护坡桩—预应力锚杆联合基坑支护技术

预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，尤其是在岩土工程中，预应力锚杆支护技术正发挥着越来越重要的作用。

这一技术不仅能够有效地保障工程的稳定性和安全性，还能够提高工程的质量和效益。

预应力锚杆支护技术，简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对其施加一定的预应力，从而增强岩土体的稳定性。

它的工作原理就像是给岩土体穿上了一件坚固的“铠甲”，让其能够抵御外部的各种作用力。

预应力锚杆通常由锚杆体、锚具和垫板等组成。

锚杆体一般采用高强度的钢材，如螺纹钢，其表面通常会经过特殊处理，以增加与岩土体之间的摩擦力和粘结力。

锚具则用于将锚杆固定在岩土体中，并传递预应力。

垫板的作用是将预应力均匀地分布在岩土体表面，避免局部应力集中。

在实际应用中，预应力锚杆支护技术具有诸多优点。

首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。

通过施加预应力，锚杆可以主动地约束岩土体的变形，使其在受到外部荷载作用时，能够保持较好的稳定性。

其次，它能够有效地控制岩土体的位移。

在一些对位移要求较高的工程中，如临近既有建筑物的基坑工程，预应力锚杆支护技术可以有效地减少岩土体的变形，从而保护周边建筑物的安全。

此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。

然而，要想充分发挥预应力锚杆支护技术的优势，在设计和施工过程中需要注意许多问题。

在设计阶段，需要对工程地质条件进行详细的勘察和分析，以确定锚杆的长度、间距、预应力大小等参数。

这些参数的确定需要综合考虑岩土体的性质、工程的要求以及周边环境等因素。

如果设计不合理，可能会导致支护效果不佳，甚至引发工程事故。

在施工过程中，锚杆的制作和安装质量至关重要。

锚杆的制作需要严格按照设计要求进行，确保其强度和尺寸符合标准。

安装过程中，需要保证锚杆的垂直度和深度，以及预应力的施加精度。

同时，施工过程中的质量检测也是必不可少的。

通过对锚杆的拉拔试验等检测手段，可以及时发现施工中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。

预应力锚杆支护技术在众多工程领域都有着广泛的应用。

浅谈预应力锚杆支护施工工艺(全文)1、预应力锚杆支护施工工艺详解1.1 工程概述预应力锚杆支护是一种常见的地下工程支护技术，它通过将预应力锚杆嵌入地层，利用锚杆的抗拉性能承受地层的水平力，起到加固和稳定的作用。

本文将详细介绍预应力锚杆支护施工工艺的每个步骤。

1.2 设计准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要进行设计准备工作。

首先，根据工程的地质条件和土壤的特性，确定锚杆的长度、直径和布置方式。

其次，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序和材料选型等。

1.3 材料准备在进行预应力锚杆支护施工之前，需要准备所需的材料。

主要包括预应力锚杆、锚杆套管、锚杆螺母、锚杆嵌入剂等。

这些材料的选择应符合设计要求，并具有较高的强度和耐腐蚀性能。

2、施工流程详解2.1 锚杆孔凿制首先，根据设计要求，在地面或者洞底打设锚杆孔。

然后，使用钻孔设备进行锚杆孔凿制。

锚杆孔的直径和深度应符合设计要求。

2.2 锚杆安装在锚杆孔凿制完成后，将预应力锚杆插入孔内。

使用钻孔设备辅助安装，确保锚杆能够完全嵌入孔洞，并且与孔壁紧密贴合。

2.3 锚杆固定在锚杆安装完成后，使用锚杆螺母将锚杆固定在孔里。

紧固螺母时需根据设计要求施加适当的预应力，使锚杆能够承受地层水平力。

2.4 锚杆嵌入剂注入为了增强锚杆与地层之间的粘结力，需要将锚杆嵌入剂注入孔内。

注入过程中要确保嵌入剂能够完全填满孔洞，并与地层紧密结合。

2.5 后期处理施工完成后，需要对锚杆支护进行后期处理。

主要包括清理施工现场、检查锚杆支护的稳定性和完整性等工作。

3、附件本文档涉及的附件如下：附件1：预应力锚杆支护施工设计图纸附件2：预应力锚杆支护施工工艺记录表附件3：预应力锚杆支护施工实施方案4、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1) 预应力锚杆：一种利用预应力原理承受地层水平力的锚杆。

