变，所规定的单位长度的纱线重量偏差范围。

例如：某21s纱线的重量偏差为±2%，是否合理（1）百米干定量=号数÷÷10 （2）号数=由两公式我们可求得20s、21s、22s的百米干定量分别为、、再由21s的百米干定量计算±2%的偏差值得、，没有超出一个支数，所以它是合理的。

三﹑重量CV（%）：衡量每段纱线的重量不匀率，又称支数的变异系数。

四、条干CV（%）：指纱线主体的粗细、重量均匀度。

1. CV值学名变异系数，又称标准差率。

是衡量资料中各观测值变异程度的一个统计量。

其作用是反映单位均值上的离散程度，常用在两个或多个总体均值不等的离散程度比较上。

若两个总体的均值相等，则比较标准差系数与比较标准差是等价的。

2. 标准差也称均方差。

标准差反映的是一组数据的离散程度，平均数相同的，标准差未必相同。

3. 例如：A：45、55、65、75、85、95 平均数：70 标准差：B：67、68、69、70、71、72 平均数：70 标准差：可以看出B的离散程度小于A。

上例是两组数据平均数相同情况下的，用均方差表示即可。

如果平均数不同，则要用CV值来表示其变异程度。

五、断裂强力、断裂强度与断裂强力变异系数CV（%）。

1. 断裂强力：指纱线所能承受的最大拉伸外力。

单位为N（牛）。

测试速度为5m/min。

2. 断裂强度：每特克斯所能承受的最大拉伸外力。

单位为N/tex。

特克斯即纱线的号数。

3. 断裂强力变异系数CV（%）：纱线的强力不匀率。

六﹑纱疵：粗节+50%、细节﹣50%、棉结+200%1. 粗节+50%：纱线直径超过纱线主体50%的部分。

单位：个/km。

2. 细节﹣50%：纱线直径小于纱线主体50%的部分。

单位：个/km。

3. 棉结：是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。

纺织厂车间纱线质检在纺织工业中，纱线质量的稳定性和可靠性对于产品的最终品质至关重要。

因此，纺织厂车间的纱线质检工作至关重要，它不仅直接影响着产品的质量，还关系到企业的声誉与利益。

本文将会就纺织厂车间纱线质检进行探讨，介绍纱线质检的基本流程以及常见的纱线质量问题。

一、纱线质检的基本流程1. 采样：纺织厂车间纱线质检的第一步是采样。

为了确保样本具有代表性，应该从每个生产周期的不同位置抽取纱线样本。

在采样过程中，纱线的颜色、纤维长度、纤维强度等重要指标需要被记录下来。

2. 外观检查：在纱线质检中，外观检查是非常重要的一步。

纺织工厂应该使用光学仪器或放大镜来观察和分析纱线的外观，检查是否存在断纱、毛刺、污渍、死节等问题。

3. 物理指标测试：物理指标测试是纱线质检的重要环节。

通过对纱线的线密度、强度、伸长率等指标进行测试，可以评估纱线的质量是否符合要求。

4. 化学检测：某些情况下，纱线还需要进行化学检测。

这种检测可以用来确定纱线是否含有有害物质，以及有无色牢度等化学性能。

二、常见的纱线质量问题1. 断纱：断纱是纱线质量问题中最常见的问题之一。

断纱可能会导致生产线停机，增加生产成本，并且降低产品的质量。

因此，纺织工厂车间应该密切注意纱线的强度和弯曲性能，以减少断纱的发生。

2. 毛刺：毛刺是纺织工厂车间质检中常见的外观问题。

毛刺不仅会影响产品的外观效果，还可能对肌肤产生刺激。

因此，纱线质检中需要仔细观察和检测纱线是否存在毛刺问题，并及时采取措施解决。

3. 死节：死节是纱线中出现的一种纤维短节，它使纱线的质量下降，容易断裂。

在纺织品生产过程中，死节会导致产品的起球、断裂等问题，降低产品的质量和寿命。

4. 不均匀线密度：纱线的线密度是指单位长度的纱线所包含的质量。

不均匀的线密度会导致纺织品的不均匀，影响产品的外观效果和整体质量。

因此，纱线质检中需要对线密度进行测试，以保证其均匀性。

结论纺织厂车间纱线质检是确保产品质量的重要环节。

纱线检验项目一、引言纱线是纺织品生产过程中不可或缺的原材料，其质量的好坏直接影响着纺织品的成品质量。

为了确保纱线的质量达到标准要求，需要进行纱线检验。

本文将介绍纱线检验的目的、方法和常见的检验项目，以及相应的标准和要求。

