精益生产宣传栏2

2024年生产部工作计划模版____年度生产部工作计划随着公司精益班组活动的深入推进，生产部各班组积极响应，深入学习精益班组的各项管理要求，紧密结合公司质量方针与质量目标，精心策划并细化了全年度的创优活动计划，以确保____年度生产部工作目标的顺利实现。

一、现场7S管理1. 现场环境优化班组依据7S管理标准，持续推动现场环境的改善与提升。

设计并悬挂各类适宜标语，美化现场作业环境。

定期更新班组管理板，确保信息的时效性与实用性。

根据物料特性实施定置管理，编制7S管理模板，规范现场物品摆放。

鉴于合成线操作区界限模糊，易受外界干扰，班组已划定明确操作区域并设置醒目标识，以保障操作安全与效率。

二、成本控制与持续改进1. 成本管理优化对成本指标进行全面梳理与修订，以增强成本的可控性。

将成本责任细化至个人，鼓励全员参与成本管理，建立成本目视化管理看板，实施岗位成本投入产出报表制度。

制定并执行全年降耗减废计划，针对前板防划伤、废销再利用及跑冒滴漏等问题实施专项改善与整治。

三、产品质量与工艺管理1. 质量管理强化班组持续强化岗位自控建设，确保缺陷件得到有效标识，并建立健全缺陷信息反馈机制。

严格执行“三自一控”原则，确保质量信息能够及时反馈至质量员与班长处。

深化SPC在过程管理中的应用，依托数据分析解决质量问题，并坚持开展“工序诊断”活动。

2. 工艺管理提升根据生产需求，配合工程部完成工艺作业指导卡的更新与换版工作。

明确工艺流程，推动工序间质量承诺与服务活动的开展。

建立岗位作业报表制度，全面收集并反馈生产线上的各类问题。

班组自主编制《标准作业指导书》，以规范作业流程与操作标准。

四、安全生产与设备维护1. 安全管理加强班组将全年安全工作重心聚焦于提升员工安全意识上，旨在消除人的不安全行为、环境的不安全因素及物的不安全状态。

组织开展形式多样的安全活动，如安全测试、安全员体验日、安全文章阅读与心得撰写、隐患自查互查等。

坚持每日晨会强调安全事项，确保新员工____%接受安全教育，并不断创新安全教育方式与方法。

精益生产(JIT 管理工具之生产管理看板摘要:生产管理看板是精益生产(JIT 最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承 JIT 中看板(Kanban 的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式, 所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。

生产管理看板生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式, 是一种有效辅助进行现场管理的手段。

管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。

管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息, 并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。

另外, 管理看板不仅是展现资料和成果的工具, 还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

生产管理看板的组成生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。

以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:现场采集终端软件1 产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装置、触摸屏计数;2 异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等通过现场终端进行播报,可通过短信、 PC 消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;3 异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签到, 签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式, 处理完毕后, 系统将发出问题已解决的消息。

显示终端软件1 显示控制:显示终端为 LED 屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展;2 信息接收:具有无线网络(RF 无线网, WIFI 及有线网络接口,通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。

尊敬的全体员工：为了营造一个健康、安全、舒适的工作环境，提高公司整体卫生水平，保障员工的身体健康，特制定本卫生管理制度。

请全体员工认真遵守，共同维护公司卫生环境。

一、制度目的1. 提高员工对卫生的认识，养成良好的卫生习惯。

2. 预防和控制疾病传播，保障员工身体健康。

3. 提升公司形象，增强员工归属感和凝聚力。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门、所有员工及来访客人。

