最新5s工作开展推进方案细则

5S管理暂行规定一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。

二、5S定义：（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；（五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。

第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。

推行时间：2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。

从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。

整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作）整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作）清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作）（一）、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。

2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。

5S管理暂行规定一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。

二、5S定义：（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；（五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。

第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。

推行时间：2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。

从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。

整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作）整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作）清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作）（一）、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。

2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁、素质的管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将详细介绍5S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护5S管理。

二、5S管理的基本原则1. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。

具体操作步骤如下：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品放入指定的暂时存放区域。

- 根据物品的使用频率和价值，将其分类为必需品、偶尔使用品和无用品。

- 将无用品进行处理，如出售、捐赠或者报废。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作场所中的物品有序地放置，以提高工作效率和减少浪费。

具体操作步骤如下：- 设计合理的物品摆放位置，使其易于取用和归还。

- 使用标识、标签和指示牌等工具，标明物品的存放位置和使用方法。

- 制定规范，明确每一个人的责任和义务，保持工作区域的整洁和有序。

3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作场所，以确保工作环境的安全和卫生。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

- 清扫工作区域，清除垃圾、灰尘和污渍。

- 定期检查设备和工具的状态，及时清理和维护。

4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保5S管理的持续性和一致性。

具体操作步骤如下：- 制定5S管理的标准和操作规程，明确各项指标和要求。

- 建立检查机制，定期检查和评估5S管理的执行情况。

- 针对问题和改进提出相应的解决方案和措施。

5. 素质（Sustain）素质是指培养员工对5S管理的认同和自觉遵守。

具体操作步骤如下：- 进行培训和教育，提高员工对5S管理的理解和意识。

- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和推行5S管理。

- 定期进行回顾和改进，不断提升5S管理水平。

三、5S管理的实施步骤1. 制定实施计划- 确定实施的范围和目标，明确需要改进的工作区域和问题。

- 制定详细的实施计划，包括时间表、责任人和资源需求。

5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。

方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

办公室5S推进原则及实行方案一、目旳通过5S打造工作有效开展办公环境，提高办公室人员旳工作效率，改善办公场所旳环境，提高办公室人员旳整体素质，提高企业旳整体形象。

二、使用范围本方案合用于办公室全体人员。

三、详细实行时间2023年1月1日正式启动办公室5S推进工作。

四、办公室5S小组五、小组组员职责1、组长职责总体把握5S推行小组旳工作方向，同意5S推行原则及实行方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S活动推行中拥有最高裁决权。

2、5S监查员旳职责对办公区域组员进行5S检查和监督，对5S检查成果公布到办公区域人员。

上报给组长办公区域5S推行状况，跟进推行小组会议决定事项。

3、组员旳职责参与本部门开展5S活动方案，详细贯彻本部门推行工作，执行5S小组旳多种工作指示，参与5S活动旳详细实行、自查、评比、评价、确定开展5S活动效果。

六、办公室5S实行原则规定：1、桌面物品方面，将企业用品和个人用品辨别开来；企业用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉旳上层，私人物品放在抽屉旳下层；办公桌（图一）2、文献柜A 文献柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及负责人等；B文献柜内分层分类,用分隔线和标签辨别。

（图二|）3、文献资料将所有文献资料有效分类，运用形迹管理旳措施使文献可以立即被拿取，如下图示为通过度类整顿后旳文献资料放置图例：负责人分类方式：1、按形式分类2、按门店分类3、按一般文献分类文献编号1 2 3 4 6（图三）4、抽屉、主机箱及线路A清除不用或不用物品，留下必需品；B所有物品应分类，并进行标识；C办公用品放置在上层，个人用品放置在下层分层柜分类：第一层：办公用品线路扎整洁，保证安全不凌（图四）5、墙壁不随意张贴纸张及任何物品使用胶水、胶纸将纸张贴在墙上时，一旦揭除会留下难看旳斑迹，从而影响办公室整体形象。

6、办公室标识管理6.1办公区域标识管理根据办公人员旳数量，将办公桌划分为不一样员工旳作业区域，其标识旳内容包括如下3个部分：1）区域名称；2）区域所属人姓名；3）区域人职务。

