HNY 0101-2014 锅筒制造技术条件
- 格式:pdf
- 大小:238.86 KB
- 文档页数:11
????项目燃气热水锅炉技术协议买方:卖方:日期:一、产品设计、制造、安装和检验所执行的规范和标准《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(国家质量技术监督局令第11号) 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004-2009《锅炉节能技术监督管理规范》TSGG0002-2010《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《固定式压力容器》-2010《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《锅壳锅炉》GB/T16508.1~16508.8-2013《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713-2008《碳素结构钢》GB700-2006《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T 1611-1993《承压设备无损检测》NB/T47013-2010《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-1993《锅炉水压试验技术条件》JB/T 1612-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-91《铭牌》GB/T13306-2011《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005《工业锅炉水质》GB/T1576-2008《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《声环境质量标准》GB3096-2008《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑机械使用安全技术规程》《现场临时用电安全技术规范》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)二、项目说明招标单位拟建供热锅炉房一座,位于???用地区块内,为燃气高温水供热锅炉房。
ICS97.040.01Y 68 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2014—2014铜火锅2014-04-03发布2014-04-28实施DB13/T 2014—2014前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准主要起草单位:涞水县质量技术监督局、涞水县星豪铜艺有限公司、涞水县隆欣工艺品有限公司、涞水县超新铜艺加工厂。
本标准主要起草人:杜玉华、张丽英、刘新华、孙会贤、李增贵、王连海、赵凤新。
DB13/T 2014—2014铜火锅1 范围本标准规定了铜火锅的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以铜板为主要原料,经加工、制作的铜火锅。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材GB/T 5009.16-2003 食品中锡的测定GB/T 5009.72-2003 铝制食具容器卫生标准的分析方法GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱QB/T 2120-1995 景泰蓝工艺品3 定义下列定义适用于本文件。
3.1铜火锅锅体部分采用铜质材料制作而成的火锅。
3.2锅体火锅中与食物直接接触的部分。
4 分类4.1 分类4.1.1 产品按所用加热方式不同分为:炭火锅、酒精火锅、燃气火锅、电磁炉火锅四大类。
4.1.2 产品按所用铜板材质颜色不同分为:紫铜火锅和黄铜火锅两大类。
4.1.3 产品按所用生产工艺不同分为:镀锡火锅和不镀锡火锅两大类。
4.1.4 产品按观赏性不同分为:普通铜火锅和景泰蓝火锅两大类。
DB13/T 2014—20144.2 规格4.2.1 锅体直径一般分为180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、320mm、340mm、360mm、380mm11种规格。
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (6)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (9)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (10)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (11)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (14)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (15)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (15)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (17)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (18)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (19)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (19)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (21)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (21)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (22)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (22)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (22)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (25)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (26)24.KS D4107-1991承压铸钢 (28)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (29)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (29)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (30)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (31)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (31)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (33)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (36)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (38)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (41)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (42)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (43)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (45)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (46)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (47)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (50)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (51)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (51)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (52)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (53)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分(质量分数)(%)BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号:N-正火;Q-淬火,T-回火。
锅炉锅筒和汽水分离器用钢材料选用导则1.1锅炉锅筒和汽水分离器用钢应具有以下性能a)较高的室温、中温拉伸强度和塑性。
b)较高的冲击吸收能量和断裂韧度。
c)较低的脆性形貌转变温度FATT50、较低的缺口敏感性和低的时效缺口敏感性。
d)高的低周疲劳抗力。
e)一定的抗汽水腐蚀破坏的能力.f)良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。
1.2锅炉锅筒和汽水分离器用钢的选用原则上主要考虑材料应有高的室温、中温强度和低的时效敏感性。
1.3 亚临界及以下锅炉锅筒通常选用SA299、SB49、20G碳钢或BHW35/13MnNiMo54/DIWA353、19Mn5、18MnMoNb等;超临界锅炉汽水分离器通常选F12、WB36、SA302C或P91;超超临界锅炉汽水分离器通常选用SA336F12、SA182F12CL2。
材料的性能和最高使用温度见附录A中表A2。
1.4锅炉锅筒和汽水分离器用钢的验收1.4.1锅炉锅筒用碳素钢、低合金钢钢板和汽水分离器用低合金钢钢板的技术要求和质量检验应符合GB713-2008、GB/T5313-2010;SA302C钢应满足ASME SA302技术要求。
1.4.2 进口锅炉锅筒和汽水分离器钢板的技术要求及质量检验应符合供货国标准或订货合同要求,同时参照GB713的规定。
1.3锅炉锅筒和汽水分离器用钢牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A2表A2 锅炉锅筒、分离器常用钢钢号、特性及其主要应用范围厚度方向的力学性能较均匀,高温抗拉强度较高,冲击吸收能量较高,如不含有太多的MnS夹杂,层状撕裂敏感性亦不高,脆性转变温度低于-30℃,无塑性转变温度NDT约为-15℃。
焊接性能良好。
铁锅1 范围本标准规定了铁锅的分类与命名、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装。
本标准适用于以钢板为基材,表面经喷涂树脂或搪瓷处理的铁锅。
2 分类与命名2.1 分类2.1.1 按使用功能分为:炒锅、煎锅、汤锅、蒸锅、奶锅等。
2.1.2 按表面处理方式分为:树脂喷涂、发黑树脂喷涂、搪瓷喷涂、热处理后喷涂。
2.1.3 产品规格:按锅口最大内径尺寸表示,单位为厘米(cm)取整数,并优先采用偶数系列。
3 要求3.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序所批准的图样及技术文件制造。
3.2 锅身渗水锅身应无裂纹和渗漏现象,铆接处不渗水。
3.3 锅身、盖配合盖与锅身配合应吻合,转动自如,开合灵活,盖的径向移动距离不大于3mm。
3.4 耐热性手柄及其他塑料件应有良好的耐热性,经耐热性试验后应无裂纹、气泡及明显挥发性气味。
3.5 手柄载荷强度经6.4规定试验后,手柄支架不松动、不变形、手柄无裂纹、铆接处不松动、锅体不许有永久性变形。
3.6 表面处理3.6.1 涂层3.6.1.1 耐烧煮性经6.5规定试验后,涂层不许起泡、脱落。
3.6.1.2 硬度应不低于3H。
3.6.1.3 附着牢度不透明涂层经6.7规定试验后,划格区内涂层不脱落。
3.6.1.4 厚度透明树脂涂层厚度为5μm ~10μm,不透明涂层的厚度为11μm~15μm。
3.6.2 搪瓷涂层3.6.2.1 厚度搪瓷层的平均厚度应不小于80μm,且最低厚度不小于60μm。
3.6.2.2 密着性按GB/T 13484中5.2一等品规定的要求。
3.6.2.3 耐温急变性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.4 耐碱性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.5 耐酸性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.6.2.6 耐热水性按GB/T 13484中5.1一等品规定的要求。
3.7 外观质量3.7.1 发黑膜层色泽应基本一致。
食品机械通用技术条件铸件技术要求一、前言食品机械是生产食品的重要设备之一,其质量和安全性对食品生产和消费都有重要影响。
