钢筋加工安全技术交底)
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钢筋加工安全技术交底一、危险源分析在钢筋加工过程中,存在的危险源主要有以下几种:1. 切割机切割机在钢筋加工中起到了至关重要的作用,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用切割机时,必须注意以下几点: - 保持切割机的锋利度,定期对其进行维护保养; - 操作切割机时,戴好护目镜和耳塞; - 在使用切割机时,人员必须站在安全区域。
2. 弯曲机弯曲机对钢筋进行弯曲,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用弯曲机时,必须注意以下几点: - 操作弯曲机时,要确保其牢固地安装在平稳的地面上,不得移动; - 必须定期对弯曲机进行维护保养,保持其各个部件的灵活度和牢固度; - 操作弯曲机时,必须站在安全区域,并佩戴护目镜和耳塞。
3. 提升机提升机在钢筋加工中用于提升重物,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用提升机时,必须注意以下几点: - 对提升机进行定期维护保养,并确保其各个部件均为牢固可靠; - 操作提升机时,严格按照操作规程进行操作; - 在使用提升机时,其他人员必须保持距离,并在安全区域内工作。
二、安全操作流程为了保障钢筋加工的安全,必须按照以下流程进行操作:1. 操作前准备•在进行钢筋加工前,必须进行相关安全培训,了解各类设备的操作方法、危险源及相关安全知识;•操作前,必须进行相关设备调整和检查,特别是加工设备的锋利度;•作业人员必须佩戴好工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 操作过程中的安全控制•在使用切割机、弯曲机等设备时,必须站在安全区域内;•在使用提升机时,必须按照操作规程进行操作;•禁止在设备运转时进行疏忽大意、扯话等行为;•禁止私自调整设备结构、参数等;•必须及时清除工作场地内的杂物、废料等。
3. 操作后整理归档•在操作结束后,必须及时清理工作现场,保持工作现场的清洁;•对设备进行检查、维护和保养,确保其处于良好的状态;•在操作日志中进行记录,为后续操作提供依据并进行反馈。
钢筋加工安全技术交底
1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
距离电气开关或配电箱不少于0.8m。
2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护配电箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人并采取隔离封闭防护措施。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
5展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
6人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30㎝的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
7钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面,应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8各部位螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
9工具夹具不得有开焊和裂纹。
10盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固、转动灵活。
11加工、搬运钢筋时,应防止钢筋崩、弹、甩动,造成碰伤、烫伤和触电事故。
12严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放;清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
13操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
各种钢筋机械在操作前,班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全,提高施工质量,特制定本安全技术交底,对钢筋工进行安全教育和培训。
二、交底内容1. 施工现场安全常识(1)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,正确使用个人劳保用品。
(2)严格遵守安全生产六大纪律,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)遵守施工现场规章制度,听从指挥,不得擅自离岗。
2. 钢筋加工与绑扎(1)钢筋加工前,必须对钢筋进行检查,确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
(2)钢筋加工场地应平整,工作台稳固,照明设施齐全。
(3)钢筋加工过程中,严禁钢筋碰撞电线、电缆等,防止触电事故。
(4)钢筋绑扎时,必须按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(5)高空绑扎钢筋时,必须搭设脚手架,并系好安全带。
3. 钢筋骨架与模板安装(1)钢筋骨架安装前,必须对骨架进行检查,确保无变形、扭曲等现象。
(2)模板安装前,必须对模板进行检查,确保无破损、变形等缺陷。
(3)模板安装过程中,严禁模板碰撞钢筋、电线等,防止事故发生。
