HNY 0101-2014 锅筒制造技术条件
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????项目燃气热水锅炉技术协议买方:卖方:日期:一、产品设计、制造、安装和检验所执行的规范和标准《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(国家质量技术监督局令第11号) 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004-2009《锅炉节能技术监督管理规范》TSGG0002-2010《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《固定式压力容器》-2010《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《锅壳锅炉》GB/T16508.1~16508.8-2013《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713-2008《碳素结构钢》GB700-2006《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T 1611-1993《承压设备无损检测》NB/T47013-2010《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-1993《锅炉水压试验技术条件》JB/T 1612-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-91《铭牌》GB/T13306-2011《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005《工业锅炉水质》GB/T1576-2008《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《声环境质量标准》GB3096-2008《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑机械使用安全技术规程》《现场临时用电安全技术规范》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)二、项目说明招标单位拟建供热锅炉房一座,位于???用地区块内,为燃气高温水供热锅炉房。
ICS97.040.01Y 68 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2014—2014铜火锅2014-04-03发布2014-04-28实施DB13/T 2014—2014前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准主要起草单位:涞水县质量技术监督局、涞水县星豪铜艺有限公司、涞水县隆欣工艺品有限公司、涞水县超新铜艺加工厂。
本标准主要起草人:杜玉华、张丽英、刘新华、孙会贤、李增贵、王连海、赵凤新。
DB13/T 2014—2014铜火锅1 范围本标准规定了铜火锅的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以铜板为主要原料,经加工、制作的铜火锅。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材GB/T 5009.16-2003 食品中锡的测定GB/T 5009.72-2003 铝制食具容器卫生标准的分析方法GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱QB/T 2120-1995 景泰蓝工艺品3 定义下列定义适用于本文件。
3.1铜火锅锅体部分采用铜质材料制作而成的火锅。
3.2锅体火锅中与食物直接接触的部分。
4 分类4.1 分类4.1.1 产品按所用加热方式不同分为:炭火锅、酒精火锅、燃气火锅、电磁炉火锅四大类。
4.1.2 产品按所用铜板材质颜色不同分为:紫铜火锅和黄铜火锅两大类。
4.1.3 产品按所用生产工艺不同分为:镀锡火锅和不镀锡火锅两大类。
4.1.4 产品按观赏性不同分为:普通铜火锅和景泰蓝火锅两大类。
DB13/T 2014—20144.2 规格4.2.1 锅体直径一般分为180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、320mm、340mm、360mm、380mm11种规格。
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (6)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (9)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (10)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (11)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (14)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (15)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (15)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (17)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (18)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (19)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (19)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (21)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (21)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (22)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (22)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (22)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (25)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (26)24.KS D4107-1991承压铸钢 (28)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (29)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (29)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (30)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (31)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (31)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (33)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (36)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (38)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (41)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (42)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (43)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (45)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (46)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (47)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (50)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (51)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (51)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (52)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (53)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号:N-正火;Q-淬火,T-回火。
锅炉锅筒和汽水分离器用钢材料选用导则1.1锅炉锅筒和汽水分离器用钢应具有以下性能a)较高的室温、中温拉伸强度和塑性。
b)较高的冲击吸收能量和断裂韧度。
c)较低的脆性形貌转变温度FATT50、较低的缺口敏感性和低的时效缺口敏感性。
d)高的低周疲劳抗力。
e)一定的抗汽水腐蚀破坏的能力.f)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。
1.2锅炉锅筒和汽水分离器用钢的选用原则上主要考虑材料应有高的室温、中温强度和低的时效敏感性。
1.3 亚临界及以下锅炉锅筒通常选用SA299、SB49、20G碳钢或BHW35/13MnNiMo54/DIWA353、19Mn5、18MnMoNb等;超临界锅炉汽水分离器通常选F12、WB36、SA302C或P91;超超临界锅炉汽水分离器通常选用SA336F12、SA182F12CL2。
材料的性能和最高使用温度见附录A中表A2。
1.4锅炉锅筒和汽水分离器用钢的验收1.4.1锅炉锅筒用碳素钢、低合金钢钢板和汽水分离器用低合金钢钢板的技术要求和质量检验应符合GB713-2008、GB/T5313-2010;SA302C钢应满足ASME SA302技术要求。
1.4.2 进口锅炉锅筒和汽水分离器钢板的技术要求及质量检验应符合供货国标准或订货合同要求,同时参照GB713的规定。
1.3锅炉锅筒和汽水分离器用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A2表A2 锅炉锅筒、分离器常用钢钢号、特性及其主要应用范围厚度方向的力学性能较均匀,高温抗拉强度较高,冲击吸收能量较高,如不含有太多的MnS夹杂,层状撕裂敏感性亦不高,脆性转变温度低于-30℃,无塑性转变温度NDT约为-15℃。
焊接性能良好。
铁锅1 范围本标准规定了铁锅的分类与命名、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装。
本标准适用于以钢板为基材,表面经喷涂树脂或搪瓷处理的铁锅。
2 分类与命名2.1 分类2.1.1 按使用功能分为:炒锅、煎锅、汤锅、蒸锅、奶锅等。
2.1.2 按表面处理方式分为:树脂喷涂、发黑树脂喷涂、搪瓷喷涂、热处理后喷涂。
2.1.3 产品规格:按锅口最大内径尺寸表示,单位为厘米(cm)取整数,并优先采用偶数系列。
3 要求3.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序所批准的图样及技术文件制造。
3.2 锅身渗水锅身应无裂纹和渗漏现象,铆接处不渗水。
3.3 锅身、盖配合盖与锅身配合应吻合,转动自如,开合灵活,盖的径向移动距离不大于3mm。
3.4 耐热性手柄及其他塑料件应有良好的耐热性,经耐热性试验后应无裂纹、气泡及明显挥发性气味。
3.5 手柄载荷强度经6.4规定试验后,手柄支架不松动、不变形、手柄无裂纹、铆接处不松动、锅体不许有永久性变形。
3.6 表面处理3.6.1 涂层3.6.1.1 耐烧煮性经6.5规定试验后,涂层不许起泡、脱落。
3.6.1.2 硬度应不低于3H。
3.6.1.3 附着牢度不透明涂层经6.7规定试验后,划格区内涂层不脱落。
3.6.1.4 厚度透明树脂涂层厚度为5μm ~10μm,不透明涂层的厚度为11μm~15μm。
3.6.2 搪瓷涂层3.6.2.1 厚度搪瓷层的平均厚度应不小于80μm,且最低厚度不小于60μm。
3.6.2.2 密着性按GB/T 13484中5.2一等品规定的要求。
3.6.2.3 耐温急变性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.4 耐碱性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.5 耐酸性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.6 耐热水性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.7 外观质量3.7.1 发黑膜层色泽应基本一致。
食品机械通用技术条件铸件技术要求一、前言食品机械是生产食品的重要设备之一,其质量和安全性对食品生产和消费都有重要影响。
铸件是食品机械制造中不可或缺的组成部分,其质量也关系到整个机械的性能。
为了保证食品机械的质量和安全,本文介绍了食品机械通用技术条件中关于铸件的技术要求。
二、铸件的材质食品机械制造中使用的铸件材料有很多种,但必须满足以下要求:1.金属材料应符合国家相关标准和行业规定,并具有相应的证明文件;2.铸件材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性;3.铸件材料的清洁程度应符合相关要求,不得有夹杂物和缺陷。
三、铸件的准备工作铸件在生产前需要进行一定的准备工作,包括:1.材料的清洗、干燥和预热;2.模具的加工和表面处理;3.铸型材料的选择和调制;4.浇注系统的设计和制作。
以上准备工作应严格按照相关技术要求进行,以保证铸件的质量和安全。
四、铸件的加工工艺铸件在生产过程中需要经过多道工序进行加工,包括:1.模具的安装和固定;2.熔炼和浇注;3.取模和除砂;4.粗加工和精加工。
其中,每道工序的操作都应符合相关技术要求,并严格控制各项工艺参数,以确保铸件的质量和安全。
五、铸件的检验要求铸件在生产过程中需要进行多项检验,包括:1.材料的化学成分、机械性能和耐腐蚀性的检验;2.铸件的尺寸、形状和表面质量的检验;3.铸件的无损检测和金相检测。
以上检验应严格按照相关技术要求进行,以确保铸件的质量和安全。
六、结论铸件作为食品机械制造中的重要组成部分,其质量和安全性对整个机械的性能和使用效果具有重要影响。
本文介绍了食品机械通用技术条件中关于铸件的技术要求,包括材质、准备工作、加工工艺和检验要求等内容,希望对相关从业人员有所帮助。