二、纱线检验的目的纱线检验的目的是确保纱线的质量符合国家和行业标准的要求，以保证纺织品的成品质量。

通过纱线检验，可以及时发现和排除纱线生产过程中的问题，提高纱线的一致性和稳定性，减少次品率，保证纺织品的品质。

三、纱线检验的方法纱线检验的方法主要包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。

1. 外观检验：外观检验是通过观察纱线的外观特征来确定纱线的质量。

外观检验主要包括纱线的颜色、光泽、密度、均匀度等方面。

通过目测、对比和色差仪等工具，可以对纱线的外观进行评估，判断是否符合标准要求。

2. 物理性能检验：物理性能检验是通过对纱线的物理特性进行测试来评估纱线的质量。

物理性能检验主要包括纱线的强力、断裂伸长率、细度、弹性、卷曲度等指标。

通过拉力试验机、纺纱试验仪等设备，可以对纱线的物理性能进行测定。

3. 化学性能检验：化学性能检验是通过对纱线的化学成分和染色性能进行测试来评估纱线的质量。

化学性能检验主要包括纱线的纺纱助剂残留、PH值、染料迁移性等指标。

通过纺纱助剂残留测试仪、PH计和染色性能测试仪等设备，可以对纱线的化学性能进行检验。

四、常见的纱线检验项目1. 纤维含量：纤维含量是指纱线中各种纤维的含量比例。

根据不同的纺纱工艺和要求，纱线中的纤维含量可以有所差异。

通过化学分析方法，可以确定纱线中各种纤维的含量，以保证纱线的成分符合标准要求。

2. 纤维细度：纤维细度是指纱线中纤维的直径大小。

纤维细度的大小直接影响着纱线的柔软度、手感和均匀度。

通过纤维细度测试仪，可以测定纱线中纤维的细度，以保证纱线的细度范围在标准要求之内。

3. 纱线强力：纱线强力是指纱线在拉伸过程中的抗拉能力。

纱线强力的大小直接影响着纱线的使用寿命和抗拉性能。

纱线指标毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响摘要：研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响，采用cTT纱线性能测试仪，模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损，并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。

通过回归分析，发现棉纱在相同线密度条件下，其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系，且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响。

纱线的磨损性能是一项重要的物理性能指标，如何更有效地改善纱线的磨损性能成为业界关注的焦点。

目前，国内测定纱线磨损性能的方法无统一标准，相关研究报道也较少。

因此，纱线磨损性能的研究就显得尤为重要。

本文选取多种来自不同生产厂家不同线密度的环锭精梳棉纱作为测试对象，模拟了棉纱在高速运行中对机件的磨损。

通过测试不同棉纱的磨损性能，探索并建立了在线密度相同条件下棉纱磨损性能与毛羽指数和捻度问的关系。

1试验部分1．1试验仪器本文测试棉纱磨损性能和毛羽指数所使用的仪器均为美国劳森一亨谱希尔(LawonHemphill)公司生产的CTT(Contanfteniontanport)纱线性能测试仪。

磨损性能的测试原理如图1所示。

仪器采用高速运动的棉纱对铜丝的磨损程度来模拟织造生产时棉纱存高速运行状态下对机件的磨损程度。

铜丝由两个钳口固定，棉纱跨过铜丝在一定的初加张力和速度下运行，直到铜丝断裂，通过测长装置测最铜丝断裂时棉纱的运行长度，用这一长度反映棉纱对纺织机件的磨损性能。

CTT对纱线毛羽的测试原理是利用CCD摄像头精密地扫描纱线直径，CCD感光阵列将感应到的光姒转化为电压信号，再由其中的模数转换电路转化为数字信号，从而得到一幅纱线外观的数字图像。

并根据设定的灰度域值得到纱线的主十轮廓、纱线的毛羽图形以及相应的纱线毛羽指数，、所谓“毛羽指数”即单位长度纱线内，纱线单侧面上伸长出长度超过其中一设定长度值的毛羽根数的统计值。