(4)模板安装完成后,必须进行验收,确保模板稳固、无漏浆。
4. 起重与吊装(1)起吊钢筋时,必须使用专用吊具,严禁使用钢筋直接吊装。
(2)起吊过程中,下方严禁站人,确保安全。
(3)钢筋骨架起吊时,必须待骨架降至地面1米以下才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
5. 机械设备操作(1)机械设备操作人员必须经过培训,取得操作证后方可上岗。
(2)操作前,必须检查机械设备,确保运转正常。
(3)操作过程中,严禁违章操作,确保安全。
(4)机械运转中,严禁加油、清扫,防止事故发生。
6. 防雷、防暑、防冻(1)雷雨天气,严禁露天作业,防止雷击事故。
(2)夏季高温,注意防暑降温,确保作业人员身体健康。
(3)冬季低温,注意防冻措施,防止事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为钢筋施工过程中的重要依据,严格执行。
2. 施工现场负责人应加强对钢筋施工安全的管理,确保施工安全。
一、交底目的为确保钢筋加工区施工过程中的安全生产,预防事故发生,提高作业人员的安全意识和操作技能,特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求(1)进入加工区必须佩戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品。
(2)严禁酒后、疲劳、带病作业。
(3)遵守施工现场安全管理制度,服从现场管理人员指挥。
2. 加工区环境与设施(1)加工区应设置在通风、干燥、安全的地方,远离易燃易爆物品。
(2)加工区应配备足够的消防器材,并确保其有效性。
(3)加工区应设置明显的警示标志,如“严禁烟火”、“小心触电”等。
3. 机械设备操作(1)操作人员必须熟悉机械设备性能,了解操作规程,并取得相关操作证书。
(2)机械设备运行前,应检查设备是否完好,电源线是否合规,防护装置是否齐全。
(3)操作过程中,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,报告管理人员。
(4)机械设备运行时,严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
4. 钢筋加工操作(1)钢筋加工前,应检查钢筋质量,确保无锈蚀、弯曲、变形等缺陷。
(2)加工过程中,注意操作规范,防止钢筋断裂、伤害。
(3)钢筋切断、弯曲、焊接等操作,应按照设计要求进行,确保钢筋质量。
(4)钢筋加工过程中,注意保持加工区清洁,防止杂物进入设备。
5. 人员安全管理(1)钢筋加工区作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证。
(2)新员工必须经过培训,掌握钢筋加工操作技能和安全知识后方可独立操作。
(3)作业人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。
6. 紧急事故处理(1)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器灭火,并迅速撤离现场。
(2)发生触电事故时,立即切断电源,用绝缘物将触电者与电源隔离,并及时送医。
(3)发生钢筋断裂、砸伤等事故时,立即停止操作,报告管理人员,采取紧急措施。
三、交底时间及人员交底时间:____年____月____日交底人员:____(负责人)、____(安全员)、____(操作人员)四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容,确保自身和他人的安全。
钢筋加工工程安全技术交底1. 介绍本文档旨在向工人和操作者交底钢筋加工工程的安全技术要点,以确保工程的顺利进行并保护工人的安全。
2. 入场前准备操作者在进入钢筋加工工程现场之前,应遵守以下准备要求:- 确保身穿适当的工作服和安全鞋。
- 检查个人防护设备的有效性,包括头盔、护目镜、手套等。
- 了解工程现场的安全规定和紧急处理程序。
3. 钢筋加工安全要点在进行钢筋加工工程时,操作者应注意以下安全技术要点:3.1 钢筋质量检查在进行钢筋加工之前,操作者应仔细检查钢筋的质量和长度,确保符合设计要求,并及时报告任何质量问题。
3.2 使用工具和设备- 操作者应熟悉并正确使用钢筋加工所需的工具和设备,如钢筋切割机、弯曲机等。
- 必须按照操作规程操作机械设备,防止意外事故的发生。
3.3 钢筋的安全存放- 钢筋应妥善存放在指定区域,避免与其他材料混淆,并避免堆放过高或不稳定。
- 操作者应注意避免钢筋滚落或刺伤其他人员。
3.4 个人防护设备- 操作者在进行钢筋加工时必须佩戴必要的个人防护设备,如安全帽、护目镜、防护手套等,以防止可能的伤害。
3.5 环境安全- 操作者应熟悉工程现场的环境安全情况,并采取必要的措施,防止坍塌、倾斜等意外事故的发生。
- 在需要时,应设置警示标志或隔离区域,以确保其他人员的安全。
4. 紧急处理程序在发生事故或紧急情况时,操作者应立即采取以下措施:1. 保持冷静并立即停止工作。
2. 拨打紧急电话报警,并向相关负责人报告。
3. 确保自身的安全,并采取紧急救援措施,如急救、灭火等。
5. 总结本文档提供了钢筋加工工程安全技术的交底要点,操作者应遵守这些要求,保护自身安全并确保工程的安全进行。
任何不符合安全规定的行为都会被严肃对待,并可能导致事故的发生。
以上内容为钢筋加工工程安全技术交底文档的要点,请务必遵守。
钢筋工安全技术交底一、背景钢筋工是建筑施工现场中的重要角色之一,主要负责钢筋加工、制作和安装等工作。
由于工作性质的特殊性和工作时所处的高空环境,钢筋工的安全工作尤为重要。
在建筑施工现场中,钢筋工所面临的危险因素也比较多,如果不重视安全工作,极易造成事故,给施工工作造成不良影响。
