检验规范

xx-I 手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号 图纸编号 版 本 号 01 适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。

材料：橡塑。

抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为: 严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5； 严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5； 检验项目缺 陷类 别技 术 要 求抽样方法 允收标准检验方式备注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视 内径MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。

材料：橡塑。

抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图:材料: 橡塑。

材料：橡塑。

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材料：橡塑。

质量保证和检验流程规范第一章总则第一条目的为确保我方提供的产品或服务的质量满足客户的严格要求，特制定本质量保证和检验流程规范。

本规范详细说明了从原材料采购到最终产品交付的全过程中，应遵循的质量管理和检验要求。

第二条适用范围本规范适用于我方所有产品或服务的生产、检验、交付及售后服务过程。

第三条质量原则遵循“质量第一，客户至上”的原则，实行全面质量管理，持续改进，确保产品质量。

第二章质量管理和组织第四条质量管理组织设立质量管理委员会，负责制定、监督和执行质量政策、目标及计划。

质量管理委员会由总经理担任主任，相关部门负责人为成员。

第五条质量管理制度制定质量管理制度，包括采购、生产、检验、交付、售后服务等环节，确保各环节符合相关法律法规和客户要求。

第六条质量培训与教育对全体员工进行质量意识、质量管理知识和技能的培训，提高员工的质量意识和技能水平。

第三章采购质量管理第七条供应商选择选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。

对供应商进行评估和分类，建立供应商档案。

第八条采购检验对采购的原材料、配套产品及服务进行检验，确保符合技术要求和质量标准。

第九条采购合同管理在采购合同中明确质量要求、检验标准及违约责任等条款。

第四章生产质量管理第十条生产过程控制对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保生产过程符合工艺要求。

第十一条工艺规程和操作规程制定和完善工艺规程和操作规程，确保生产过程稳定可靠。

第十二条设备管理确保生产设备完好，定期进行维护和校准。

第五章检验和试验管理第十三条检验和试验设施配备满足检验和试验需求的设施，确保其准确性和可靠性。

第十四条检验和试验程序制定检验和试验程序，包括抽样计划、检验方法、试验标准等。

第十五条成品检验对成品进行全面检验，确保产品符合技术要求和质量标准。

第六章交付和售后服务第十六条交付管理确保产品在交付过程中质量不受影响，如运输、包装等。

第十七条售后服务设立售后服务部门，处理客户投诉，及时解决产品质量问题。

检验规范的内容有哪些检验规范是产品质量保证的重要环节。

一个合格的检验规范能够确保产品符合相关的标准和要求，提高产品的质量和信誉度。

那么，检验规范的内容有哪些呢？一、检验项目及检验标准检验项目是指对产品的哪些部分或性能进行检验。

如机械设备的外观缺陷、零部件的尺寸精度、电器产品的电性能等。

而检验标准则规定了检验项目的具体要求和指标，如尺寸允许偏差、电性能参数限制等。

检验项目和检验标准是检验规范的核心内容，具体内容应该根据产品的特性和标准要求来确定。

二、检验方法和仪器设备检验方法指的是检验人员对产品进行检验时所采用的方法，如手工测量法、仪器测试法等。

检验方法应该不仅满足检验要求，还应该具有实用性和普适性。

而检验仪器设备则是检验的手段之一，选择合适的检验仪器设备对于保证产品质量是非常重要的。

三、检验频次和抽样方案检验频次是指对于产品的不同批次或不同时期进行检验的次数和时间间隔。

合理的检验频次能够确保产品的稳定性和一致性。

而抽样方案则是确定怎样从产品中抽取样品用于检验。

合理的抽样方案能够保证检验结果的代表性。

四、检验记录和报告检验记录是指对于产品的检验过程和结果进行记录的文件。

检验记录对于产品的追溯和质量管理非常重要。

而检验报告则是将检验结果进行整理并向上级主管部门或用户进行报告的文件。

检验报告能够帮助上级部门了解产品质量状况，及时采取措施。

综上所述，检验规范是产品质量保证的重要环节，具体内容包括检验项目和检验标准、检验方法和仪器设备、检验频次和抽样方案以及检验记录和报告等方面。

不同产品的检验规范也因产品性质不同而有所区别。

因此，制定合理的检验规范能够确保产品的质量和稳定性，是产品质量保证的基础。

一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。

3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。

四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

检具质量检验规程
一，目的
1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。

2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。

3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。

4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。

二，适用范围
本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收
三，检具质量检验流程
1.来料质量检验流程来料检验流程图
2，具体检验标准
⑶检具功能件
四，生产加工过程及装配过程中的质量检验1，生产过程流程图
注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。

