目录（一）编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。
（二）编制原则.......................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................ 错误!未定义书签。
三、施工准备............................................ 错误!未定义书签。
（一）人员准备.......................................... 错误!未定义书签。
（二）材料准备.......................................... 错误!未定义书签。
（三）机械准备.......................................... 错误!未定义书签。
（四）安全文明施工用品准备.............................. 错误!未定义书签。
四、施工工艺............................................ 错误!未定义书签。
（一）工艺流程图........................................ 错误!未定义书签。
（二）下承层准备........................................ 错误!未定义书签。
（三）施工测量.......................................... 错误!未定义书签。
（四）混合料拌和........................................ 错误!未定义书签。
（五）混合料运输........................................ 错误!未定义书签。
（六）摊铺.............................................. 错误!未定义书签。
（七）碾压.............................................. 错误!未定义书签。
（八）养生.............................................. 错误!未定义书签。
（九）接缝处理.......................................... 错误!未定义书签。
（十）交通管制.......................................... 错误!未定义书签。
（十一）验收标准........................................ 错误!未定义书签。
五、质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。
六、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。
七、文明施工及环境保护保证措施.......................... 错误!未定义书签。
（一）文明施工措施...................................... 错误!未定义书签。
（二）环境保护措施...................................... 错误!未定义书签。
八、雨季施工保证措施.................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据及原则（一）编制依据1、本标段合同文件；2、施工设计图纸；3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；4、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）；5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
（二）编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
能够正确指导施工，确保工程质量优良。
2、坚持实事求是的原则。
实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
二、工程概况机场联络线改造工程（机场大道）地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交,全长。
现状路幅宽度24m，双向四车道。
根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站K0+400～天祥路K3+段）除桥梁结构物外，路面工程量如下。
三、施工准备（一）人员准备主要管理人员其他人员：专职安全员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。
开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。
（二）材料准备1、集料集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。
针片状颗粒的含量<20％，压碎值<26％。
碎石的最大粒径不大于，具体检测结果如下：粗集料技术结果根据设计要求其混合料级配符合规范要求原材料试验配合比的无侧限七天保水抗压强度结果如下：2、水采用清洁无污染、生活用水。
3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材有限公司，，试验结果如下：（三）机械准备机械设备表施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。
并在施工期间加强检查，及时维修保养。
四、施工工艺（一）工艺流程图路面底基层施工工艺流程图下承层验收测量放样表面清扫、洒水湿润摊铺机定位运输混和料碾压养生验收（二）下承层准备下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。
（三）施工测量确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号），打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。
按标高交底挂好导向控制线。
挂线位置示意图（四）混合料拌和1、水泥稳定碎石底基层采用800型稳定土拌和机拌和。
拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。
2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。
3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。
严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。
4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。
5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。
高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。
6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。
（五）混合料运输（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车辆洗干净，并做到专车专用，严禁与拉土车、沥青混合料运输车混用。
运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为20辆。
（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料用帆布覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
（3）水泥稳定碎石出厂时在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。
（4）所有超时的混合料应报废，不得摊铺。
（六）摊铺每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面水泥稳定碎石底基层厚度一致、完整无缝、平整度好。
摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。
1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，并一起碾压。
前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。
摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。
2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。
3、运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。
4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。
运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。
5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。
双机联铺方法如图－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。
图水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图6、摊铺厚度与标高控制两侧钢钎按直线段每10米各打一个。
在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图所示。
双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。
后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图所示。
碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。
图边线钢丝绳引导接触式传感器熨平板先铺路幅图双机联铺接缝处标高控制示意图7、摊铺其他注意事项（1）为防止混合料离析，对摊铺机采取下列措施a.螺旋分料器不安装在高位；b.螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm；c.采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；d.前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。
（2）摊铺机后面设专人紧跟消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（3）夏季施工（温度过高）时，混合料表面水分散失过快会出现发白现象，设专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。