棉纱捻度的测试办法采用的是退捻加捻法，测试标准为GB／T25431989。

线密度积分公式
λ（线密度）对于长度进行积分，得出电荷量，可以理解为λ=y，l=x,y是一个关于x的函数。

线密度计算公式是ρ=m/l，线密度是指纤维、单纱、网线、绳索等单位长度的质量，描述纱线粗细程度的指标，其表示形式分定长制和定重制两类。

线密度是描述纱线粗细程度的常用指标，线密度—长度质量（g/km)。

用纤维或纱线质量除以它的长度就可以得到线密度。

线密度是描述纱线粗细程度的常用指标。

用纤维或纱线质量除以它的长度就可以得到线密度。

纤维的线密度是指纤维的粗细程度。

线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，与织物的服用性能密切相关。

线密度也是纱线最重要的指标。

法定单位为特克斯(tex)，特克斯的千分之一，十分之一和一千倍，分别称为毫特（mtex）、分特（dtex）、和千特（ktex），线密度越大表示纤维或纱线越粗。

纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。

棉纤维和合成纤维测定线密度一般采用中段称重法，纱线测试线密度一般采用烘箱干燥法。

纱线的杨氏模量纱线，作为纺织品的基本组成元素，其机械性质对于纺织品的最终性能具有决定性的影响。

在这些机械性质中，杨氏模量是一个关键参数，它描述了纱线在受到拉伸力时抵抗变形的能力。

本文将深入探讨纱线杨氏模量的概念、测量方法以及在实际应用中的重要性。

一、纱线杨氏模量的基本概念杨氏模量，又称弹性模量，是材料力学中的一个基本物理量。

它表示单位横截面积的材料在受到单位拉伸力时所产生的长度变化量的倒数。

对于纱线而言，杨氏模量反映了纱线在拉伸过程中的刚度，即纱线抵抗拉伸变形的能力。

纱线的杨氏模量与其组成纤维的性质、纱线的结构以及纱线所受的预处理条件等多种因素有关。

纤维的刚度、纤维间的摩擦以及纱线的捻度等都会影响纱线的整体刚度，从而影响其杨氏模量。

二、纱线杨氏模量的测量方法测量纱线杨氏模量的方法主要有两种：静态法和动态法。

1. 静态法：静态法是最直接也是最常用的测量纱线杨氏模量的方法。

它通过在纱线上施加逐渐增大的拉伸力，并测量相应的伸长量，从而得到纱线的应力-应变曲线。

根据曲线的初始直线段，可以计算出纱线的杨氏模量。

2. 动态法：动态法是一种基于振动的测量方法。

它通过对纱线施加一定频率和振幅的振动，并测量纱线的振动响应，从而得到纱线的动态弹性模量。

动态法具有测量速度快、对纱线损伤小等优点，但测量结果受振动参数的影响较大。

三、纱线杨氏模量的应用纱线的杨氏模量在纺织品的设计和生产过程中具有重要的应用价值。

以下是几个典型的应用实例：1. 纺织品性能预测：纱线的杨氏模量可以作为预测纺织品性能的重要参数。

通过测量纱线的杨氏模量，可以预测纺织品在受到拉伸力时的变形行为，从而为纺织品的设计和生产提供指导。

2. 纱线质量控制：在纱线的生产过程中，杨氏模量可以作为纱线质量的一个重要指标。

通过实时监测纱线的杨氏模量，可以及时发现生产过程中的问题，如纤维性能不均、捻度不匀等，从而保证纱线的质量稳定。

3. 纺织品舒适性评估：纱线的杨氏模量也与纺织品的舒适性密切相关。

纱线各项物理性指标一、百米干重量：指100m纱线的干燥重量。

如21s纱的百米干重量为2.562g二、重量偏差：指为确保纱线的支数不变，所规定的单位长度的纱线重量偏差范围。

例如：某21s纱线的重量偏差为±2%，是否合理？（1）百米干定量=号数÷1.085÷10（2）号数=由两公式我们可求得20s、21s、22s的百米干定量分别为2.687、2.562、2.443再由21s的百米干定量计算±2%的偏差值得2.510、2.613，没有超出一个支数，所以它是合理的。

三﹑重量CV（%）：衡量每段纱线的重量不匀率，又称支数的变异系数。

四、条干CV（%）：指纱线主体的粗细、重量均匀度。

1. CV值学名变异系数，又称标准差率。

是衡量资料中各观测值变异程度的一个统计量。

其作用是反映单位均值上的离散程度，常用在两个或多个总体均值不等的离散程度比较上。

若两个总体的均值相等，则比较标准差系数与比较标准差是等价的。

2. 标准差也称均方差。

标准差反映的是一组数据的离散程度，平均数相同的，标准差未必相同。

3. 例如：A：45、55、65、75、85、95 平均数：70 标准差：17.08B：67、68、69、70、71、72 平均数：70 标准差：2.16可以看出B的离散程度小于A。

上例是两组数据平均数相同情况下的，用均方差表示即可。

如果平均数不同，则要用CV值来表示其变异程度。

五、断裂强力、断裂强度与断裂强力变异系数CV（%）。

1. 断裂强力：指纱线所能承受的最大拉伸外力。

单位为N（牛）。

测试速度为5m/min。

2. 断裂强度：每特克斯所能承受的最大拉伸外力。

单位为N/tex。

特克斯即纱线的号数。

3. 断裂强力变异系数CV（%）：纱线的强力不匀率。

六﹑纱疵：粗节+50%、细节﹣50%、棉结+200%1. 粗节+50%：纱线直径超过纱线主体50%的部分。

单位：个/km。

2. 细节﹣50%：纱线直径小于纱线主体50%的部分。

1 概述纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯(tex)，即每千米（km）纱线（或单丝）所具有的公定重量（g）。

纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。

纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。

2 目的与要求通过测试，掌握纱线线密度的测试方法，培养熟练使用仪器的能力，了解影响纱线线密度测试结果的因素，并学会各项指标的计算方法。

3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 4743、ISO 2060.2《纺织品卷装纱纱线线密度的测定绞纱法》3.2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。

4 仪器与用具4.1缕纱测长仪4.2 通风式快速烘箱，链条天平或电子天平（灵敏度为1mg或10mg）5 原理缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为试样。

然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，最后根据测得质量计算纱线的线密度。

6 取样6.1 在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。

生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。

6.2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。

在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。