因此,本文将介绍钢筋工所需了解的安全技术知识,以及建议钢筋工在工作中注意哪些安全事项,从而有效降低事故发生率。
二、安全技术知识1. 钢筋加工•钢筋应选用质量可靠的原材料,不应使用生锈、曾被浸泡、弯曲过度等有明显不良现象的钢筋。
•在操作钢筋切割机和卷筒机时,应使用安全绳保护,避免钢筋突然脱落伤人。
•进行钢筋弯曲时,应穿戴好手套、围裙和护目镜等防护用具,避免钢筋失控弹飞,伤人眼睛或皮肤。
2. 钢筋制作•钢筋制作应采用标准的加工设备,拒绝短工期、加工粗糙的仓库。
•在搭设钢筋架时,应遵循强度计算原则,避免超载。
•对加工好的钢筋要进行合理堆放,避免倒塌,发生伤害事件。
3. 钢筋安装•钢筋的安装应遵循标准规范要求,严格按照设计图纸进行安装,不得违规。
•在安装钢筋的过程中,应注意周围环境和管线,避免影响到管道和电线安装。
•安装完成后,应及时进行检查和验收,避免因安装不当而造成危险局面。
三、安全技术注意事项除了了解安全技术知识外,钢筋工在工作中还应注意以下几点:1. 穿戴个人防护装备•头部:戴安全帽,保护头部。
•眼睛:戴护目镜,防止钢筋飞溅。
•手部:戴手套,防止切割和弯曲钢筋时伤手。
•身体:穿防护服和工作围裙,避免钢筋直接接触肌肤。
•脚部:穿安全鞋,防止擦伤或被钢筋砸伤。
2. 姿势正确在钢筋加工和钢筋安装时,应保持良好的工作姿势,做到头、颈、脊椎等部位不扭曲,同时还要注意保持双脚稳定,防止滑倒。
3. 保持工作区域清洁在钢筋加工和安装过程中,应保持工作区域的清洁,避免钢筋、废料等杂物堆积,防止发生危险事故。
4. 坚守安全规定在工作中,不得违反安全规定,如抽烟、吸毒等行为都是极其危险的,应严格禁止。
钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号:交底主题:钢筋制作及安装交底地点:待定交底人:XXX参加人员:见签到表安全交底内容:一、钢筋加工作业安全技术交底日期:记录人:1、进入施工现场时,必须佩戴安全帽并扣好帽带,同时正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须健康,并接受专业培训考试合格,并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
3、在雷雨天气下,必须停止露天操作以预防雷击伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不得在帮扎(高空)现场进行断料、配料或弯料。
4、搬运钢筋时,要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备,防止高空作业的危险。
两个人搬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,施工时要前后左右看好,有没有人或其他东西,以免碰人,要轻拿轻放,不可往下摔,以免一头蹦起来伤人。
5、各种机械在使用前,必须检查其运转是否正常,有否漏电,禁止带病运转;电源线需进漏电开关,机械后方不准堆放易燃物品。
6、机器的开关及电门一定要加锁,机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作平台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围巾及带手套。
2、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不小于5m。
3、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
XXX应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停止,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后,应放松卷扬钢丝绳,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
钢筋工程技术交底15篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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安全技术交底记录
资料编号:
钢筋加工安全技术交底
一、安全要求:
(一)安全防护措施:
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上、下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
2、制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
(二)安全操作规程:
1 •拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径,
选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
2•展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹。
3•人工断料,工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm 的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。
4 •在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。
绑扎二衬钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
5•起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可
