塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。
因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。
在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。
由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。
当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。
随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。
但在未普及之前手工调色仍然很重要。
1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。
目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。
它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。
在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。
每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。
这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。
在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。
2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。
原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。
这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。
2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。
例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。
把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。
需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。
3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。