2) 锚杆嵌入剂：一种注入锚杆孔的材料，用于增强锚杆与地层之间的粘结力。

3) 锚杆螺母：用于固定锚杆的螺母。

预应力锚杆支护技术在现代工程建设领域，预应力锚杆支护技术作为一种重要的岩土工程加固手段，发挥着至关重要的作用。

它广泛应用于隧道、边坡、基坑等工程中，有效地保障了工程的稳定性和安全性。

预应力锚杆支护技术的原理其实并不复杂。

简单来说，就是通过在岩土体中设置锚杆，并对锚杆施加一定的预应力，使锚杆与岩土体共同作用，形成一个稳定的支护体系。

锚杆就像是打入岩土体中的“定海神针”，而预应力则赋予了它更强的约束力，从而提高岩土体的整体稳定性。

这种技术的优点是显而易见的。

首先，它能够显著提高岩土体的承载能力。

通过施加预应力，锚杆可以预先对岩土体产生挤压作用，增强其内部的摩擦力和粘结力，使得岩土体能够承受更大的荷载。

其次，预应力锚杆支护技术可以有效地控制岩土体的变形。

在工程施工过程中，岩土体往往会因为开挖等操作而产生变形，如果不加以控制，可能会导致工程事故的发生。

而预应力锚杆可以限制岩土体的变形，保证工程的正常进行。

此外，该技术还具有施工方便、成本较低等优点。

在实际应用中，预应力锚杆支护技术需要根据具体的工程情况进行合理的设计和施工。

设计时，需要考虑岩土体的性质、工程的荷载条件、锚杆的布置方式和预应力的大小等因素。

比如，对于软弱岩土体，需要增加锚杆的数量和预应力的大小，以保证支护效果。

而在锚杆的布置方面，需要根据岩土体的受力情况，采用合理的间距和排距，使锚杆能够均匀地分担荷载。

施工过程也是至关重要的。

施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解岩土体的情况，为施工方案的制定提供依据。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行锚杆的钻孔、安装、注浆和预应力施加等操作。

钻孔的精度和深度直接影响着锚杆的支护效果，因此需要采用先进的钻孔设备和技术，确保钻孔的质量。

锚杆的安装要保证其位置准确、垂直度符合要求。

注浆则是为了使锚杆与岩土体更好地结合，需要控制好注浆的压力和浆液的配比。

预应力的施加要均匀、稳定，避免出现预应力损失过大的情况。

浅谈预应力锚杆支护技术【摘要】预应力锚杆系统是一种可承受拉力的结构系统。

是当前建筑施工过程中相应的施工手段和施工措施，本文就当前预应力锚杆支护的施工工艺和施工技术进行分析与阐述。

【关键字】预应力毛锚杆；支护；施工工艺一、构造组成和分类预应力锚杆是一种可承受拉力的结构系统，它的一段被固定在稳定的地层中，另一端与加固物紧密的结合，形成一种新的结构复合体。

它的核心手拉提是高强度的预应力筋，在安装的过程中，可立即向被加固的主题施工加压应力，限制其在施工过程中发生的有限变形和移位的故障和问题。

预应力锚杆主要有矛头，杆体和锚固体三部分组成。

锚头位于锚杆外露的顶端，通过它与基坑围护结构的完整连接，最终实现对锚杆施加预应力，并将锚固力传递给结构物，杆体是连接当前锚头和锚固体的关键手段和措施，是利用其弹性变形的特征进行分析和变化的过程，在锚固的过程中，对锚杆施加预应力。

锚固体位于锚杆的根部，把拉力从杆体传给底层。

根据土层锚杆结构形式的不同，预应力锚杆可以分为圆柱形、端部扩大头型和连续球体形三种，根据其传力机制的不同，预应力锚杆可以分为普通拉力型、普通压力型锚杆和分散拉力型、分散压力型锚杆；根据其服务年限的不同，预应力锚杆可以分为永久性锚杆和临时性锚杆。

