风机运行中常见故障原因分析及其处理方法风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。
1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1．1叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上.机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大.在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动.在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
1．2叶片磨损引起风机振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。
1．3风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。
这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。
风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力.从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。
风电工程质量通病防治措施1. 引言风电工程是可以有效利用风能发电的一种新型能源工程。
然而，由于技术和管理等多方面原因，风电工程在实施过程中常常出现一些质量问题。
本文将介绍一些常见的风电工程质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 塔筒上下部分缝隙过大塔筒上下部分缝隙过大是一种常见的质量问题。
如果塔筒的上下部分缝隙过大，会导致塔筒结构不稳定，影响风电机组的运行安全。
为了防治这一问题，可以采取以下措施：•加强塔筒的质量控制，确保塔筒的制作工艺符合标准。
•在安装过程中，严格按照安装规范进行操作，确保塔筒上下部分的连接牢固。
•运行阶段对塔筒进行定期巡检，及时发现并修复缝隙过大的情况。
3. 风机转子叶片变形风机转子叶片的变形也是一种常见的质量问题。
如果叶片变形过大，会导致风机的发电效率下降，甚至影响整个风电机组的安全运行。
为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在制造阶段，严格控制叶片的材料和制造工艺，确保叶片的质量。
•在安装过程中，严格按照安装规范操作，确保叶片的安装位置和角度正确。
•运行阶段对叶片进行定期检查，发现变形情况及时修复或更换叶片。
4. 基础稳定性差风电机组的基础稳定性差也是一种常见的质量问题。
基础不稳定会导致风机在强风天气中发生倾覆等安全事故。
为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在选址阶段，进行充分的地质勘察和承载力计算，确保基础的设计符合实际情况。
•基础施工阶段，严格按照设计要求进行施工操作，确保基础的稳定性。
•运行阶段定期对基础进行巡检和监测，及时发现和修复基础问题。
5. 电气系统故障电气系统故障是风电工程中常见的问题之一。
电气系统故障会导致发电效率下降，甚至停机维修。
为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在设计阶段，合理规划电气系统的布置和连接，确保电气系统的可靠性和容错性。
•在施工阶段，严格按照设计要求进行电气系统的安装和调试。
•在运行阶段，定期检查电气设备的运行状态，及时发现并排除故障。