办公室5s推行方案如今，办公室已经成为大多数人每天都要呆上数小时甚至更久的地方。

一个整洁、有序、高效的办公环境对于提高工作效率、改善工作氛围起着至关重要的作用。

为此，越来越多的企业开始推行5S管理方法来优化办公室环境，提高工作效率。

本文将介绍办公室5S推行方案。

第一步：整理整理是5S管理方法的第一个步骤，也是整个推行方案的基础。

首先，员工需要将工位上的无用纸张、物品、报废文件等进行清理，且丢弃或移交相关部门。

为了确保整理的顺利进行，可以组织整理小组，由专人负责组织和协调。

在整理过程中，员工还需要对办公区域进行规划和标记。

例如，在每个办公桌上放置文件盒、文具盒等，通过分类标签将文件进行分类。

这样一来，员工每次需要文件时便能够迅速找到所需物品，减少时间的浪费。

第二步：整顿整顿是指对整理后的工作区域进行规范和整齐地摆放。

在整顿过程中，员工可根据工作需要，合理摆放电脑、文件夹、文件柜等办公用品，使其更加易于操作和存放。

此外，为了降低工作过程中的疲劳度，可以合理安排员工的办公桌和座椅，保证他们的办公环境符合人体工程学。

此外，还可以利用贴纸、贴纸标签等方式对物品进行标注，以便更加便捷地找到所需物品。

第三步：清扫清扫是保持良好办公环境的关键步骤，它不仅仅指表面的清洁，还包括对办公设备的维护和保养。

工作环境的清洁不仅有助于员工的专注和舒适感，还能延长设备的使用寿命。

在推行清扫工作时，可以制定详细的清洁计划，明确每个员工的责任范围和清洁频率。

例如，可以设定每周一次的大扫除活动，由全体员工参与并轮流负责，以确保整个办公室都得到有效清洁。

第四步：清洁与清扫不同，清洁是对具体工作区域的深度清洁，例如办公桌、办公椅、地板等。

在推行清洁工作时，可以使用专业的清洁用品，并根据实际需求进行选择。

同时，员工需要了解清洁用品的正确使用方法，以确保办公环境的卫生和安全。

第五步：素养素养是5S管理方法的最后一步，也是确保办公室环境保持良好状态的关键。

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本管理哲学的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和质量。

本文旨在制定5S管理的实施细则，以确保该方法的有效实施并取得良好的效果。

二、背景随着企业规模的扩大和业务的发展，工作环境的整洁和效率变得尤为重要。

5S管理作为一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产力、减少浪费并改善员工的工作环境。

因此，本文制定了以下的5S管理实施细则。

三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域的物品进行分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。

具体步骤如下：- 审查工作区域，识别不必要的物品。

- 将不必要的物品进行分类，如可回收、可捐赠、可丢弃等。

- 与相关部门协商，决定如何处理不同类别的物品。

- 清除不必要的物品，确保工作区域整洁有序。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标记，使物品易于找到和归还。

具体步骤如下：- 分析工作流程，确定物品的合理存放位置。

- 为每个物品分配一个固定的位置，并标记清楚。

- 使用标识、颜色和标签等方法，使物品易于识别和归还。

- 建立清晰的工具管理制度，确保工具的归还和维护。

3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。

具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

- 提供必要的清洁工具和设备，并确保其正常运作。

- 培训员工正确使用清洁工具和设备，保持工作区域的清洁和整洁。

- 定期检查工作区域的清洁情况，并及时处理发现的问题。

4. 清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和规范，确保5S管理方法的持续实施。

具体步骤如下：- 制定标准化的工作流程和操作规范。

- 建立清晰的工作指导书和作业指导，确保员工按照标准操作。

- 定期审查和更新工作流程和操作规范，以适应业务的变化。

- 培训新员工并定期进行培训，确保员工理解并遵守标准化的要求。

5S管理暂行规定一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。

二、5S定义：（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；（五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。

第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。

推行时间：2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。

从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。

整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作）整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作）清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作）（一）、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。