二、施工工艺预应力锚杆施工程序为：定位、钻孔、杆体制作与安装、注浆（一次常压或者二次高压）、外锚头制作、张拉锁定和外锚头防腐。

预应力锚杆施工工艺主要包括钻孔、杆体制作与安防、注浆机张拉与锁定等。

1、钻孔钻孔是锚杆施工工艺的主要施工关键，其在施工的过程中主要包括钻机就为、钻孔和清孔三个工序，其在钻孔的过程中一般采用直径为110mm~180mm。

1）钻孔方式钻孔方式可根据当前岩土类型进行组安定，对钻孔直径、深度和地下水情况进行分析与总结，使用接近锚固工作面的条件、所用的洗孔介质种类以及锚杆种类及要求的钻进速度进行选择。

岩层中钻孔一般采用气动冲击钻孔及其相应的配套措施，其配套措施主要有前空冲击器、钻头；土层层中的钻孔一般采用回转式，冲击回转式和回转冲击反循环式钻机；在不稳定的底层一般都采用套管护臂和常用的规球齿形潜孔锤冲击回转钻进机进行钻孔。

预应力锚杆支护施工方案
预应力锚杆支护是指通过预先施加一定的预应力，使锚杆与岩体或土体相互依靠，从而形成一种相互支护的措施。

预应力锚杆支护施工方案主要包括以下几个步骤。

第一步，选取适当的支护位置。

根据具体情况，确定支护的位置和数量，且需避免受到地下管线等不可移动物体的干扰。

第二步，进行钻孔。

利用钻孔机进行坑底钻孔，钻孔直径根据实际需要确定。

钻孔时需严格按照设计要求进行，保证预应力锚杆在施工时的稳定性。

第三步，安装锚杆。

根据设计要求将锚杆插入钻孔中，然后注入高强度水泥浆或特殊的支护材料充填锚杆孔道，使其与锚杆形成紧密的连接。

锚杆的长度和数量需根据实际情况确定。

第四步，施加预应力。

在锚杆安装完成后，根据设计要求，采用特定的设备对锚杆进行预应力施加。

预应力的大小需根据具体情况进行调整，以保证锚杆的稳定性。

第五步，加固锚杆。

为了增加锚杆的支撑能力，可以进行加固措施，比如在锚杆周围注入加固材料，或者在锚杆与岩体或土体接触面进行加固。

第六步，进行监测。

在施工完成后，需要对预应力锚杆进行监测，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

监测包括测量锚杆的张力、变形等参数，并及时采取措施进行调整。

总结起来，预应力锚杆支护施工方案主要包括选取支护位置、钻孔、安装锚杆、施加预应力、加固锚杆和进行监测等步骤。

在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保支护的有效性和安全性。

深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法一、前言深基坑的施工对地下空间的开发和利用起到了至关重要的作用，然而由于地下空间限制和土壤力学性质的局限性，使得基坑施工过程中经常出现土体变形、地面沉降等问题。

为了解决这些问题，深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法得以发展和应用。

二、工法特点深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法具有以下特点：1. 结合了旋喷桩和预应力锚杆桩的特点，能够同时提供竖向和水平的支护和加固效果，增强地基和围护结构的稳定性。

2. 采用扩大头旋喷桩技术，通过将混凝土喷射到土体中形成桩体，使土体和桩体形成高度耦合，增加土体的强度和刚度。

3. 通过预应力锚杆桩的施工，在旋喷桩成型后施加预应力，使土体和桩体形成更紧密的联系，增加承载能力和抗侧力能力。

4. 施工过程中能够实现施工速度快、成本低、施工难度小等优势，适用于各种不同土质条件下的基坑支护。

三、适应范围深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法适用于以下范围：1. 地下建筑物的基坑支护，包括高层建筑、地铁站、地下车库等。