摘钩。
6•钢筋切断机运转正常方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料。
7•切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得
用手直接送料。
补充交底内容:。
一、交底项目:钢筋加工安全技术二、交底目的:为确保钢筋加工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高作业人员的安全意识和操作技能。
三、交底对象:钢筋加工作业人员、现场管理人员四、交底内容:1. 安全生产基本知识(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,确保自身和他人的安全。
(2)作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 钢筋加工安全操作规程(1)钢筋加工前,必须对加工设备进行检查,确保设备运行正常,无安全隐患。
(2)钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
(3)搬运钢筋时,要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(4)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
(5)起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(6)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
(7)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
(8)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
(9)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
(10)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
3. 事故应急处理(1)发生触电事故时,立即切断电源,并采取紧急救护措施。
(2)发生高处坠落事故时,立即采取措施,确保伤者安全,并及时报告相关部门。
(3)发生火灾事故时,立即使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
五、交底要求:1. 作业人员要认真听取安全技术交底,了解并掌握安全操作规程。
2. 作业人员要严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 现场管理人员要加强对钢筋加工过程的安全监管,及时发现并消除安全隐患。
钢筋工安全技术交底完整版钢筋工安全技术交底完整版一、引言钢筋工是建筑行业的重要工种之一,其工作涉及到建筑物的结构安全和质量。
为了确保钢筋工在施工过程中的人身安全和工程质量,本文将详细介绍钢筋工安全技术交底的全部内容。
二、安全技术1、施工安全基本要求(1)钢筋工必须经过专业培训,掌握一定的安全知识和操作技能。
(2)施工现场应设置安全警示标志,明确安全责任制度,确保安全生产的顺利进行。
(3)施工人员应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护镜等。
2、钢筋加工安全技术(1)操作机械时,禁止戴手套,女工应戴工作帽,长发要卷入帽内。
(2)搬运钢筋时,要注意周围环境,防止发生碰撞事故。
(3)弯曲机弯曲钢筋时,要将钢筋放置在弯曲机的转盘内,并不得超过规定的钢筋直径和弯曲半径。
3、钢筋绑扎安全技术(1)绑扎钢筋前,应检查支撑是否牢固,脚手架是否符合安全要求。
(2)绑扎钢筋时,要站在脚手板上,不准站在模板或支撑上操作。
(3)绑扎垂直构件时,要注意站立姿势,防止倾倒或碰撞。
4、其他安全事项(1)施工现场应保持整洁,材料堆放整齐,易燃易爆物品应妥善保管。
(2)夜间施工应设置足够的照明,不得在疲劳状态下操作。
(3)遵守施工现场各项规定,不得饮酒、吸烟或使用毒品等。
三、实践操作1、钢筋加工(1)根据设计要求,准确计算钢筋长度和数量。
(2)使用切割机切割钢筋时,要注意安全,防止发生意外。
(3)弯曲机弯曲钢筋时要掌握好力度和角度,确保弯曲质量。
2、钢筋绑扎(1)根据设计要求,准确布置钢筋位置和数量。
(2)绑扎钢筋时,要注意绑扎顺序和绑扎方法,确保绑扎质量。
(3)绑扎完成后,要认真检查,确保钢筋绑扎符合设计要求。
3、事故防范措施(1)定期检查机械和电气设备,确保其正常运行。
(2)绑扎垂直构件时,要确保支撑牢固,防止倾倒或碰撞。
(3)施工现场应保持整洁,材料堆放整齐,易燃易爆物品应妥善保管。
四、事故案例分析1、案例一:某工地一名钢筋工人在操作弯曲机时,因未按规定使用防护眼镜,导致钢丝弹出击中眼睛,造成重伤。
钢筋工程安全技术交底大全一、施工准备人员准备:确保所有参与钢筋工程的人员都经过专业培训,熟悉并掌握相关的安全操作规程。
设备检查:对所有用于钢筋加工和安装的设备进行全面检查,确保其处于良好工作状态。
现场勘查:在施工前对作业环境进行详细勘查,排除潜在的安全隐患。
材料准备:确保钢筋材料的质量符合设计要求,并对进场的钢筋进行质量检验。
安全技术交底:对参与施工的人员进行详细的安全技术交底,明确各岗位的安全职责。
二、钢筋加工钢筋配料:根据施工图纸和相关规范进行钢筋配料,确保钢筋的规格、数量、长度等符合设计要求。
钢筋调直:采用机械或人工方式对钢筋进行调直,确保钢筋平直,无扭曲和翘曲。
钢筋切断:使用切割机进行钢筋切断,确保断口平齐,无斜口。
钢筋弯曲:在弯曲机上进行钢筋弯曲,确保弯曲的形状和角度符合设计要求。