2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。

制度一5S活动实施办法5S是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为基本原则的管理方法。

它可以帮助组织提高效率、优化工作环境，进而提高员工的工作满意度和生产效益。

下面是5S活动实施办法的详细介绍。

一、活动目标1.提高组织的效率和质量：通过5S方法，促进组织的整体效率和质量水平的提高，提高员工的工作效率和生产质量。

2.创建一个清洁、整洁、安全的工作环境：通过5S方法，提高工作场所的清洁度和整洁度，为员工提供一个舒适、安全的工作环境。

3.培养员工的责任感和素养：通过5S方法，培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性。

二、活动流程1.计划阶段（1）组织相关人员进行培训：培训相关人员了解5S的基本原理和实施步骤，提高其对活动的认识和理解能力。

（2）建立5S队伍：成立由经验丰富、责任心强的员工组成的5S小组，负责活动的全面管理和推进。

（3）确定活动范围和目标：确定要实施5S活动的场所和范围，并确定活动的具体目标。

2.实施阶段（1）整理：对工作区域的工具、设备、材料等进行整理，清理杂物和无用物品，建立和维护物品归位的规范。

（2）整顿：对工作区域进行整顿，设立适当的工作标准和工作流程，形成良好的工作秩序。

（3）清扫：定期对工作区域进行清扫，保持地面、设备和工具的清洁度，防止灰尘和杂物积累。

（4）清洁：对设备、机械、工具等进行定期维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。

（5）素养：培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性，形成良好的工作作风。

3.检查阶段（1）制定5S检查标准：制定详细的5S检查表和检查标准，明确各项指标的要求和评分标准。

（2）进行定期检查和评估：定期对工作区域进行检查和评估，发现问题并及时纠正，保持良好的效果和维持持续改进的动力。

（3）总结和分析检查结果：对检查结果进行总结和分析，找出问题的原因和改进的方向，提出改进措施。

4.持续改进阶段（1）制定改进计划：根据检查和评估的结果，制定改进计划，明确改进的目标和步骤。

5S实施细则及部门职能（备货组）5篇第一篇：5S实施细则及部门职能(备货组)仓库5S推行员工手册——※5S实施及部门职能※一.目的1.为落实公司的5S管理,提升公司员工素质,优化企业形象.2.落实公司基本管理项目,为公司发展壮大奠定良好的基础.二.适用范围仓库全体员工.三.5S行动口号告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象.四.5S职掌1总经理为主负责人:(1)负责5S运动的计划和推展.(2)指挥和监督5S运动的进展和成效.物流部经理为副负责人:(1)辅助主负责人处理相关事务,并于主负责人授权时,代行其职务.(2)全程计划执行和管制.物流部经理助理为主推办人：(1)推行方案的拟定(2)召集5S的培训举行与资料的整理(3)相关活动的策划和推动(4)相关的制度和条款及目标的制定(5)5S运动的评分和考核工作仓库各级小组长及负责人(1)共同参与5S运动计划,并确实执行,平时并为5S活动的评比委员(2)活动办法的拟定, 活动的规划(3)5S的宣传教育，推动等(4)定期检讨, 推动改善, 活动指导及有争议的处理(5)其它有关5S活动事务的处理五、“5S”活动的详细内容（一）整理首先，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善工作现场的第一步。

其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩下的包装袋、多余的包装箱、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于工作场所里各个工位或设备的前后、通道左右、场所上下、工具箱内外，以及工作场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！●整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

办公现场5S管理制度一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提升工作效率，塑造优良的服务形象，特制定本制度。

二、5S定义：〔一〕、整理〔SEIRI〕：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤掉不必须要的东西，目的是把“空间〞腾出来活用；〔二〕、整顿〔SEITON〕：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；〔三〕、清扫〔SEISO〕：将不要的东西清除掉，坚持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，坚持职场干净、明亮；〔四〕、清洁〔SEIKETSU〕：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，目的是通过制度化来维持成果；〔五〕、素养〔SHITSUKDE〕：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成优良的工作习惯，目的是提升“人的品质〞，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及四周区域第二部分：公司文件/工具柜及公共区域四、5S工作的展开〔一〕、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查〔包括看到的和看不到的〕2、区分必必须品与非必必须品：使用频率在天天、每周、每小时的物品即为必必须品3、清理非必必须品：将必必须品留下,非必必须品移出工作区域。

4、非必必须品的处理：无使用价值：折价变卖5、有使用价值：特别处理、分类后存档6、天天循环整理：日日做、时时做◆区分必必须品和非必必须品〔二〕、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：对物品的名称、分类、放置进行规范化。