2. 高边坡坡面的加固和防护，如山体公路、岩石边坡等。

3. 桥梁桩基的加固和增强，提高桥梁的承载能力和抗震能力。

四、工艺原理深基坑旋喷扩大头预应力锚杆桩锚联合支护施工工法是基于土体力学和结构力学原理来设计和施工的。

通过旋喷桩和预应力锚杆桩的结合使用，能够有效地控制地下土体的变形和沉降，提高基坑的稳定性和安全性。

在施工过程中，首先进行旋喷桩的施工。

选取合适的扩大头形状和喷射混凝土的参数，将混凝土喷射到土体中形成桩体。

喷射过程中，通过振动和旋转作用，使桩体与土体形成紧密的结合，提高土体的强度和刚度。

旋喷桩成型后，再进行预应力锚杆桩的施工。

先在桩顶端设置钢筋，然后固定锚杆桩。

施工完成后，通过拉拔锚杆桩，施加预应力，使锚杆桩与土体形成更紧密的链接，增加承载能力和抗侧力能力。

科技情报开发与经济ＳＣＩ－ＴＥＣＨＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ２００７年第１７卷第１９期１设计在设计中，对于最大弯矩和最大剪力的选取是采用等值梁法进行计算。

这种方法适用于带有支锚的桩墙支护结构的嵌固深度的计算，与实际工程更符合，一般可分为单支点结构的等值梁法和多支点结构的等值梁法。

对于锚杆处支点反力的求取，采用分段等值梁法进行计算，其计算方法是根据实际施工，按每层支撑受力后不因下阶段支撑及开挖而改变数值原理进行的［１］。

等值梁法是一种极限平衡法，它是假定支护结构上的土压力和结构横向支撑力的作用达到平衡，利用力和力矩的平衡条件求出护坡桩的嵌固深度和锚杆的锚固力。

用这种方法计算护坡桩受力时，首先应确定正负弯矩转折点的位置，即弯矩为零的点。

由于护坡桩地面下土压力等于零的位置很接近于正负弯矩的转折点，为了简化计算，就用土压力等于零的点的位置来代替它。

根据护坡桩前的被动土压力强度等于护坡桩后的主动土压力强度，就可以算出这个点的位置。

１．１土压力计算根据勘察报告所给的土层的物理力学性质，分层计算护坡桩桩身所受到的土压力强度，并画出分布图。

《建筑基坑支护技术规程》中第３．４，３．５节规定土压力计算，作用于基坑面以上的支护侧壁的土压力按朗肯理论计算；对于基坑面以下的土压力，按弹性方法计算时，取基坑底面标高处的水平荷载作为基坑底面以下支护的荷载。

当按以上规定计算的基坑开挖面以上水平荷载标准值小于零时，应取零。

所涉及的公式主要有：ｅａｊｋ＝σａｊｋＫａｉ－２ｃｉｋＫａｉ!（１）式中：Ｋａｉ为第ｉ层的主动土压力系数；σａｊｋ为作用于深度ｚｊ处的竖向应力标准值，ｋＰａ；ｃｉｋ为三轴试验（当有可靠经验时可采用直接剪切试验）确定的第ｉ层土固结不排水（快）剪黏聚力标准值，ｋＰａ；ｚｊ为计算点深度，ｍ。

Ｋａｉ＝ｔａｎ２（４５°－φｉｋ２）（２）式中：φｉｋ为三轴试验（当有可靠经验时可采用直接剪切试验）确定的第ｉ层土固结不排水（快）剪内摩擦角标准值，（°）。

预应力锚杆支护技术一、原理：1、悬吊作用，此理论认为将较软弱岩层悬吊在上部稳定岩层上，以增强较弱岩层稳定性。

2、组合梁作用，此理论认为一方面锚杆的锚固力增加了各岩层的接触压力，避免各岩层见出现离层现象，另一方面增加了岩层的抗剪强度，阻止岩层间的水平错动。

3、组合拱理论、此理论认为在弹性体上安装具有预应力的锚杆，能形成以锚头和紧固端为顶点的锥形压缩区，形成挤压加固拱。

4、最大水平应力理论、此理论认为，矿井岩层的水平应力通常大于垂直应力，水平应力具有明显的方向性，最大水平应力一般为最小水平应力的1.5~2.5倍，因此锚杆锚杆起到约束离层和抑制岩层膨胀的作用。

二、特点：具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合作用、挤压作用。

通过锚杆的轴向作用力，将围岩中一定范围岩体的应力状态由单向（或双向）受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，使压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的外部载荷，使其有效地控制围岩变形。

三、施工流程：1）自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程2）自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程预应力锚杆施工程序为：定位、钻孔、杆体制作与安装、注浆（一次常压或者二次高压）、外锚头制作、张拉锁定和外锚头防腐。