三、卫生管理要求1. 办公区域卫生（1）保持办公桌、地面整洁，无杂物堆积。

（2）定期清理办公桌抽屉、柜子，保持物品摆放整齐。

（3）定期擦拭办公桌、电脑、电话等设备，保持表面清洁。

（4）卫生间、茶水间保持干净，及时清理垃圾，保持空气流通。

2. 厨房卫生（1）厨房内不得堆放垃圾，保持地面、墙面、设备干净。

（2）烹饪过程中，注意个人卫生，穿戴好厨师服装。

（3）厨房废弃物应分类处理，不得随意丢弃。

（4）厨房设备定期进行清洗、消毒。

3. 会议室卫生（1）保持会议室整洁，定期擦拭桌椅、白板等设备。

（2）使用完毕后，关闭会议室电源，保持环境整洁。

4. 卫生设施维护（1）定期检查卫生间、茶水间等卫生设施，确保正常运行。

（2）发现卫生设施损坏，及时报修。

（3）定期对卫生间、茶水间等卫生设施进行消毒。

四、卫生检查与奖惩1. 公司设立卫生检查小组，定期对各部门卫生进行检查。

2. 对卫生检查结果进行公示，对表现优秀的部门和个人给予表彰。

3. 对卫生状况较差的部门和个人进行批评教育，并责令整改。

五、员工责任1. 全体员工应自觉遵守卫生管理制度，养成良好的卫生习惯。

2. 员工发现卫生问题，应及时上报，共同维护公司卫生环境。

3. 员工有义务对违反卫生管理制度的行为进行制止和举报。

让我们共同努力，为打造一个美好、舒适的办公环境而奋斗！谢谢大家的配合与支持！公司卫生管理制度宣传栏【公司名称】【发布日期】年月日。

标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：Ａ、腾出空间，空间活用。

Ｂ、防止误用，误送。

Ｃ、塑造清爽的工作场所。

注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。

2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。

目的：Ａ、工作场所一目了然。

Ｂ、消除找寻物品的时间。

Ｃ、整整齐齐的工作环境。

Ｄ、消除过多的积压物品。

注意：这是提高工作效率的基础。

3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

目的：Ａ、稳定品质。

Ｂ、减少工业停害。

4、清洁清洁跟清扫的成果一样。

5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。

目的：快乐、健康、顺利。

6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。

目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。

Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。

3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。

4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。

8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。

请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！沧州中铁装备制造材料有限公司精益生产管理制度（征求意见稿）第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。

第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。

第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。

（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。

（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。

（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜。

第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。

主要职责包括：（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。

第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。

主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；（六）承办领导小组交办的其它事项。

第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。

各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为：（一）按照领导小组的部署拟定本专项管理提升活动方案；（二）按照领导小组的要求，组织开展专项管理提升活动，对专项管理提升活动开展情况进行评价，总结推广经验，指导督促各项工作的落实；（三）组织对活动开展过程中发现的问题进行研究，提出相关解决意见，为领导小组决策提出建议；（四）筹备有关会议，起草阶段性总结报告。

看板、展板分清楚2018/10/25肖军看板是现场管理工作中非常重要的手段和实用工具，但是很多人在设计、制作看板时容易犯迷糊，看板、展板傻傻分不清！下面，结合我自己的经验和理解，简单给大家区分一下什么是管理看板？什么是展示看板？从看板定义上讲，不管是管理看板还是展示看板，其实都叫看板，只能在实际运用上有所区别，主要可以从以下几个方面理解：一、功能不同管理看板的功能重点主要是要体现出管理作用，将希望管理的项目以简单的文字、图片、图表、符号等形式，动态反应管理目标的现况及阶段性变化，起到检查、督促、纠正、改善等方面的作用。

如“部门管理看板”、“能耗管控看板”“产量统计看板”等。

另外，在生产流程中还有一种特殊的“管理看板”，如“工艺流程卡”、“物料流转单”、“电子显示屏”等，作为生产流程中信息流的载体，实时反映生产状态。

展示看板的功能重点是“展示作用”，就是将希望公布的信息以展示版的形式公布，主要起宣传教育、营造氛围的作用，如“党建宣传栏”、“精益生产宣传看板”、“改善提案集锦”等，内容多为阶段性工作总结以及项目进展报告等。