1，检具成品检验表。

质量检验规范质量检验规范是企业管理中非常重要的一环，它直接关乎着产品质量及企业的声誉。

而一个严谨完善的质量检验规范，不仅可以确保产品质量的稳定和可靠，也是企业赢得客户信任和市场竞争力的关键。

一、质量检验的重要性质量检验是产品质量管理的重要环节。

只有通过严格检验，才能发现产品在生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量符合标准和客户的需求。

一个合格的质量检验规范，可以有效降低产品缺陷率，提升产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、质量检验的基本原则1. 全面性原则：质量检验应该涵盖从原材料采购到生产加工再到最终成品的全过程，确保每一道工序都符合标准要求。

2. 及时性原则：质量检验应该及时进行，及早发现问题，及时加以整改，避免质量问题扩大影响。

3. 公正性原则：质量检验应该客观公正，避免主观因素对检验结果产生影响，确保检验结果的真实可靠。

4. 预防性原则：质量检验不仅要发现问题，更要分析问题产生的原因，找出问题根源，采取相应的预防措施，避免问题再次发生。

三、质量检验的具体操作1. 制定质量检验标准：企业应该根据产品特性和客户需求，制定相应的质量检验标准，明确产品的质量要求和检验项目。

2. 设立质量检验部门：企业应该设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和先进的检验设备，确保产品质量的稳定和可靠。

3. 定期检验产品：企业应该定期对产品进行抽检，确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。

4. 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行评估和改进。

四、质量检验的优势1. 提升产品质量：质量检验规范可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，提升产品质量。

2. 降低生产成本：通过质量检验规范，可以减少次品率，降低生产成本，提高生产效率。

3. 提升企业声誉：一个严格遵守质量检验规范的企业，会赢得消费者的信任，提升企业品牌形象和市场竞争力。

在竞争日益激烈的市场环境下，质量是企业立足之本。

产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。

这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。

本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。

产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。

首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。

接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。

然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。

结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。

最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。

产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。

制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。

检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。

抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。

实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。

产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。

首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。

其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。

此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。

总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。

它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。

因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。

检验规范模板一、检验规范的编写目的。

检验规范的编写目的是为了规范和统一检验工作的程序和方法，明确检验的要求和标准，保证检验结果的准确性和可靠性。

通过制定检验规范，可以提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

因此，检验规范的编写是非常重要的。

二、检验规范的基本要素。

1. 检验对象，明确需要进行检验的产品、工艺、设备或人员。

2. 检验标准，确定检验的标准和要求，包括技术标准、法律法规等。

3. 检验方法，确定检验所采用的具体方法和步骤，包括检验设备、仪器的选择和使用。

4. 检验程序，规定检验的具体程序和流程，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点、检验结果的处理等。

5. 检验记录，规定检验过程中需要进行的记录和报告，包括检验结果的记录、检验人员的签名等。

三、检验规范的编写原则。

1. 科学性和合理性，检验规范的编写应当基于科学的理论和实践经验，合理确定检验的标准、方法和程序。

2. 可操作性和实用性，检验规范应当具有一定的操作性和实用性，便于检验人员按照规范进行操作。

3. 统一性和规范性，检验规范应当统一和规范检验工作的程序和方法，避免因个人主观因素而导致检验结果的差异。

4. 完整性和系统性，检验规范应当具有完整的内容和系统的结构，包括检验对象、标准、方法、程序和记录等。

四、检验规范的编写步骤。

1. 调研分析，对需要进行检验的产品、工艺、设备或人员进行调研分析，了解其特点和要求。

2. 制定标准，根据调研分析的结果，制定相应的检验标准和要求，包括技术标准、法律法规等。

3. 确定方法，根据制定的标准和要求，确定检验所采用的具体方法和步骤，包括检验设备、仪器的选择和使用。

4. 规定程序，根据确定的方法，规定检验的具体程序和流程，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点、检验结果的处理等。

