内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目热电厂合同号：带式输送机技术协议书买方：内蒙古鑫旺再生资源有限公司卖方：2012年月鄂尔多斯目录1、总则2、工程概况3、厂址条件及气象条件4、系统技术要求5、质量保证6、设备监造7、供货范围8、包装和运输9、技术文件10、技术服务11、其他1总则：1.1本技术协议书的使用范围，仅限于内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂 2 X 240t/h 循环流化床锅炉配套的运煤系统带式输送机设备。
它提出了带式输送机设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
整套系统应达到安全、可靠、长周期稳定运行的目的。
1.3如果卖方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术协议书的要求。
1.4在签订合同之后，买方有权提出因协议、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求。
1.5本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.6合同生效后7日内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.7本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
2工程概况：2.1锅炉：2×240t/h 循环流化床锅炉。
2.2带式输送机数量：配两路输送带，每路三条。
3厂址条件及气象条件：3.1地形地貌：厂址位于达拉特旗三垧梁工园区内，内蒙鑫旺氧化铝工程热电厂，厂址内地势较为平坦开阔，无大的起伏地形，自然地面高程在1023.80～1027.80m（85国家高程基准）之间。
厂址地形西南高，东北低，向东北方向倾斜，自然地面坡度在2.5‰左右。
3.2 地震烈度厂址50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.3g，相应的地区地震基本烈度值按8度考虑设防；地震动反应谱特征周期为0.45s。
3.3气象条件：气象条件平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对温度： 53％最小相对湿度：年平均降水量： 240~360mm年蒸发量： 2066.2mm年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速： 24米/秒厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g3.4锅炉负荷类型：带基本负荷并调峰运行。
3.5安装位置：室内布置。
3.6设计和运行条件3.6．1电厂建设规模本期工程安装2×240t/h锅炉机组。
3.6.2 煤源内蒙古东胜地区烟煤3.6.3 燃煤特性煤种：内蒙烟煤粒度：30—300mm堆积密度：～1.0t/m3安息角： 40°收到基全水份：13.7%干燥无灰基挥发份：34.67%煤质特点：水分大，易燃3.7工作制3.7.1 带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
3.7.2 除3号带外，其余所有带式输送机均为室内布置。
3.7.3 运煤系统按三班制运行。
3.7.4 每班运行时间不大于6小时，每日不大于18小时。
3.7.5 年运行5500小时。
4 技术要求：4.1供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其它问题，供方尽可能提供优于本技术条件书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
4.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.5所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件需取得需方认可或由需方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
4.6所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.7外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。
4.8设备标志4.8.1 设备铭牌采用不锈钢板制造。
4.8.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
4.8.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。
4.9 全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。
主要焊缝进行探伤检查。
4.10 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。
4.11钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。
主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。
按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。
4.12 钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。
4.13 所有带式输送机的驱动装置、传动滚筒、头架、改向滚筒、尾架、垂式拉紧装置等应适当减少品种和规格。
使带式输送机所采用的零件或组件的匹配应具备良好的互换性。
5 带式输送机主要设计条件5.1带式输送机主要参数的确定及各部件的布置要求按DL/T5187.1-2004《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
5.2组成带式输送机的一、二类部件，均应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
5.3组成带式输送机的三类部件如无特殊要求时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选择。
5.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
5.5 带式输送机满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。
5.6 带式输送机主要技术参数见附表。
5.7 带式输送机功率计算供方根据招标文件中的各输送机简图进行功率计算，带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：5.7.1 上/下托辊的计算阻力系数： 0.035/0.03；5.7.2 传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.25~0.35；5.7.3 减速器的效率系数： 0.81~0.9；5.7.4 电动机的备用系数： 1.25~1.4。
5.8驱动装置5.8.1电动机均选用Y系列电机，绝缘等级F级，防护等级为IP54。
5.8.2 减速机应选用原装进口或独资技术引进产品，减速机结构采用硬齿面直角出轴，风冷方式。
减速机应满足机械性能的要求和热容量（热功率）校核的要求，工况系数取1.5倍，选定的减速机的公称输入功率不应小于电动机的额定功率，选型由带式输送机制造厂全面负责。
5.8.3 所有斜升输送机均采用逆止器，逆止器采用减速机自身配置结构。
5.8.4 电机与减速机间全部配置液力联轴器，选用YOX A型液力偶合器。
5.8.5 减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
5.8.6带式输送机电机功率和减速机轴功率的选取，参考本规范书提供的带式输送机主要技术参数表选取。
如技术参数表中的功率有较大出入，可在投标书中澄清。
5.9 滚筒5.9.1 可逆带式输送机（3#号带）的驱动滚筒胶面采用菱形铸胶面，其它单向运行的带式输送机驱动滚筒采用人字形铸胶面。
驱动滚筒胶面厚度不小于12mm。
5.9.2 驱动滚筒均为直径D＝800mm。
5.9.3 改向滚筒全部采用铸胶面，胶面厚度不小于10mm。
5.9.4 带式输送机改向滚筒匹配应按传动滚筒的匹配关系确定改向滚筒直径。
5.9.5 各类滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
5.9.6 滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用环式锁紧方式联接。
5.9.7 处于1#、3#、5#带的头部，电磁除铁器作用区内的传动滚筒，需采用防磁滚筒。
5.10 拉紧装置5.10.1 带式输送机的3#带采用带下中部车式拉紧，拉紧行程按7m。
5.10.2 带式输送机的其他带采用垂式拉紧，拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤块、垂直拉紧装置架、防护隔栅等所有部件，其结构按DTII型手册制造。
5.11 托辊和托辊组5.11.1 托辊钢选用有缝专用电焊钢管(GB13792)及冲压轴承座。
5.11.2 带宽B=1000mm的输送机托辊直径全部选用 108mm。
5.11.3 托辊性能参数不能低于JB/ZQ8008-88标准中一级品标。
5.11.3承载段落料点处采用弹簧板式缓冲托辊，缓冲托辊布置间距不大于400mm，每处承载段落料点不少于5组。
或采用缓冲床布置。
5.11.4 输送机空载分支下托辊采用平形下托辊,托辊间距根据蓝图要求制作。
5.11.5 承载段上托辊间距及导料槽内承载托辊间距达到设计要求（导料槽现场制作）。
5.11.6 凸弧段托辊间距应为承载段上托辊间距的1/2,因受力过大的凸弧段应适当加密托辊间距。
5.11.7 调心托辊采用强力自动调心托辊组，承载分支每10组上托辊采用一组强力自动调心托辊组，空载分支每6组下托辊中采用一组强力自动调心托辊组,3#带为可逆运行带，调心托辊为双向强力自动调心托辊组。
自动强力调偏装置托辊组与头﹑尾滚筒的距离大于10m。
5.11.8 头﹑尾滚筒处的过渡托辊采用20°槽角的托辊组。
5.11.9 在1#甲乙带中部设由叶轮给煤机，在运行范围内，承载段托辊布置间距为1.0m。
5.11.10 托辊使用寿命为2万小时以上，辊子的摩擦系数<0.025，要求防水、防尘。
在寿命期内损坏率不得超过12％。
5.11.11 在1#、3#、5#皮带各有一段在除铁器作用区内，此区内的承载托辊应采用防磁托辊组。
5.12 支架5.12.1 带式输送机的中间架、支腿、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
5.12.2 头部支架、尾部支架和对于特殊的非标准支架，其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构形式设计。