预应力锚杆施工工艺主要包括钻孔、杆体制作与安防、注浆机张拉与锁定等。

1、钻孔钻孔是锚杆施工工艺的主要施工关键，其在施工的过程中主要包括钻机就为、钻孔和清孔三个工序，其在钻孔的过程中一般采用直径为110mm~180mm。

1）钻孔方式钻孔方式可根据当前岩土类型进行组安定，对钻孔直径、深度和地下水情况进行分析与总结，使用接近锚固工作面的条件、所用的洗孔介质种类以及锚杆种类及要求的钻进速度进行选择。

岩层中钻孔一般采用气动冲击钻孔及其相应的配套措施，其配套措施主要有前空冲击器、钻头；土层层中的钻孔一般采用回转式，冲击回转式和回转冲击反循环式钻机；在不稳定的底层一般都采用套管护臂和常用的规球齿形潜孔锤冲击回转钻进机进行钻孔。

深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑的施工成为一个常见的工程项目。

深基坑在施工过程中需要采取有效的支护措施，以确保工程的安全和稳定。

深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法是一种有效的支护施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法具有以下特点：1. 采用预应力技术，提高了施工的稳定性和承载力。

2. 结构简单，施工过程相对容易，能够在短时间内完成基坑支护。

3. 施工过程中能够根据实际情况进行调整和改进，适应性强。

4. 施工后留下的管桩和锚索可以继续使用，提高了资源利用率。

5. 工程成本相对较低，经济效益较高。

三、适应范围深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法适用于各类土质和地质条件的深基坑工程，特别适用于软土地区和高水位地下水情况下的基坑支护。

四、工艺原理深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法的工艺原理如下：1. 首先进行地面的布置和测量工作，确定基坑的大小和形状。

2. 开挖基坑并进行土层的处理，如加固、排水等。

3. 在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过外力施加预应力，使管桩和锚索与地基形成紧密的联系，提高土体的稳定性。

4. 完成基坑的整体支护，如设置支撑结构、加固土体等。

五、施工工艺1. 施工准备：包括现场踏勘、工程布置和机具设备的调配等。

2. 基坑开挖：按照设计要求和控制线进行基坑的开挖，并进行相应的土体处理。

3. 钻设管桩和锚索：在基坑中钻设预应力管桩和预应力锚索，通过预应力系统施加预应力。

4. 补充土体和加固结构：根据基坑的土质和地质条件，进行土体补充和加固结构的设置。

5. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，对施工中的问题进行总结和改进。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备深基坑预应力管桩、预应力锚索联合支护施工工法所需机具设备包括土方机械、钻机、预应力设备、测量设备等，这些设备需要符合安全、可靠和高效的要求。

桩锚支护施工工艺技术1.护坡桩施工（1）施工工艺具体流程参见下图：（2）施工之前应先挖探沟，探明地下管线情况。

在遇到地下管沟及过铁路隧道等地下障碍时，联系相关设施设备的产权单位，及时排迁。

（3）根据规划红线，基准点或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸实地放桩位，经复检桩位无误后请监理验收，并填写好放桩记录，经监理验收合格后钻机就位。

（4）泥浆池系统建立泥浆池采用成品水箱制作完成，尺寸为6.0m*3.0m*1.5m（长*宽*高），泥浆比重控制在1.10～1.15，进入砂层及卵石层后，调整泥浆比重至1.30。

造浆液选用高效、环保、高分子聚合物材料，泥浆用量为70KG/100m³，粘度为18~22秒。

（5）护筒埋设由于该工程采用泥浆护壁成孔，且上部地层以粉细砂层居多，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒用10mm厚钢板制作，内径大于钻头100mm以上，护筒长度根据回填土厚度宜为1.5～2.0m，护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。

护筒上部应开设1～2个溢进浆孔，确保浆液循环。

（6）钻机安装应平稳、垂直、对正、牢固，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后钻进施工，为了保证钻孔垂直度，钻具中应设扶正器，钻进过程中如发生钻孔偏斜，应采取相应措施后再钻进。

采用旋挖工艺钻进成孔时，钻进过程中需注意保持孔内水头高度，视地层情况随时调整泥浆的粘度和比重，以求得到孔壁稳定和合理的钻进速度，钻进过程中要经常清理排出的钻渣，以保持浆液性能。

