FPC焊接工艺简介

fpc焊接要求
FPC焊接的要求包括以下几个方面：
1. 温度控制：焊接温度应根据FPC板材的材料和厚度进行合理控制，一般建议控制在180-220摄氏度之间。

2. 焊接时间：焊接时间应适中，过长的焊接时间可能会导致FPC板材热损伤，过短的焊接时间则可能导致焊点不牢固。

3. 焊接压力：焊接时需施加适当的压力，以确保焊点的质量和稳定性。

过大的压力可能会导致FPC板材破裂，过小的压力则可能导致焊点不牢固。

4. 焊接环境：FPC焊接应在洁净的环境中进行，避免灰尘、油污等杂质的污染，以确保焊接质量。

5. 焊接工具：选择合适的焊接工具，如烙铁、热风枪等，以便进行精确的焊接操作。

6. 焊接技术：掌握适当的焊接技术，如正确的焊接姿势、焊接路径、焊接速度等，以确保焊点的质量和稳定性。

FPC焊接要求综合考虑材料、温度、时间、压力、环境、工具和技术等因素，以确保焊接质量和稳定性。

深圳市中软信达电子有限公司FPC工艺流程介绍及优化设计工程部：李爱琪/罗学武FPC一般双面板工艺流程图开料钻孔沉镀铜贴干膜曝光CVL 压合前处理+保护膜贴合线路检查显影/蚀刻/去膜冲孔曝光/显影/烘烤丝印阻焊丝印字符贴热压补强开短路测试SMT 表面处理(化学镍金、电镀镍金、电镀纯锡)外形冲切贴冷压补强胶纸出货包装功能测试及外观检查贴合单件弹片钢片类辅料双面板流程举例四层板流程举例模具开立设计FPC的成本一般FPC的成本有以下几个方面构成：1、主料（铜箔，保护膜，补强及背胶等）；2、辅料（干膜，菲林片，钢网，纯胶片，电子元器件等）；3、表面处理（化学镍金，电镀镍金，电镀纯锡等）；4、拼版利用率；5、板子构成（单面，双面，多层等）6、特殊要求（线路的宽细，过孔的大小，表面处理的厚度，特殊材料的贴附等）；7、人工成本；8 、FPC上附加件成本(泡棉，元器件)1、主材（基材铜箔）1）FCCL(Flexible Copper Clad Laminate):在基底膜上塗附Epoxy(環氧樹脂)或Acrylic(丙烯酸)類粘接劑,製成覆銅箔層壓板(CCL/3L),或基底膜直接與銅箔結合製成覆銅箔層壓板(CCL/2L).single double single double2 Layer3 Layer•PI(polyimide) •AD(adhesive) •Cu(copper)1、主材（基材铜箔）2）銅箔的种类用于软板的铜箔和硬板所用的有所不同，软板需要弯折或长期反复不停的进行弯曲。

