硅酸盐水泥的技术性质42页PPT

凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

硅酸盐水泥的相关技术性质：1.密度、细度密度：3.05~3.20g/cm3，一般取 3.10。

堆积密度：1000~1600kg/m3。

细度：指水泥颗粒的粗细程度，用筛余率或比表面积表示。

国标规定：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg；其它五种水泥0.080mm 方孔筛的筛余量不超过10%。

细度影响到水泥的水化速度、收缩等性质。

粒径：< 3μm，水化非常迅速，需水量增大；>40μm，水化非常缓慢，接近惰性。

2.凝结时间初凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间。

终凝时间：水泥开始加水拌合起至标准稠度净浆完全失去可塑性。

水泥凝结时间的测定，是以标准稠度净浆，在规定的温度和湿度条件下，用标准稠度测定仪来测定。

国标规定：水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

检验水泥的凝结时间和体检定性时，需用“标准稠度”的水泥净浆。

标准稠度用水量：不同水泥达到标准稠度时所需的加水量。

用水泥标准稠度仪测定。

一般在21~28%。

凝结时间的工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇筑和砌筑等工作。

水泥的终凝时间也不宜过迟，以便混凝土尽快硬化，具有强度。

异常情况：闪凝——未掺石膏（水泥可继续使用）假凝——温度过高、石膏少（影响水泥正常使用）3.体积安定性定义——水泥在凝结硬化过程中提及变化是否均匀。

为什么会出现体积不安定？①熟料中含游离氧化钙过多；②熟料中含游离氧化镁过多。

水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形，即为安定性不良。

硅酸盐水泥的技术性质国标GB175-1999，对硅酸盐水泥的主要技术性质作出下列规定：细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度，是鉴定水泥品质的主要项目之一。

水泥细度通常采用筛析法或比表面积法测定，硅酸盐水泥的比表面积不小于300m2/kg。

凝结时间：凝结时间是指水泥从加水开始，到水泥浆失去塑性的时间。

分初凝时间和终凝时间，初凝时间是指从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间。

硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。

凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。

水泥凝结时间的测定，是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度条件下，用凝结时间测定仪测定。

所谓标准稠度用水量是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。

水泥的凝结时间对水泥混凝土和砂浆的施工有重要的意义。

初凝时间不宜过短，以便有足够的时间来完成混凝土和砂浆的运输、浇捣或砌筑等操作；终凝时间不宜过长，使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化，以利于下一道工序的及早进行。

安定性：指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。

若水泥硬化后体积变化不稳定、均匀，会导致混凝土产生膨胀破坏，造成严重的工程质量事故。

因此，国标水泥安定性不合格应作废品处理，不得用于任何工程中。

水泥中由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO，由于是高温生成因此水化活性小在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，产生体积膨胀。

这三种物质使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。

国家标准规定通用水泥用沸煮法检验游离CaO安定性；游离MgO的水化比游离CaO更缓慢，沸煮法已不能检验，国家标准规定通用水泥MgO含量不得超过5%；由石膏造成的安定性不良需经长期浸在常温水中才能发现，所以国标规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。