9、给排水及采暖工程工作危害分析JHA+LEC评价记录

工作危害分析（JHA）记录表
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日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。

表4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

作业活动风险清单评论记录给排水及采暖工程工作危害剖析（JHA）+评论记录（记录受控号）风险点：剖析人：日期：危险风险作业危险源或潜伏事源序点序作业步骤件（人、物、作活动号号业环境、管理）使用机械作业时，设备各部分1的紧固螺栓、螺丝松动，有漏电现象。

机械作业岗位：审察人：日期：可能现有控制举措发生的事工程技术措培训教育个体防应急故类管理举措处理施举措护举措型及举措结果1、班组每日班前检查设备1、对工人各部分的进行上岗紧固螺栓前安全培机械、螺丝是训；损害否松动，2、学习机触电有无漏电械的基本现象；安全操作2、项目知识。

部安全管理人员检查。

作业活动：№：鉴定人：日期：风险评论建议改良（新增）控制举措可严风风险管控工程管理培训个体应急备注频评论分级层级技术教育防备处理举措能重险举措举措举措举措次级别性性值一般班组376126Ⅲ级风险安装机械作业1、防备罩的资料可用钢板或有金属1、班组1、对工人支架的铁丝每日班前进行上岗网；检查传动前安全培未正确安装设备2、传动系统部位防备支架训；1防备罩，转动部机械运行应平罩的设2安装2、学习机位任意搁置东西损害稳，不该有置；械的基本。

异样冲击、2、项目安全操作振动、爬行部安全管知识和企、噪声、超理人员检业。

温、超压，查。

传动皮带应完满，不该依照基准线管道支架的间距机械及管道的规项目部安3格和管道支全管理人未按要求安装。

损害架间距来确员检查。

定支架地点管道支架安专人检支架施工装应切合《查，发现建筑给排水管道支架4管道的支架安装物体及采暖工程不坚固，不坚固。

打击施工质量验马上要求收规范》操作人员GB50242的要加固到位求。

管道支架安对作业人装应切合《员上岗前管道安装人员违建筑给排水进行安全物体及采暖工程教育，要5管道施工反有限空间作业打击施工质量验求工人不规定。

收规范》得违犯有GB50242的要限空间作求。

业。

一般班组376126Ⅲ级风险376126Ⅲ一般班组风险级3156270Ⅱ较大项目风险部级3156270Ⅱ较大项目风险部级安装高处作业平台搭高处作业设不坚固，或未设置防备栏杆。