其铜箔有压延铜箔和电解铜箔之分:項目压延铜箔电解铜箔成本和厚度关系越薄越高越厚越高耐弯曲性高低SEM其他说明其长方向和宽度方向的机械性能，特別是弯曲性能有很大的差异，一般纵向耐弯曲性能优于横向.业界内对铜箔的选取没有特殊的需求，目前2种铜箔差异在耐弯曲性能及厚度成本上，故对铜箔的选取需综合考量成本，铜厚及产品用途.1、主材（基材铜箔）3）常用基材铜箔的性价比压延铜电解铜材料类型项目1/3OZ1/2OZ1OZ1/3OZ1/2OZ1OZ有胶有胶单面板无胶无胶有胶/无胶有胶/无胶有胶双面板有胶有胶有胶滑盖机无胶无胶转轴无胶无胶成本对比很高高高一般备注：同种厚度铜箔的无胶铜比有胶铜成本贵.1、主材（覆盖膜）1)覆盖膜结构一般覆蓋膜由基底層和粘接剂組成,基底层同FCCL為PI或PET等;粘接剂同3L的FCCL为Acrylic或Epoxy.因粘接剂室溫時为半固化狀态,故粘接剂上貼上一層離型膜(紙).Cover lay结构PIAdhesive 離型膜1、主材（覆盖膜）2）覆盖膜选材及性价比产品类型覆盖膜胶厚1/3OZ单面板1/2OZ双面单1OZ特殊FPC 15UM25UM环氧系列胶厚:15um/25um15UM15UM15UM丙希酸系列胶厚:15um/25um25UM成本对比环氧系列胶高丙希酸低环氧系列胶高丙希酸低环氧系列胶高丙希酸低，胶越厚越高备注：环氧系列胶因比丙希酸系列胶结合力更好与抗热冲击力更强所成本更高.1、主材（补强材）3)用补强材的选用及性价比材料类型项目PI补强覆铜板钢片补强FR4补强厚度(T) ---单位(mm)T=0.075、0.1(0.025递增)T=0.1递增0.1≤T<0.3(0.05递增)T≥0.3(0.10递增)T=0.1、0.15、0.2(以0.05递增)耐高温、但长时间高温下容易变形散热性能一般导电性能一般散热性能良好、导电性能良好性能材料稳定性好不易变形组装于需要焊接的焊盘适用范围插接头手指普通排线插接手指，不需焊接对散热有要求的背面起到固定作用，另对于连接器类产品尽量选用FR4补强价格高一般高一般1、主材（胶材）4)常规双面胶及纯胶的选择及性价比材料类型一般参数3M467 TESA 4972 3M9077纯胶(1mil或1/2mil)导电热固胶胶厚(um) 50 50 50 12.7或25 40耐热冲击粘性好耐热冲击粘性好剥离强度好耐高温(SMT)粘性较差性能热固化型胶导电适用范围非SMT产品非SMT产品SMT产品PI、FR4等补强粘合剂钢片补强需与接地导通成本对比一般一般高一般很高1、主材（其它辅材）5)其它不常规辅材及性价比参数材料类型冷压导电胶热固性导电胶电磁波保护膜粘接性更好，导粘接性、柔韧性较好，导电性能阻值在3欧姆以电性阻值小于1欧姆，但本身材料性能接地、屏蔽上，性能稳定，不易氧化成本高且需热压工艺较复杂成本对比低高2、辅料（干膜，菲林片，钢网，纯胶片，电子元器件等）：此类选材根据我司内部性价比选材.3、表面处理（化学镍金，电镀镍金，电镀纯锡等）；表面处理类型化学镍金电镀镍金电镀纯锡参数性能大多用在常规的SMT焊接，不需预留工艺导线，加工简单，效率高、成本低，较适合大批量生产一般镍厚：40-80u’,金厚：1-2u”可以用在插头部分以提高耐磨性能，但因为是要通电，FPC板需预留工艺导线，电镀结束后才能去除，工序上比较麻烦。

FPC生产方式及工艺流程FPC,即柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit Board），是以薄膜基材为主要材料制成的一种灵活的电路板。