钻至设计深度后，需原地转动捞渣清孔，清孔完成后，立即下入测锤测定孔深，以实际孔深减去测锤测得孔深结果如≤200mm，则合格，如＞200mm，则继续清孔，合格后填写好钻孔施工记录，经监理验收合格后进入下道工序。

（5）钢筋笼加工本工程所用钢材为热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋，钢筋进场应附带出厂合格证明，进场后进行复试。

按照每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工方法预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法1、前言预应力锚杆在土层中斜向成孔，依靠锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载。

预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维护了结构物的稳定。

预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深层，利用对锚杆施加张拉应力，使锚固体不发生位移趋势。

2、工法特点2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。

2.2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件。

2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度。

2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。

3、适用范围本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物或地下管线而不允许有较大变形的基坑支护工程。

4、工艺原理4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。

一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面，通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层，对锚杆施加张拉应力，有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。

4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系，锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞束、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。

5、施工工艺5.1工艺流程。

钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。

5.2钻孔灌注桩施工。

5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。

护坡桩锚杆在基坑支护中的应用作者：姜鹏展来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘由：随着基坑开挖深度的增加，深基坑工程对支护技术的要求也提高了。

锚杆护坡桩是深基坑工程中常用的一种支护结构。

本文就护坡桩锚杆设计与桩锚支护技术的施工进行了探讨。

关键词：护坡桩锚杆；基坑支护中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：引言随着深基坑工程的增加，基坑施工中面临的工程土体性质、荷载条件、施工环境也日益复杂，因此，对深基坑支护技术的要求越来越严格。

因此，为了确保深基坑工程的进行，合理地选择的支护技术和科学的支护施工是前提。

护坡桩锚杆设计在设计中, 对于最大弯矩和最大剪力的选取是采用等值梁法进行计算。

这种方法适用于带有支锚的桩墙支护结构的嵌固深度的计算, 与实际工程更符合, 一般可分为单支点结构的等值梁法和多支点结构的等值梁法。

对于锚杆处支点反力的求取, 采用分段等值梁法进行计算, 其计算方法是根据实际施工, 按每层支撑受力后不因下阶段支撑及开挖而改变数值原理进行的。

等值梁法是一种极限平衡法, 它是假定支护结构上的土压力和结构横向支撑力的作用达到平衡, 利用力和力矩的平衡条件求出护坡桩的嵌固深度和锚杆的锚固力。

用这种方法计算护坡桩受力时, 首先应确定正负弯矩转折点的位置, 即弯矩为零的点。

由于护坡桩地面下土压力等于零的位置很接近于正负弯矩的转折点, 为了简化计算,就用土压力等于零的点的位置来代替它。

根据护坡桩前的被动土压力强度等于护坡桩后的主动土压力强度, 就可以算出这个点的位置。

二、桩锚支护技术的施工1、土钉墙支护施工1)施工工艺流程为:挖土→成孔→土钉制作→土钉置入→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土→养护。

2)土钉成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔后要进行清孔检查，孔位偏差、倾斜度、孔径均符合设计要求后立即插入土钉钢筋，底部注浆管应随土钉一同放入孔内，注浆管端部距孔底为250mm-500mm。

注浆管应放在土钉正上方，用扎丝与土钉绑在一起，土钉应安放到位。

浅谈预应力锚杆支护施工工艺摘要：预应力锚杆系统是一种可承受拉力的结构系统，是当前建筑施工过程中相应的施工手段和施工措施，本文就当前预应力锚杆支护的施工工艺和施工技术进行分析与阐述。

关键词：预应力锚杆；支护；施工工艺预应力锚杆—排桩支护是近年来兴起的一种新型的支挡结构，它充分利用了桩锚支护结构的各自优点，使支护结构受力合理、施工方便、安全可靠而且相对价格较低，并且支护结构产生的位移和地表沉降较小，因此特别适用于施工场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程。