5. 制定记录，规定检验过程中需要进行的记录和报告，包括检验结果的记录、检验人员的签名等。

6. 审查修订，对编写好的检验规范进行审查和修订，确保其科学、合理、可操作、完整和系统。

一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。

1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。

2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。

（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。

（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。

MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。

3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。

c.结构性检查：如拉力计、扭力计。

d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。

3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。

成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。

二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。

三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。

四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。

具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。

表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。

2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。

表面粗糙度使用粗糙度仪测定。

螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。

五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。

②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。

检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。

检验结果记录于《成品检验报告》中。

八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。

如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。

并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。

九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。

2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。

XXX:3.产品失去功能。

检验规范检验规范是指一项产品、工程或者服务在生产、施工或者提供中，在一定的检查、检验、检测和测试流程中应该遵循的标准规范。

这些规范通常由国家、行业和企业制定，目的是保证产品质量、提高生产效率和避免出现质量问题。

在以下内容中，我们将会介绍一些常见的检验规范。

1. ISO 9001：ISO9001是国际质量管理标准化组织针对质量管理体系制定的国际标准，目的是确保企业能够持续地满足顾客需求，并且通过不断的改善来提高顾客满意度。

它包括了程序规划、工艺控制、设备验证、员工培训、内部审计等面向全要素的过程控制要求。

ISO 9001适用于各类企业，包括制造业、服务业以及政府机构等。

2. GB/T 19001：GB/T 19001是中国标准化组织在ISO 9001基础上对国家标准化工作的具体实现，相当于中国的国家标准。

GB/T 19001与ISO 9001类似，同样是为了协助企业发现并解决内部存在的问题，提升产品质量和质量管理体系的稳定性，使企业在激烈的市场竞争中具有优势。

3. GB/T 19002：GB/T 19002是中国标准化组织制定的与ISO 9001 QMS相关联的质量管理术语和定义，它规范了一些重要的质量管理术语，例如“质量”、“质量管理”、“现场检验”等，保证了中英文、不同国家和不同行业内使用的这些术语的统一性和准确性。

4. GB/T 2828：GB/T 2828是中国标准化组织制定的质量抽样检验标准，主要适用于工业品、原材料、半成品和成品等各类产品的抽样检验，它规定了一些关于检验操作、检验结果评定等方面的标准流程，保证了质量检验的严谨性和可靠性。

5. GB/T 4754：GB/T 4754是中国标准化组织制定的工业品包装标准，它规定了各类工业品的包装规范，例如尺码、强度、材料、标识等，以保证产品在运输、储存和销售过程中的质量和安全度。

6. GB/T 2887：GB/T 2887是中国标准化组织制定的普通铸钢材料缺陷评定标准，规定了缺陷的种类和缺陷程度等，以保证铸钢材料的结构安全和质量可靠性。

制程检验规范制程检验规范是指在制程中对产品进行检验的一系列规定。

制程检验是对制造过程中各个环节进行检验，以确保产品的质量和可靠性。

下面将介绍制程检验规范的内容，以及制定制程检验规范的重要性。

制程检验规范的内容通常包括以下几个方面：1. 检验项目和方法：制程检验规范应明确制程中需要检验的项目和方法。

这些项目可以是关键尺寸、物理性能、化学成分、工艺参数等。

对每个检验项目，规范应明确使用的检验方法和设备。

2. 检验频率：制程检验规范应规定各个检验项目的检验频率。

频率可以根据产品的重要性、制程的控制水平和历史数据等因素确定。

对于关键的检验项目，检验频率应较高，以确保制程的稳定性和一致性。

3. 检验标准：制程检验规范应明确各个检验项目的接受标准。

这些标准可以是国家标准、行业标准、公司标准或者客户要求。

制程检验的目的是评估产品是否符合标准要求，因此明确检验标准非常重要。

4. 检验记录和报告：制程检验规范应规定检验记录和报告的内容和格式。

检验记录应包括日期、时间、人员、检验项目、结果等信息。

检验报告应包括检验结果、判定和处理意见等信息。

检验记录和报告的完整性和准确性对于追踪问题和改进制程非常重要。

制定制程检验规范的重要性在于以下几点：1. 确保产品质量：制程检验是对产品质量进行控制的关键环节。

通过制程检验，可以及时发现制程中的问题，减少产品缺陷和不良率，提高产品质量和可靠性。

2. 优化制程参数：通过制程检验，可以了解到制程中各个环节的状态和性能。

通过对检验结果的分析，可以调整和优化制程参数，提升制程的稳定性和一致性。

3. 追踪问题和改进制程：制程检验记录和报告可以用于追踪问题和改进制程。

当出现问题时，可以通过检验记录和报告追溯到问题的原因，以便采取相应的措施进行纠正和预防。

4. 符合质量管理体系要求：制程检验规范是质量管理体系的一部分，符合制程检验规范是通过质量管理认证的基本要求之一。

制定制程检验规范可以帮助企业建立和完善质量管理体系，提高管理水平和竞争力。

通用检验规范标准文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。

为成品试做、验证和量产提供检验依据。

二、适用机种模组及模组以下背光 三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）；3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e 、点状不良：f 、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A 区（及5区），其它区域为B 区。