它具有轻薄、柔软、耐弯曲等特点，在现代电子产品中得到越来越广泛的应用。

本文将详细介绍FPC的生产方式及工艺流程。

一、FPC生产方式和分类1.传统铜箔法：传统的FPC生产方式主要通过将铜箔贴合在薄膜基材上，然后进行化学腐蚀和镀铜等工艺步骤来制作电路。

该方法生产的FPC 具有较高的导电性和机械强度，但薄膜基材较薄，易受环境的影响，不适用于高温、高湿等特殊环境下的应用。

2.全膜法：全膜法是一种较为新的FPC生产方式，它是在薄膜基材上直接印刷电路图案，然后进行成型和修边工艺。

该方法生产的FPC具有较高的柔性和可靠性，适用于各类环境下的应用。

根据FPC的用途和结构，它可以分为单面FPC、双面FPC、多层FPC 和刚性-柔性组合FPC等多种类型。

二、FPC生产工艺流程FPC的生产工艺流程一般包括薄膜基材准备、表面处理、电路制作、固化与镀铜、成型和修边、测试和检验以及最终包装等步骤。

下面将详细介绍每个环节的具体操作。

1.薄膜基材准备：选择合适的薄膜基材，并根据产品要求进行裁切和清洗处理，确保基材表面光洁以便于后续的印刷。

2.表面处理：对薄膜基材进行表面处理，包括去除氧化物、增加表面粗糙度和涂覆化学物质等，以提高电路图案在基材上的附着力。

3.电路制作：使用印刷工艺将电路图案印刷在薄膜基材上，包括油墨调配、网版印刷、UV固化等步骤。

根据不同的需求，可以选择单面印刷、双面印刷或多层印刷。

4.固化与镀铜：对印刷完成的电路图案进行固化处理，以增加附着力和耐磨性。

然后通过化学镀铜或真空镀铜等工艺，使电路线路变得导电性好且耐腐蚀。

5.成型和修边：根据产品的要求，采用压力成型或热压成型等工艺将FPC进行整形和成型，使其具有所需的形状和曲率。

然后进行修边处理，去除多余材料，使FPC产生光滑的边缘。

一种新型的软、硬板结合焊接技术（FoB：FPC on Board）车固勇单位名称：海能达通信股份有限公司（原深圳市好易通科技有限公司）SMT工艺团队联系方式：*****************摘要表面贴装技术（SMT）自20世纪70年代末产生以来，经历了近40年的长足发展与进步，目前已经形成了相当规模的产业链。