1 预应力锚杆边坡支护技术1.1 概述预应力锚杆支护技术是一种用锚固的方法来增加岩土稳定性或结构稳定性的一种支护措施，它的主要构成部件有锚头、预应力筋和锚固体。

其作用机理是先对可能滑动或已滑动的边坡进行钻孔，将锚杆的一端固定在底层深处稳定的岩土中，另一端与工程构筑物相连，整个锚杆作为受拉构件分为自由段和锚固段。

自由段的功能是对锚杆施加预应力；锚固段的功能是增大与岩土层的粘结摩擦力，增大其承压，将预应力传至岩土深处。

预应力锚杆边坡支护技术的作用机理是利用锚杆的回弹力（即预应力）来压紧岩土体，增大边坡的抗剪强度，继而达到维持岩土体或支挡结构稳定性的最终目的。

1.2 预应力锚杆边坡支护技术的特点预应力锚杆支护技术是利用张拉力来固定，与非预应力锚杆有着不同的力学性质，存在着以下特点：①安装锚杆支护后使岩土体处在三轴应力的状态，及时提供支护的抗力。

②施工工序较非预应力锚杆、土钉墙的复杂，但总体上比较经济便捷。

③施工中的张拉工序必须检测锚杆的承载力质量，检测合格的才能使用。

④控制结构变形的能力较强，支护效果好。

⑤施加一定密度的预应力锚杆后能在地层中形成一片压缩区，确保岩土体的稳定。

1.3 预应力锚杆参数的选取在深基坑支护中，必须根据锚杆承受的拉力来计算和确定锚杆的材料、杆直径、锚固段长度等，从而选取科学合理的预应力锚杆参数。

预应力锚杆材料可选用高强度的钢丝、钢筋或钢铰线，选取原则是必须符合设计要求强度。

微型桩支护、预应力锚杆施工方案一、引言微型桩支护和预应力锚杆是现代地基工程中常用的重要施工技术，它们在复杂地质条件下和有限施工空间中具有独特优势。

本文将介绍微型桩支护和预应力锚杆的施工方案。

二、微型桩支护施工方案1. 施工准备在进行微型桩支护工程前，首先需要对现场进行认真的勘察和设计，确定桩的数量、直径、深度等关键参数，还需要拟合合适的施工机械和工具。

材料准备、人员培训等工作也应提前做好。

2. 施工工艺（1）钻孔根据设计要求进行钻孔，采用适当的钻进工艺和技术，确保桩孔质量。

对于软土地质，还需考虑土体稳定性，并采取相应的支护措施。

（2）灌注浆液在钻孔完成后，进行灌注混凝土浆液的作业。

施工人员需根据地质条件和桩的设计要求，控制灌浆速度和混凝土的配合比，确保桩体的均匀性和强度。

（3）振捣和固化桩体浆液灌注完成后，需进行振捣，以确保桩体的密实度和强度。

随后进行固化处理，保证桩体在预定时间内达到设计强度标准。

3. 质量控制针对微型桩支护工程，需重点关注桩孔的垂直度、密实度和强度等指标。

施工人员应及时录入数据、检验材料，确保施工过程中各项参数符合规范要求。

三、预应力锚杆施工方案1. 工程准备在进行预应力锚杆施工前，需进行现场踏勘，了解地质状况和施工空间，确定锚杆的数量、直径、预应力值等主要参数。

同时，采购优质的材料、配置专业施工队伍。

2. 立体钻孔根据设计要求进行立体钻孔作业，选择合适的钻具和工艺，确保孔洞的准确度和垂直性。

钻孔深度需符合设计要求，注意钻孔穿越其他设施时的防护措施以及孔壁稳定性。

3. 镶设锚杆将预应力锚杆嵌入孔洞中，保持锚杆的水平和垂直，避免弯曲和扭转。

对于长锚杆的施工，需注意分段加长的方式，避免施工弯曲。

4. 固化预应力在锚杆安装完成后，进行预应力张拉作业，根据设计要求施加预应力，调整锚杆的张拉力，确保锚杆的稳定性和拉力符合设计要求。

四、总结微型桩支护和预应力锚杆是地基工程中常用的技术，具有较强的适应性和灵活性。

护坡桩加锚杆支护施工护坡桩支护结构就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的桩并使其底部深入基坑底面以下，随着基坑的分层开挖，在排桩表面设置支点，其支点形式可以采用内支衬也可以采用锚杆。