2、物品分类：依据物品特征进行分类。

3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最正确结合。

4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。

〔三〕、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。

2、清扫后检查：工作区干干净净，天天均要坚持。

3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。

4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。

综合部5S管理细则及推进计划1范围部门全体员工及外委维护单位人员。

2规范性引用文件《5S管理手册》、《全面可视化管理手册》、《5S&可视化维持管理基准手册》3术语和定义无4目的营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、提升公司形象；培养具有良好习惯、遵守规则的员工队伍5管理内容5.1 整理：划分办公室个人责任区域，并对办公室物品进行公私区分、分类整理，区分为必要物品和非必要物品。

5.1.1 办公室个人责任区是指个人使用的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。

5.1.2 公私区分是指对公司资料（物品）与私人资料（物品）进行严格区分,并按照要求进行标识，避免发生工作移交的情况时出错。

5.2 整顿：整顿是将整理后留下来的物品按规定的位置摆放整齐，并加以标识，实行5S管理。

对非必要物品果断丢弃，使办公室现场井井有条。

5.3 清洁：清洁过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫，保持无垃圾、无污物。

5.4 清理：在整理、整顿、清洁管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，它是对前三项管理活动的坚持和深入。

5.5 素养：培养员工对周围人、对工作场所、对物品的关爱程度；切实执行本细则，持之以恒，养成良好习惯。

6 实施细则6.1 公共区域的管理6.1.1办公室地面要求平整、干净、通畅；门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好；每一间房屋内应当有定置图，张贴于门后，并且图形与实际相符；6.1.2 墙面只允许悬挂公司统一宣传标语（画），其它多余物应清除；6.1.3 室内物品存放的位置必须经过科学的设计、认真的清理，做到合理、方便、整齐，并合理确定室内固定物品的位置和移动物品的静态位置；6.1.4 办公设备：如打印机、复印机、传真机等设施或灯具、空调、等电器每周至少检查一次，并要求导线、线缆集束，整齐、美观，符合安全要求；6.1.5 电话号码表不可张贴在明面处；6.1.6 电脑内保存的文件资料分类科学，便于查找；建议设置开机、屏保密码，提高保密意识；6.1.7 纸篓中的垃圾超过三分之二应及时清理；6.1.8 下班后关闭所有电气设备电源及门窗；6.1.9 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品禁止存在办公区域内；定置在对人与办公设备不会造成危害的地方；有特别的物品标示，要有特殊的管理办法；6.2 柜、架管理6.2.1 柜顶不允许摆放任何物品，柜底不放任何杂物，表面保持干净无积尘，所有物品定置放置；6.2.2 定置图贴在柜门左边内侧。

5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。

二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

2、负责厂级5S管理人员培训。

3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

2、负责作业区级5S管理人员培训。

3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。

4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。

（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。

关于车间现场5S管理细则
一、确立企业5S文化
1、营造5S的氛围：企业要为5S建立支持性的社会环境，在全体职工中弘扬5S文化，加强对5S文化的宣传。

要求员工按照5S管理的要求诚实守信，爱护公共物品，重视环境卫生，保持现场整洁美观。

2、利用人力和物力资源：在车间现场的5S执行过程中，要根据实际情况，合理分配人力资源和物力资源。

参与5S文化建设的同时，还需要在经费、设备、空间、管理等方面积极为5S活动提供有利条件。

3、制定控制计划：关于对车间现场5S管理的目标和指标，需要企业妥善制定和加强5S控制方案，相应地建立和完善激励机制，确保5S管理的落实。

二、实施车间现场5S管理
1、整理现场：车间现场的整理是实施5S管理的突出重点，应该定期对工装、油漆、品牌标志、照明等设施和设备进行清理、打扫、整理。

2、清洁现场：应该建立清洁管理制度，不断改进清洁质量，把简单活动作为常规工作，以保持整个车间现场的清洁、整洁和美观。

3、安全管理：在进行5S管理过程中，车间也要对安全管理进行认真落实，尤其是在设备、机械、电气、自动化等设施和设备的安全检查、使用和维护上，将安全放在第一位。

《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2.提高生产率，消除生产故障；3.保障企业安全生产；4.降低生产成本，提高企业效益；5.改善员工的精神面貌；6.改善和提高企业形象。

二、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。

三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。