特别是在珠三角、长三角以及环渤海经济区，涉及到SMT相关的设备、厂房、焊料、元器件、加工等方面的企业在这些地区几乎随处可见。

2010年，随着SMT代工王“富士康”由珠三角向内地迁移，标志在SMT相关产业将进入由沿海向内地发展的新时期。

SMT作为目前应用最广泛、最成熟的电子产品组装技术，它始终是以印刷线路板作为载体的。

通俗地说，SMT就是一项在印刷线路板上面做文章的技术，它做的是“表面”功夫。

从早期的硬质印刷线路板（俗称“硬板”）发展到后来的柔性线路板（俗称“软板”），软、硬板因各自的特点不同而在电子产品中同时得到广泛的运用。

硬板的最大特点是“硬”，它有很强的机械强度但不可弯曲。

软板的最大特点是“软”，它能够任意角度弯曲且非常薄。

而在一些电子产品中，既要利用软板的“软”的特性，又要用到硬板的“硬”的特性，如：翻盖手机、硬盘的磁头等。

这样以来，我们就需要将软、硬板结合焊接在一起，这就是我们今天要讨论的课题。

关键词SMT：Surface Mount Technology，表面贴装技术。

印刷线（电）路板：俗称硬板，英文为Printed Circuit Board，即PCB。

柔性线（电）路板：俗称软板，英文为Flexible Printed Circuit，即FPC。

FoB：FPC on Board，指的是将软、硬板结合在一起的焊接技术。

Golden Finger：金手指，即软硬板结合部分的条形阵列焊盘。

Hot Bar：脉冲热压焊接引言为了将FPC（软板）和PCB（硬板）焊接在一起，传统的做法是通过脉冲热压焊接技术实现的。

smt fpc工艺流程SMT（表面贴装技术）和FPC（柔性印刷电路板）是现代电子制造中非常重要的工艺流程。

SMT是一种通过将电子元件直接焊接于印刷电路板表面的技术，而FPC则是一种使用柔性可弯曲的基板制造电子产品的方法。

下面将介绍SMT FPC的工艺流程。

首先，SMT的工艺流程包括了印刷电路板制作、元器件储备、贴片、回流焊接和测试等几个重要的步骤。

制作印刷电路板时，需要先按照电子设计图纸制作基板。

通常使用的是纸板、玻璃纤维或陶瓷材料。

然后在基板表面上涂刷上一层薄薄的铜层，以形成导电图案。

在元器件储备这一步骤中，工程师需要根据电子设计图纸中的元器件清单，准备好需要使用到的电阻、电容、晶体管等元件。

准备好元器件后，就可以进行贴片操作了。

贴片机是SMT中的重要设备，它可以自动将元器件从芯片库中取出，并精确地锡膏或熔点低的焊膏涂在印刷电路板的指定位置。

贴片过程完成后，接下来是回流焊接。

回流炉是SMT中用于焊接元器件的设备，它通过控制温度和加热时间，将锡膏熔化并与基板上的焊盘连接。

通过回流焊接，元器件可以牢固地固定在印刷电路板上，并与电路板上的导线实现电气连接。

同时，回流炉中的高温也可以保证焊接的质量。

最后一步是测试。

在SMT FPC的工艺流程中，测试非常重要，以确保制造的产品的质量和性能。

测试过程通常包括功能测试、耐压测试、测试电路板的电气连通性等。

只有通过测试，并达到预定的质量标准，才能将产品出厂或导入后续的生产环节。

与SMT工艺流程相比，FPC的制造工艺流程有些不同。

FPC的材料通常采用柔性的聚酰亚胺薄膜，因此制造过程中需要注意不要过度弯曲和损坏。

FPC的制造过程包括基板制作、电路图设计、激光打孔、线路化铜、电镀、覆膜和检验等步骤。

FPC基板制作时，通常使用精密切割机将聚酰亚胺薄膜切割成所需尺寸。

然后进行电路图设计，包括线路布线、铺铜等工作。

接下来使用激光打孔设备，将电路图中的孔位打到薄膜上。

然后进行线路化铜和电镀，将线路与电路板的其他部分连接起来，并增加导电性能。

深圳市中软信达电子有限公司FPC工艺流程介绍及优化设计工程部：李爱琪/罗学武1 / 40FPC一般双面板工艺流程图开料钻孔沉镀铜贴干膜曝光CVL压合前处理+保护膜贴合线路检查显影/蚀刻/去膜冲孔曝光/显影/烘烤丝印阻焊表面处理( 化学镍金、电镀镍金、电镀纯锡)开短路测试SMT 丝印字符贴热压补强功能测试及外观检查外形冲切出货包装贴冷压补强胶纸贴合单件弹片钢片类辅料2 / 40双面板流程举例3 / 404 / 405 / 40四层板流程举例6 / 407 / 40模具开立设计8 / 40FPC的成本一般FPC的成本有以下几个方面构成：1、主料（铜箔，保护膜，补强及背胶等）；2、辅料（干膜，菲林片，钢网，纯胶片，电子元器件等）；3、表面处理（化学镍金，电镀镍金，电镀纯锡等）；4、拼版利用率；5、板子构成（单面，双面，多层等）6、特殊要求（线路的宽细，过孔的大小，表面处理的厚度，特殊材料的贴附等）；7、人工成本；8、FPC上附加件成本(泡棉，元器件)9 / 401、主材（基材铜箔）1）FCCL(Flexible Copper Clad Laminate):在基底膜上塗附Epoxy(環氧樹脂)或Acrylic(丙烯酸)類粘接劑,製成覆銅箔層壓板(CCL/3L),或基底膜直接與銅箔結合製成覆銅箔層壓板(CCL/2L).single double single double2 Layer3 Layer• PI(polyimide)• AD(adhesive)• Cu(copper)10 / 401、基材结构1、主材（基材铜箔）2）銅箔的种类用于软板的铜箔和硬板所用的有所不同，软板需要弯折或长期反复不停的进行弯曲。