这种支护结构的优点：这种支护结构产生的水平变形较小，可以有效的保护城区内深基坑的垂直开挖，周边已有的建筑、地下管线的安全。

在实际施工过程中，常用的护坡桩的形式：钢板桩，钢管桩钢筋混凝土板桩H型钢板加挡板钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土预制桩护坡桩加锚杆结构通常称桩锚支护体系，它是由桩，锚梁，腰梁锚杆组成受力体系，由于钢板桩造价高，噪声大，常选用钢筋混凝土灌注桩，其优点有：造价低，噪声低，对周边影响小。

对灌注桩的要求：直经大于600毫米以上，下面详细介绍：钢筋混凝土人工开挖的灌注桩加锚杆支护结构护坡桩的施工流程如下：护坡桩的定位放线护坡桩的成孔制做钢筋笼，放入钢筋笼护坡桩混凝土的浇筑土层锚杆施工帽梁施工桩间土支护护坡桩的定位放线：按护坡桩的图纸放入护坡桩的轴线，用钢尺在轴线上量出桩的中心点，以此为中心点画出桩的外轮廓线，要求：桩位偏差，轴线和垂直轴线方向偏听偏差不宜超过50毫米，桩经偏差为正负50毫米。

护坡桩人工挖孔的规定:人工挖孔的直经不小于0.8米,当孔之间的间距小于二倍孔经时,或者小于2.5米时应采用间隔开挖的跳挖法施工,人工挖孔的混凝土护壁厚度不小于100毫米,混凝土的强度等级不低于C25,上下层护壁间应设拉接钢筋,第一节护壁应高于平面150-200毫米,每节护壁的高度不大于1米,上下节护壁的搭接长度不小于50毫米,并保证混凝土密实,护壁模板应在24小时拆除.并在孔内设置应急绳,安全梯,并定时检查孔内的空气质量,孔深超过5米时,应有向孔内送风的设备,护坡桩的检查应按桩数的10%抽检,并不少于5根,且查桩位,桩经,垂直度等,制作钢筋笼:按设计图纸的要求,选择钢筋的规格,品种,纵向主筋应按规定切割下料,若主筋需要接长采用搭接电焊或者闪光对焊，接设计图纸把主筋点焊在定位内含箍上，纵向箍筋的接头应相互错开，钢筋笼的偏差为主筋间隔正负10毫米，箍筋间隔为20毫米，长度正负50毫米，为加强钢筋笼的强度在钢筋笼内设剪刀撑钢筋笼安放：一般使用吊装设备安放，钢筋笼下放时的朝向应满足设计要求，下放后就立刻固定，护坡桩混凝土浇筑:混凝土的强度大于C20,其浇筑前应核实设计要求的强度与实际强度是否相附,并检查沙,水泥的合格证,混凝土内的水灰比等等浇灌混凝土用汽车泵进行浇灌，且连续浇灌，在距平面为6米之内应震动密实浇筑到孔顶时应高于孔顶设计标高用来保证其最终的设计要求，并要求在现场制作试块土层锚杆施工：根据基坑的深度，周边环境，在进行支护结构设计时沿坚向可以设置一排锚杆也可以多排锚杆，在进行锚杆设计时可以设计成一桩一锚，一桩两锚，二桩一锚，锚杆可以设置在桩的顶部即帽梁的顶部也可以设置在桩身处，但此时应设腰梁，腰梁一般选用糟钢，其截面尺寸根据设计而定，锚杆施工顺序如下：钻孔—安放锚杆—灌浆—养护—安装锚头—张拉锚固锚杆施工应符合下列要求：锚杆水平及垂直方向孔距小于或者等于正负100毫米，钻孔长度小于或者等于正负30毫米，钻孔倾斜度小于或者等于1度，锚杆所用的材料为：钢筋或者钢角线，预应力锚杆大多采用钢角线，在锚杆轴线上每隔1.5-2米设置一个定位支架且固定好并同时固定灌浆管,在锚杆我自由端绑扎塑料薄膜，安放锚杆应缓慢进入，不要用力过猛，以防定位支架脱落，下一步进行灌浆，开始灌浆时应不断抽取灌浆管，抽取速度不宜过快，这样可以把孔内的空气和水排出来，来保证灌浆的质量，抽取后立即封堵孔口，以防浆体外溢。