另外，现场也有一些特殊的展示看板，如“消防疏散图”、“设备点检作业标准”、“产品检验标准”等，用来展示具体工作的方法和要求，其目的主要也是展示和告知作用。

二、版式内容和更新周期不同管理看板的内容通常是一些书写表格、打印文件，采用插放或粘贴的方法固定在看板上指定的位置，并要求实时更新，起到动态反应现场状况的作用；而展示看板的内容一般是事先整理好，排版设计，整版印刷而成，更换的时候需要将整个版面替换，所以展示看板更新周期只需要定期更换内容即可。

另外，在排版设计时，管理看板优先考虑“好用”，其次才是“好看”，由员工自己动手设计最好；而展示看板则要求版面尽量美观，内容丰富多彩，通常由广告公司设计制作较好。

三、布置地点不同通常情况下，管理看板应该布置在车间现场，接近生产一线的地方，如产线边、工位旁，供现场管理人员和一线员工观看；而展示看板一般采取集中布置在参观区、参观走廊、展厅等地方，主要供领导、客户和外来人员观看。

精益生产中S管理如何深化精益生产中 5S 管理如何深化在当今竞争激烈的市场环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强竞争力的方法。

精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用。

而 5S 管理作为精益生产的重要基础，对于优化工作环境、提高工作效率、保证产品质量和减少浪费具有重要意义。

然而，要实现 5S 管理的最大效益，仅仅停留在表面的实施是远远不够的，还需要不断深化和持续改进。

一、5S 管理的基本概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

整理，就是区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所，只保留必要的物品。

这样可以减少空间的占用，避免物品的混乱摆放，提高工作效率。

整顿，是将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，做到一目了然，方便取用。

整顿可以缩短寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫，指的是清除工作场所内的脏污，保持工作环境的干净整洁。

清扫不仅可以创造一个舒适的工作环境，还可以发现设备的潜在问题。

清洁，是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

清洁可以使工作环境保持良好的状态，为员工提供一个稳定的工作条件。

素养，是让员工养成遵守规定、自觉维护 5S 成果的习惯，提高员工的整体素质。

素养是 5S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，5S 管理才能真正落地生根。

二、5S 管理在精益生产中的作用1、提高工作效率通过整理和整顿，消除了寻找物品的时间浪费，物品摆放有序，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境可以减少因灰尘、杂物等因素对产品质量的影响。

同时，员工在良好的环境中工作，能够更加专注和认真，从而提高产品质量。

3、降低成本减少不必要的物品库存，降低库存成本；减少设备故障和维修成本；提高工作效率，降低人工成本等。

精益生产推行五阶段法精益生产推进的五阶段界定法LPS的推进效果由五阶段界定法来体现，并以此评价、判断企业的精益生产系统所处的水平。

一、稳定性生产，即企业过程的自我完善，在这个阶段使企业具有稳定的过程能力，确保产品和生产流程的一致性。

二、连续流生产，即企业的自我改善，在这个阶段企业达到工序间的连续生产。

三、同步化生产，即在生产过程中各个工位的生产能力与负荷基本平衡，物料供应能力与实际需求量基本平衡的前提下，生产系统各环节能够按照产品生产的速度进行成比例同步调整的生产管理方式。

同步化生产在连续性流动生产的基础上，特别强调各制造环节能力与负荷的整体平衡。

四、拉动式生产，即在供应链后端(供应、生产)各环节储备少量的零部件、工序在制品、成品，通过对供应商的整合，确保物料供应能够满足工序要求的前提下，由订单需求向前层层拉动每道工序进行生产，最终能够按时保质保量提供用户需要的产品。

拉动式生产在同步化生产的基础上特别强调生产系统各环节的生产进度及调整信号由订单需求(实际订单+预测)发出并进行拉动。

五、均衡化生产，即在供应链整体(包括前端销售和后端供应、生产)各环节仅有少量储备的前提下，通过对经销商的整合，提高市场需求预测准确度，确保在既能满足顾客订单数量、配比、顺序要求的基础上，又能保证生产管理环节的整体均衡。

均衡化生产在拉动式生产的基础上特别强调整个(内部和外部)供应链的整体均衡。

下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。

副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。

身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。

用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。

我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。