其铜箔有压延铜箔和电解铜箔之分:項目成本和厚度关系耐弯曲性SEM 压延铜箔越薄越高高电解铜箔越厚越高低其他说明其长方向和宽度方向的机械性能，特別是弯曲性能有很大的差异，一般纵向耐弯曲性能优于横向.业界内对铜箔的选取没有特殊的需求，目前2种铜箔差异在耐弯曲性能及厚度成本上，故对铜箔的选取需综合考量成本，铜厚及产品用途.11 / 4012 / 401、主材（基材铜箔）1、基材结构 3）常用基材铜箔的性价比压延铜 1/2OZ电解铜 材料类型 项目1/3OZ1OZ1/3OZ1/2OZ1OZ有胶有胶单面板 双面板无胶 有胶/无胶 有胶无胶 有胶/无胶有胶 有胶有胶滑盖机无胶很高无胶转轴 无胶高无胶成本对比高一般备注：同种厚度铜箔的无胶铜比有胶铜成本贵.1)覆盖膜结构一般覆蓋膜由基底層和粘接剂組成,基底层同FCCL為PI或PET等;粘接剂同3L的FCCL为Acrylic或Epoxy.因粘接剂室溫時为半固化狀态,故粘接剂上貼上一層離型膜(紙).Cover lay结构PI Adhesive 離型膜13 / 402）覆盖膜选材及性价比产品类型1/3OZ 单面板1/2OZ双面单1OZ特殊FPC覆盖膜胶厚15UM 15UM 25UM环氧系列胶厚:15um/25um 15UM15UM丙希酸系列胶厚: 15um/25um成本对比25UM环氧系列胶高环氧系列胶高丙希酸低丙希酸低环氧系列胶高丙希酸低，胶越厚越高备注：环氧系列胶因比丙希酸系列胶结合力更好与抗热冲击力更强所成本更高.14 / 4015 / 401、主材（补强材）3)用补强材的选用及性价比材料类型项目PI 补强 覆铜板 钢片补强 FR4补强厚度(T) ---单位(mm) T=0.075、 0.1(0.025递增)0.1≤T<0.3(0.05递增) T=0.1、0.15、0.2(以 T≥0.3(0.10递增) 0.05递增)T=0.1递增耐高温、但长时 间高温下容易变形散热性能一般 导电性能一般 散热性能良好、 导电性能良好性能材料稳定性好不易变形组装于需要焊接的焊盘 背面起到固定作用，另 对于连接器类产品尽量选用FR4补强普通排线插接手 指，不需焊接适用范围 价格 插接头手指高对散热有要求的高一般一般16 / 401、主材（胶材）4)常规双面胶及纯胶的选择及性价比材料类型纯胶(1mil 或 1/2mil) 3M467 TESA 49723M9077 50导电热固胶40一般参数胶厚(um)50 5012.7或25耐热冲击粘性好剥离强度好耐热冲击 粘性好耐高温(SMT)粘性较差性能热固化型胶 导电PI 、FR4等补强 钢片补强需适用范围 成本对比非SMT 产品 非SMT 产品 SMT 产品 粘合剂 与接地导通一般一般高一般很高17 / 401、主材（其它辅材）5)其它不常规辅材及性价比材料类型热固性导电胶 电磁波保护膜冷压导电胶参数粘接性更好，导粘接性、柔韧性较好，导 电性阻值小于1欧电性能阻值在3欧姆以 姆，但本身材料 接地、屏蔽 上，性能稳定，不易氧化 成本高且需热压工艺较复杂性能成本对比 低 高18 / 402、辅料（干膜，菲林片，钢网，纯胶片，电子元器件等）： 此类选材根据我司内部性价比选材. 3、表面处理（化学镍金，电镀镍金，电镀纯锡等）；表面处理 类型参数化学镍金电镀镍金 电镀纯锡电镀锡层焊接可 可以用在插头部分以提 靠性最好，但纯 大多用在常规的SMT 焊接，不需 预留工艺导线，加工简单，效率 高、成本低，较适合大批量生产 一般镍厚：40-80u’,金厚：1-2u”高耐磨性能，但因为是 锡表面不比镀金 要通电，FPC 板需预留 耐磨损，且很易 性能工艺导线，电镀结束后 氧化不比金面好 才能去除，工序上比较 所现很少选用， 麻烦。