四、LCM点灯画面： 编号 显示画面 主要检验内容 检查方法11、RGB 色不均；2、黑点总数；3、CF 不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)23B 区 B 区 B 区 B 区 A 区 B 区B 区 B 区 B 区文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次Version：A04全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白 255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。

MDJC系列产品检验规范（Q/QHSJ-04）1目的明确规定成品的检验规范。

2 范围适用于本公司所有产品入库前的质量检验。

3 职责3.1 质管部负责对本规范进行制定与管理，并实施对成品进行质量专职检验。

3.2 各工序工人负责本工序的自检与互检。

3.3 生动部负责对产品质量进行现场监督检查。

4 工作内容4.1总则4.1.1 所有产品装配完成后都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。

4.1.2 自检、互检、现场监督检查和质管部的专职检验以专职检验为主。

在检验中所产生的异议，以质管部的检验为准。

4.1.3 所有检验以图纸要求为准。

4.1.4 质量记录由质管部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于一年。

4.1.5显示面板和马丁头部单独检验，成品检验包括产品的出厂试验。

4.2 检验程序4.2.1 外观检查4.2.1.1 交检物外表面要达到图纸要求，镀锌、镀铬、喷塑部分不得碰伤、不平现象。

油漆部分要有光泽。

4.2.1.2 各零部件装配紧密，无歪斜及大的缝隙。

4.2.1.3 紧固件垫圈齐全，规格相配。

4.2.2 马丁计量部分检验4.2.2.1计量轮、压紧轮要啮合紧密，轮槽中心要在同一平面上。

4.2.2.2转动部分要转动灵活平稳，不能有死点及异常声音。

4.2.2.3 各润滑件要安装到位，润滑油要加注饱满。

4.2.4 取30米相应规格钢丝绕于计量轮上，计数器归零，拉动钢丝前进10米，看计米器显示值，误差不得超过1‰.即（钢丝长度-计米器示数）/钢丝长度＜1‰4.3 显示面板4.3.1 显示面板要通电检验。

设置要准确，各指示正确。

4.3.2 张力校验，从张力输入接口接入0—5V/DC信号张力显示为量程相应示值，误差不得超过1‰同时观察差分张力变化是否准确，误差不得超过1‰，设置好极限张力，调节输入电压，看报警是否准确。

4.3.3 深度检测，显示面板设置好脉冲系数，显示面板同计量部分编码器相连接，转动计量轮，看显示深度是否准确。

食品检验工作规范食品检验工作规范是为了保障食品安全和质量，确保消费者的健康和权益。

以下是一些常见的食品检验工作规范：1. 遵守相关法律法规：食品检验工作必须严格遵守国家和地方的食品安全法律法规，以及行业标准和规范。

2. 建立完善的检验流程：食品检验应该建立完善的流程，包括样品采集、标识、保存、检验和结果报告等环节，并确保每个环节的操作符合要求。

3. 选择合适的检验方法：根据不同的食品类别和检验要求，选择合适的检验方法和设备，确保能够准确、可靠地检测食品的安全指标和质量指标。

4. 建立质量控制体系：食品检验机构应该建立质量控制体系，包括标准品的管理、检验仪器的校准、质量控制样品的使用等，确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 保护检验样品的完整性和隐私：对于食品检验样品，应该采取适当的措施确保其完整性和隐私性，防止样品被污染或篡改，保护消费者的合法权益。