钢筋加工质量检查:对加工好的钢筋进行质量检查,不合格品需进行返工或报废。
三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋的位置、间距和数量准确。
钢筋焊接:采用合适的焊接工艺对钢筋进行焊接,确保焊接质量符合规范要求。
钢筋安装:将绑扎好的钢筋安装到模板上,确保安装牢固,位置准确。
钢筋定位:采取措施确保钢筋在浇筑混凝土时不会发生移位。
钢筋安装质量检查:对安装好的钢筋进行质量检查,确保满足设计要求。
四、安全防护措施个人防护:所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
高处作业安全:在进行高处作业时,应设置安全网、安全绳等防护措施,确保作业人员的安全。
临时用电安全:严格按照临时用电安全规范进行布线,避免发生触电事故。
防火安全:施工现场应设置灭火器等消防器材,并严禁吸烟等明火行为。
环境卫生:保持施工现场的整洁和卫生,及时清理废料和垃圾。
五、质量控制材料质量:加强钢筋材料的质量控制,确保进场的钢筋符合规范要求。
加工精度:严格控制钢筋加工的精度,减少误差,提高产品质量。
焊接质量:对焊接工艺进行严格控制,确保焊接质量稳定可靠。
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 入场须知- 所有进入加工场地的员工必须遵守国家安全生产法规和公司规章制度。
- 员工应接受安全教育培训,了解钢筋加工过程中的安全操作规程。
2. 加工场地设置- 加工场地应设置在安全、通风、干燥的地方,远离易燃易爆物品。
- 加工场地应设有明显的安全警示标志,如“小心触电”、“禁止烟火”等。
3. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查和维护,确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训,熟悉操作规程。
- 操作过程中,严禁操作人员离开设备,防止意外发生。
4. 材料堆放- 钢筋、钢材等材料应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度不得超过规定标准。
- 堆放材料时应留有足够通道,便于搬运和检查。
5. 操作规程- 钢筋加工过程中,操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 在进行钢筋切割、弯曲等操作时,必须确保设备固定牢固,防止发生意外。
- 钢筋加工过程中,不得随意更改设备参数,以免造成设备损坏或人员伤害。
6. 用电安全- 加工场地内严禁私拉乱接电线,所有用电设备必须符合国家安全标准。
- 定期检查电线、插座等用电设施,发现问题及时报修。
- 使用电气设备时,必须确保设备接地良好,防止触电事故。
7. 高空作业- 高空作业时,必须搭设牢固的脚手架,并设置安全防护设施。
- 高空作业人员必须穿戴安全带,并严格按照操作规程进行作业。
8. 紧急事故处理- 发生紧急事故时,操作人员应立即停止作业,并采取相应措施进行处置。
- 如遇火灾、触电等紧急情况,应立即切断电源,并迅速报警。
三、交底要求1. 所有员工必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 定期组织安全检查,确保安全技术措施落实到位。
3. 对违反安全规定的行为,要严肃处理,确保安全生产。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,由安全生产管理部门负责解释。
2、电缆线穿越建筑物、道路、容易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高至地下0.2m处时,
必须加设防护套管。
3、橡胶电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定。
不得使用金属裸线作绑扎,
架空最大低垂线距地面不得小于3m,横跨过往道路不小于4m。
4、垂直敷设的位置充分利用在建工程的予留井、洞、电梯井、电缆井等,固定点每层不少于
两处,并应靠近用电负荷中心。
四.配电柜(盘)配电箱及末级电箱设置要求:
1、总配电柜和分配电箱实行分级配电,室内配电安装应符合以下规定:
a)配电柜与操作面通道宽度不小于1.5m。
b)配电室的灭火棚距地面不低于3m。
c)配电室的门应向外开,做到“五防一通”:防雨,防火,防浸泡,防潮,防小动物进
入,通风良好。
d)配电柜应按规定装设,应有分路装置,电流表,电压表。
e)线路维修时,应挂停电标志“有人作业禁止全闸”,停送电必须由专人负责。
f)配电柜内的配电线路开关应标明用途,控制回路。
2、分配电箱,动力与照明应分开设置,工作零线和保护零线分开设置。
3、分配电箱与开关箱距离不大于30m,开关箱与设备距离不大于3m。
4、移动式开关箱应安装在固定的支架上,下底离地在0.6~1.5m内,以便于操作,不得歪斜。
电线应用绝缘导线,线头不得外露,松动。
5、所有电箱必须使用合格电箱,严禁使用非标电箱。
6、每台机械设备应设置独立的开关箱,实行“一机一闸一漏一箱”,严禁一个开关箱控制两
台以上用电设备和各个插座。
7、进出线应加护套,分路成束,做好防水弯。
8、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量小于5.5kw的电气设备作直接启动,负荷大
于5.5kw的设备应采取磁力启动器。
五.使用与维护:
1、所用开关箱应配锁,标明用途所控制的设备。
2、配电箱、开关箱每月检查维护一次,漏电开关每月试按一次。
3、送电操作程序:总电箱—分电箱—开关箱。
停电则相反。
4、配电箱、开关箱内不得放置杂物,并保持干净。
5、保险丝应与设备负荷相匹配,不得使用过大或用铜丝代替。
六、照明。