FPC压合工艺介绍1.层压工艺流程:叠层→开模→上料→闭模→预压→成型→冷却→开模→下料→检查→下工序2.叠层操作指示:A.生产前准备好离型膜\钢板\硅胶并用粘尘布或粘尘纸清洁钢板\硅胶\离型膜表面灰尘,杂物等.B.将离型膜尺寸开好(500m*500m),放臵在叠层区备用,且每叠层完一个周期的软板,需备用钢板400块,使生产延续不至于断料.C.叠层操作时,需双手戴手套或5指戴手指套,严禁裸手接触软板.D.叠板时先放钢板硅胶离型膜FPC 离型膜硅胶钢板.一直按此叠10层(特殊要求除外)每一层摆放FPC数量以每1PNL板尺寸大小确定一层可摆FPC的数量是多少(板到硅胶四边的距离需保持7cm以上)摆板时应尽量将FPC摆放于硅胶中央部位,且每块板间距为2cm.每一层里面摆放FPC的厚度要一致(例如:单面板不可与多层板混放)每一开口,每一层摆放FPC的图形要一样,且摆放图形的位臵和顺序大致相同.摆放时应将FPC覆膜面或贴补强面朝上.离型膜要平整覆盖于软板上,不能有折皱和折叠现象.操作完毕,将叠层好的FPC平放在运输带上,送至下工序.3.注意事项:叠层时操作必须戴手套或手指套叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产叠层时摆放FPC的位臵及图形需一致放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.4.层压操作指示:A.流程: 生产流程:退膜前处理贴合压合电镀层压流程:钻孔→贴BS膜→过塑→压基材→沉镀Cu→干膜→蚀刻→前处理→贴膜→叠层→压合→检查→下工序生产材料配置:名称规格钢板550*500mm硅胶500*500mm离型膜500*500mm5.工艺说明:A.叠层:在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推.叠+层为一个开口B.上料:由两人站在两侧,前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板,轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘,慢慢地推到模板的正中间.不允许只抓一层钢板或只推一块钢板,防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动.叠层结构：钢板------------------------------------------硅胶**************************离型膜------------------------------------------软板++++++++++++++++++++++++++离型膜------------------------------------------硅胶**************************钢板------------------------------------------C.压合:将叠层好的板逐个开口放好后,在机台控制面板上按“闭模”键,模板上开到顶部时,会自动停止并进入预压状态.预压10-15分钟后,须将压力调到所压之型号的工艺参数,详见<压制参数一览表>,此时进入成型压合状态.D.冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,进水管的四个阀门也打开,以及加热开关关闭.将温度降至80℃以下后方可下料.并将冷却水开关及进水开关全部关闭.加热开关打开升温为下次作好准备.E.下料:冷却时间足够后,按开模键.压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板.将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开,且把钢板\硅胶摆放齐.废离型膜扔到垃圾桶里.压好的软板用PP膠片隔放好.6.工艺控制:A.压合机在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产.B.参数设定：温度时间压力175±10℃传压30-60min 10-15MP固化温度时间150±10℃1-2h7.工艺维护、开关机操作和设备维护A.快压\传压开关机a.合上电源总开关,将开关拨到“ON”位臵.电气柜上电源指示灯亮b. 选择手动操作,按下闭模按钮.油泵电机运转,闭模指示灯亮.柱塞在液压作用下带动热板上开\合模,继而升压.当液压缸内的液压力升至表下限时,油泵开始工作.至最上限时泵止.从而完成闭模动作.B.成型结束后,按下开模按钮,电机运转指示灯亮,既开模.当柱塞下降时,撞到触动行开关时,泵停止.C.加热控制系统温度控制是数字温度调节器来实现自动检测.目板的温度可以在电气柜上的调节气器读出,下排是设定温度,上排是实际温度显示.面板上的“OUT/ON键控制加热温度的启动与停止.D.烘箱\开关机a.设定温度及时间,然后按下“启动”键加热器开始加热.b.待加热到设定温度,带上防高温手套,打开烘箱门,把软板放入烘箱内,将烘箱门关上.c.当设定时间到达时,警报器响.这时只需将“电热”键关上,待温度降到50℃以下,方可将软板取出.d.如需重新工作,只要将“电热”键开启即可.8.检验:A.压不实:即包封膜压不结实,紧密.1.线路导体须有0.13mm以上的间距.2.导体之间的压不实面积超过线距的20%时作返压处理.3.压不实区域长度超过0.13mm时作返工处理.B.气泡:即包封与铜箔之间充有空气,形状凸起.1.气泡长度≥10mm时判定为NG2.气泡横跨两导体时判定为NG3.气泡接触处形时判定为NGC.线路扭曲1.线路扭曲,扭折现象不允许D.溢胶:包封膜的胶溢出Cu面1.溢胶面积≤0.2mm时判定为OK.带孔的焊盘溢胶量≤1/4焊盘面积判定OK.孔边焊盘最小可焊量不小于0.1mm.E.孔内残胶:不允许孔内有残胶F.折痕\压痕\压伤(压断线,造成线路受损作报废处理)a.FPC表面伤痕长度L≥20mm,且深度明显,不允许其它轻微的可通过U A I处理.G.可靠性能测试:a.剥离程度测试b.热冲击性能测试。

FPCFPC是Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。

目录FPC特点FPC生产流程FPC制程要点FPC贴装工艺要求和注意事项FPC特点1.可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩。