6. 及时报告检验结果：食品检验机构应该及时向委托方报告检验结果，包括符合标准的样品和不符合标准的样品，以及相应的处理意见和建议。

7. 不参与违法活动：食品检验机构及其人员不得参与任何违法活动，如收受贿赂、假报检验结果等，以保证检验的公正性和可信度。

8. 注重个人卫生和安全：食品检验人员应该注重个人卫生和安全，如佩戴适当的防护设备、遵守操作规程、定期接受健康检查等，以防止污染食品样品和传播疾病。

9. 不泄露商业机密：食品检验机构及其人员应当严守商业机密，不得泄露委托方的商业秘密和其他敏感信息。

10. 持续学习和提升：食品检验人员应该持续学习和提升自己的专业知识和技能，了解最新的检验方法和技术，以提高检验的准确性和效率。

以上是一些常见的食品检验工作规范，不同地区和机构可能会有一些细微的差别，具体的规范应根据实际情况和相关法律法规来制定。

商品质量检验规范一、引言商品质量是消费者购买商品时最为关注的核心问题之一。

为了保护消费者权益，确保市场资金的安全和商品质量的合格性，制定和实施一套全面有效的商品质量检验规范是至关重要的。

二、适用范围本规范适用于所有生产、销售和消费领域的商品质量检验活动，包括但不限于工业品、农产品、食品、日用品等各类商品。

三、质量检验基本原则1. 公正公平：质量检验应遵循公正、公平原则，不偏不倚地对待每一位生产者和消费者。

2. 严格标准：质量检验应基于国家和行业的相关标准，确保合格商品与不合格商品能被准确鉴别。

3. 安全环保：质量检验应注重商品的安全性和环保性，确保商品对人体健康和环境不造成危害。

四、质量检验程序1. 取样：根据相关标准和检验要求，合理选择取样方法和数量，保证样品的代表性。

2. 检测：采用科学严谨的检测方法和设备，对样品进行全面细致的检测，并记录检测结果和数据。

3. 分析评价：根据检测结果，对样品的质量进行分析和评价，判断其是否符合相关标准和要求。

4. 报告发布：将检测结果进行整理和汇总，并编制检测报告，及时向相关方发布。

五、质量检验标准1. 国家标准：商品质量检验应以国家标准为基础，根据商品的特性和用途，选择相应的国家标准进行检验。

2. 行业标准：对于特定行业的商品，应参考行业标准进行检验，确保商品达到行业要求。

3. 技术规范：针对一些特殊商品，可以参考相关的技术规范进行检验，确保商品的特殊要求得到满足。

六、质量检验机构1. 国家检验机构：国家质量监督检验检疫总局及其所属机构是国家级质量检验机构，具备权威、可信的检验能力。

2. 行业检验机构：各行各业的行业协会或组织可以设立行业级别的质量检验机构，对行业商品进行检验。

3. 第三方检验机构：独立的第三方质量检验机构，为生产者和消费者提供中立、客观的质量检验服务。

七、质量检验结果处理1. 合格品：如果商品检验结果符合国家或行业标准要求，商品被判定为合格品，可以通过检验并上市销售。

1、目的为了规范检验工作管理，保证检验工作及检验报告的顺利完成，确保检验结果准确可靠。

2、适用范围适用于检验工作的管理。

3、职责3.1检验员对本规程的实施负责。

3.2质量部负责对检验工作进行抽检。

4、工作程序4.1样品管理4.1.1质量部根据《请验单》取样后，将样品、请验单、交给QC。

4.1.2样品的接收、分发、留样及检验①QC接收的样品后，做好样品收发记录，并及时发给检验人员进行检验；②对需留样的物料或产品须按规定留样；③检验员按物料或产品检验操作规程进行检验，并作好《原材料检验台账》及《成品检验台账》。

4.1.3样品编号方法：对取样员送交的样品，样品管理员按请验单上物料或产品的编码进行编号登记。

4.1.4样品的流转及处理检验完成后，需及时将检验剩余样品放回柜/架中分类暂存，一般一周集中清理一次，将检验剩余样品销毁处理。

4.2检验周期的管理检验员应在规定的检验周期内完成物料或产品的检验，检验周期如下；4.2.1采购物资的检验周期为1-3天，并对采购的污渍作好《采购物资检验记录》；4.2.2原辅料、外包装材料的检验周期为1-3天；4.2.3中间产品、半成品、成品的检验周期1-3天；4.2.4停电、仪器故障等特殊情况下，不能在规定周期内完成检验，应往后延顺工作日。

4.3检验记录的管理4.5检验人员需要负责仪器日常维护、使用前后的清洁工作，当发生异常现象时必须告诉上级领导，并有书面报告故障的简要描述，以及日期和签名。

4.6检验中发生和发现的异常问题，必须进行调查处理。

4.7每月月底将记录收集、分类归档，并把新的空白辅助记录放到现场。

4.8检验废物应按规定处理。

4.9检验室4.9.1应保持工作场所的整洁卫生，物品定置管理，不得随意乱放。

4.9.2在检验室不得大声喧哗，不得吃东西。

4.9.3检验人员按规定穿着工作服进入工作场所。

4.9.4不得私拉接电源，保证安全用电，下班前应关闭水、电、气及门窗，特别是突然停电后，应及时将仪器仪表插头拔出。