实现精益生产的重要手断——看析管理
看板是传递信号的工具，它可以是基种“板”，一种揭示牌，一张卡片，也可以是一种信号。 看板操作的6个使用规则：1、没有看板不能生产，也不能搬运；2、看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到看板的顺序进行生产；5、看板必须与实物在一起；6、不能把不良品交给后工序。 看板的机能：1、生产及搬运的作业指示；2、防止过量生产和过量搬运；3、进行目视管理的工具；4、改善的工具。
与传统的品质管理方法靠事后把关来保证品质，精益生产之品质管理强调事前预防不合格品的发生，要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品，它强调从根源上保证品质。 品质保证的5要素：人、机、料、法、信息
防错装置化
所谓防错装置化，即是让错误不发生或即使发生了也能防止不良品流入下一道工序的方法。防错装置化的目的就是要使正确操作容易做，而错误的操作难以做或不能做。防错装置化不仅可于於生产品质控制，而且还可用於检查和产品设计。因此在品质控制中，防错装置化与统计过程控制方法同样重要。 防错装置化常用的5种方法：1、安装防错导销；2、遗漏检知；3、防错工装夹具；4、数控装置；5、检查表
库存的浪费
JIT的核心目标是“零库存”而多余的库存会造成很多浪费.库存包括:（1）零部件、材料的库存.（2）半成品的库存（3）成品库存（4）已向供应商订购的在途零部件（5）已发货的在途成品库存量越大,资金积压越大.库存浪费主要表现在:1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作；2、使先入先出作业困难；3、占用资金（损失利息）及额外的管理费用；4、物品的价值衰减，变成呆料、废料；5、占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；6、掩盖问题、能力不足被隐藏。
生产均衡化