2.2.散热性能好，可利用F-PC缩小体积。

3.3.实现轻量化、小型化、薄型化，从而达到元件装置和导线连接一体化。

FPC生产流程1. FPC生产流程:1.1 双面板制程:开料→钻孔→ PTH →电镀→前处理→贴干膜→对位→曝光→显影→图形电镀→脱膜→前处理→贴干膜→对位曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货1.2 单面板制程:开料→钻孔→贴干膜→对位→曝光→显影→蚀刻→脱膜→表面处理→贴覆盖膜→压制→固化→表面处理→沉镍金→印字符→剪切→电测→冲切→终检→包装→出货2. 开料2.1. 原材料编码的认识NDIR050513HJY: D→双面, R→压延铜, 05→PI厚0.5mil,即12.5um, 05→铜厚18um, 13→胶层厚13um.XSIE101020TLC: S→单面, E→电解铜, 10→PI厚25um, 10→铜厚度35um, 20→胶厚20um.CI0512NL:(覆盖膜) :05→PI厚12.5um, 12→胶厚度12.5um. 总厚度:25um.2.2.制程品质控制A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗而氧化.B.正确的架料方式,防止皱折.C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.D.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等.3钻孔3.1打包: 选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)3.1.1打包要求: 单面板30张,双面板6张, 包封15张.3.1.2盖板主要作用:A: 防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤B::使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜C:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断.3.2钻孔:3.2.1流程: 开机→上板→调入程序→设置参数→钻孔→自检→IPQA检→量产→转下工序.3.2.2. 钻针管制方法:a. 使用次数管制b. 新钻头之辨认,检验方法3.3. 品质管控点: a.钻带的正确b.对红胶片,确认孔位置,数量,正确. c确认孔是否完全导通. d. 外观不可有铜翘,毛边等不良现象.3.4.常见不良现象3.4.1断针: a.钻机操作不当b.钻头存有问题c.进刀太快等.3.4.2毛边a.盖板,垫板不正确b.静电吸附等等4.电镀4.1.PTH原理及作用: PTH即在不外加电流的情况下,通过镀液的自催化(钯和铜原子作为催化剂)氧化还原反应,使铜离子析镀在经过活化处理的孔壁及铜箔表面上的过程,也称为化学镀铜或自催化镀铜.4.2.PHT流程: 碱除油→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→速化→水洗→水洗→化学铜→水洗.4.3.PTH常见不良状况之处理4.3.1.孔无铜:a活化钯吸附沉积不好. b速化槽：速化剂浓度不对. c化学铜：温度过低，使反应不能进行反应速度过慢；槽液成分不对.4.3.2.孔壁有颗粒，粗糙: a化学槽有颗粒，铜粉沉积不均，开过滤机过滤. b板材本身孔壁有毛刺.4.3.3.板面发黑: a化学槽成分不对（NaOH浓度过高）.4.4镀铜镀铜即提高孔内镀层均匀性，保证整个版面（孔内及孔口附近的整个镀层）镀层厚度达到一定的要求.4.4.1电镀条件控制a电流密度的选择b电镀面积的大小c镀层厚度要求d电镀时间控制4.4.1品质管控1 贯通性：自检QC全检，以40倍放大镜检查孔壁是否有镀铜完全附着贯通.2 表面品质：铜箔表面不可有烧焦，脱皮，颗粒状，针孔及花斑不良等现象.3 附着性：于板边任一处以3M胶带粘贴后，以垂直向上接起不可有脱落现象.5.线路5.1干膜干膜贴在板材上，经曝光后显影后，使线路基本成型，在此过程中干膜主要起到了影象转移的功能，而且在蚀刻的过程中起到保护线路的作用.5.2干膜主要构成：PE,感光阻剂，PET .其中PE和PET只起到了保护和隔离的作用.感光阻剂包括：连接剂，起始剂，单体，粘着促进剂，色料.5.3作业要求a保持干膜和板面的清洁, b平整度,无气泡和皱折现象.. c附着力达到要求,密合度高.5.4作业品质控制要点5.4.1为了防止贴膜时出现断线现象，应先用无尘纸粘尘滚轮除去铜箔表面杂质.5.4.2应根据不同板材设置加热滚轮的温度，压力，转数等参数.5.4.3保证铜箔的方向孔在同一方位.5.4.4防止氧化，不要直接接触铜箔表面.5.4.5加热滚轮上不应该有伤痕，以防止产生皱折和附着性不良5.4.6贴膜后留置10—20分钟，然后再去曝光，时间太短会使发生的有机聚合反应未完全，太长则不容易被水解，发生残留导致镀层不良.5.4.7经常用无尘纸擦去加热滚轮上的杂质和溢胶.5.4.8要保证贴膜的良好附着性.5.5贴干膜品质确认5.5.1附着性：贴膜后经曝光显影后线路不可弯曲变形或断等（以放大镜检测）5.5.2平整性：须平整，不可有皱折，气泡.5.5.3清洁性：每张不得有超过5点之杂质.5.6曝光5.6.1.原理：使线路通过干膜的作用转移到板子上.5.6.2作业要点：a作业时要保持底片和板子的清洁.b底片与板子应对准，正确.c不可有气泡，杂质.*进行抽真空目的：提高底片与干膜接触的紧密度减少散光现象.*曝光能量的高低对品质也有影响：1能量低，曝光不足，显像后阻剂太软，色泽灰暗，蚀刻时阻剂破坏或浮起，造成线路的断路.2.能量高，则会造成曝光过度，则线路会缩小或曝光区易洗掉.5.7显影5.7.1原理：显像即是将已经曝过光的带干膜的板材，经过(1.0+/-0.1)[%]的碳酸钠溶液(即显影液)的处理，将未曝光的干膜洗去而保留经曝光发生聚合反应的干膜,使线路基本成型.5.7.2影响显像作业品质的因素：a﹑显影液的组成b﹑显影温度. c﹑显影压力. d﹑显影液分布的均匀性.e﹑机台转动的速度.5.7.3制程参数管控：药液溶度，显影温度，显影速度，喷压.5.7.4显影品质控制要点：a﹑出料口扳子上不应有水滴，应吹干净.b﹑不可以有未撕的干膜保护膜.c﹑显像应该完整，线路不可锯齿状，弯曲，变细等状况.d﹑显像后裸铜面用刀轻刮不可有干膜脱落，否则会影响时刻品质.e﹑干膜线宽与底片线宽控制在+/-0.05mm以内的误差.f﹑线路复杂的一面朝下放置，以避免膜渣残留，减少水池效应引起的显影不均.g﹑根据碳酸钠的溶度，生产面积和使用时间来及时更新影液，保证最佳的显影效果.h﹑应定期清洗槽内和喷管，喷头中之水垢，防止杂质污染板材和造成显影液分布不均匀性.i﹑防止操作中产生卡板，卡板时应停转动装置，立即停止放板，并拿出板材送至显影台中间，如未完全显影，应进行二次显影.j﹑显影吹干后之板子应有绿胶片隔开，防止干膜粘连而影响到时刻品质.5.8蚀刻脱膜5.8.1原理：蚀刻是在一定的温度条件下（45—50）℃蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过脱膜处理后使线路成形.5.8.2蚀刻药液的主要成分：酸性蚀刻子液(氯化铜)，双氧水，盐酸，软水5.9蚀刻品质控制要点：5.9.1以透光方式检查不可有残铜, 皱折划伤等5.9.2线路不可变形,无水滴.5.9.3时刻速度应适当，不允收出现蚀刻过度而引起的线路变细,和蚀刻不尽.5.9.4线路焊点上之干膜不得被冲刷分离或断裂5.9.5时刻剥膜后之板材不允许有油污，杂质，铜皮翘起等不良品质。

fccl和fpc工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述FCCL（Flexible Copper Clad Laminate）和FPC（Flexible Printed Circuit）是现代电子工业中常见的两种关键材料。

它们在电子设备中扮演着重要的角色，因其柔性、可弯曲性以及良好的导电性能而备受青睐。

本文旨在对FCCL和FPC 的工艺流程进行全面概述和解释说明，以便读者能够更深入地了解这两种材料以及其在电子行业中的应用。

1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行阐述。

首先，在引言部分，我们将总体介绍FCCL 和FPC的定义、用途以及本文目标。

接下来，将详细讲解FCCL工艺流程并介绍其主要特点和应用领域。

紧随其后，会展示FPC工艺流程并探讨相关特点与应用领域。

针对引言中提到的目标达成情况，我们将进行相应的分析和讨论，研究FCCL工艺流程与目标之间的关联性，并进一步阐明FPC工艺流程与目标之间的联系。

最后，在结论与展望部分，我们将对文章内容进行总结回顾，并对FCCL和FPC工艺流程的未来发展趋势及可能面临的挑战进行讨论。

1.3 目的本文的主要目的是提供读者深入了解FCCL和FPC工艺流程的机会。

通过详细介绍这些工艺流程以及相关特点和应用领域，读者将能够更好地理解和应用FCCL和FPC材料。

此外，通过与目标达成情况的分析和探讨，我们也希望为读者提供更多思考，并展望未来FCCL和FPC工艺流程在电子行业中的发展方向与挑战。

2. FCCL工艺流程概述：FCCL是柔性铜箔覆盖层板（Flexible Copper Clad Laminate）的缩写，是一种用于制造柔性电路板的关键材料。

FCCL通常由基材、铜箔和胶黏剂组成，具有良好的柔韧性和可弯曲性。

2.1 FCCL的定义和用途：FCCL是一种具有高导电性的材料，在柔性电路板制造中起着连接功能器件和导电线路的重要作用。

其主要应用于手机、平板电脑、车载设备等各类电子产品中。