铸件是食品机械制造中不可或缺的组成部分,其质量也关系到整个机械的性能。
为了保证食品机械的质量和安全,本文介绍了食品机械通用技术条件中关于铸件的技术要求。
二、铸件的材质食品机械制造中使用的铸件材料有很多种,但必须满足以下要求:1.金属材料应符合国家相关标准和行业规定,并具有相应的证明文件;2.铸件材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性;3.铸件材料的清洁程度应符合相关要求,不得有夹杂物和缺陷。
三、铸件的准备工作铸件在生产前需要进行一定的准备工作,包括:1.材料的清洗、干燥和预热;2.模具的加工和表面处理;3.铸型材料的选择和调制;4.浇注系统的设计和制作。
以上准备工作应严格按照相关技术要求进行,以保证铸件的质量和安全。
四、铸件的加工工艺铸件在生产过程中需要经过多道工序进行加工,包括:1.模具的安装和固定;2.熔炼和浇注;3.取模和除砂;4.粗加工和精加工。
其中,每道工序的操作都应符合相关技术要求,并严格控制各项工艺参数,以确保铸件的质量和安全。
五、铸件的检验要求铸件在生产过程中需要进行多项检验,包括:1.材料的化学成分、机械性能和耐腐蚀性的检验;2.铸件的尺寸、形状和表面质量的检验;3.铸件的无损检测和金相检测。
以上检验应严格按照相关技术要求进行,以确保铸件的质量和安全。
六、结论铸件作为食品机械制造中的重要组成部分,其质量和安全性对整个机械的性能和使用效果具有重要影响。
本文介绍了食品机械通用技术条件中关于铸件的技术要求,包括材质、准备工作、加工工艺和检验要求等内容,希望对相关从业人员有所帮助。
锅筒制造工艺守则受控状态:受控编制:宋焕忠手册编号:BJG/QMS/GY2—1999审核:陈升财版本号:第二版批准:高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅筒制造工艺守则本守则编制依据JB/T6693-93标准,适用于本厂生产的锅筒式热水锅炉的锅筒制造。
一、材料要求:1、施用于锅筒的材料必须符合锅炉图纸设计的要求。
材料代用必须按规定的手续办理。
对首次采用的钢种必须经过必要的试验。
材料的色标必须在下料时进行移植。
2、制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作,必须符合JB1613-83《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
电焊条必须经过专的烘干后,才可使用于锅筒的焊接。
3、制造锅筒的钢板必须经过质检股按JB3375《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验,验收合格后方可入库,并编上入库号和打上色标。
同时挂上相应的材料牌。
凡未经检验合格的,或检验不合格的原材料一律不准投产。
二、拼接1、锅筒拼接时筒体最短一节的长度不得小于300mm。
2、每节筒体的纵向焊缝、封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝,必须错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于100mm。
3、封头应用整块钢板制成。
如果需要接接,则当公称内径Dn≤2200时,拼缝不得多于1条。
三、对接焊缝边缘偏差1、纵向焊缝对接边缘偏差,当钢板厚度相同时,边缘△δ不得大于板厚的10%,且不得超过3mm 。
当钢板厚度不同时,焊缝两边钢板中心线应一致,其边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度,且不得超过3mm ,否则两边应削薄,削薄长度至少为削薄厚度的4倍(见图1)。
2、环向焊缝对接边缘偏差,当板厚度相同时,边缘偏差△δ应不大于板厚的10%+1mm ,且不大于4mm 。
当钢板厚度不同时,边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度,且不得超过4mm ,否则两边应削薄,削薄长度至少为削薄厚度的4倍(见图1)。
四、 管孔人孔和焊焊接件位置1、焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合,如不能避免时,需同时满足下列条件时,方可在焊缝上及其热影响区内开孔。
锅炉厂有限责任公司锅炉锅筒制造技术条件30.2001.002(G)代替:30.96.002依据:JB/T1609-93及96年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制:锅炉开发设计处:校对:工艺处:审核:技术检查处:审定:材料研究所:总工程师批准:前言本标准是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)对30.96.002《锅炉锅筒制造技术条件》进行的修订。
本标准将原标准30.96.002中补充规定1内容加入到正文中,并做部分修改,主要区别如下: 1范围:本标准不再包括额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的锅筒制造规定。
2第3.3.1条:凹陷和疤痕的修磨深度由3~4mm改为1~4mm。
3第5.2.2条:增加禁止在与水接触的情况下进行返修。
4第5.3.3条:下料后钢板周边的超声波检测区域由70mm修改为100mm。
5第5.3.4条:增加外径大于等于φ133的管接头焊后应进行100%超声波检测的规定。
6第5.4条:取消了对中间热处理的解释。
本标准于1959年首次制定,并于1973年第一次修订,1982年第二次修订,1985年第三次修订,1988年第四次修订,1996年第五次修订,本次为第六次修订。
本次修订增加了版次,首次制定视为A版,故本次修订确定为G版。
本标准由技术管理处提出并归口。
本标准起草单位: 技术管理处本标准主要起草人:1 范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa,额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉。
额定蒸汽压力不大于2.5MPa的水管锅炉锅筒和额定出水压力不小于0.1MPa、额定热功率不小于0.1MW 的热水锅炉锅筒按30.98.273《P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件》规定验收。
2 引用标准30.98.273 P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件2000-0080 产品材料代用规定30.96.243 锅炉水压试验技术条件30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件1999-0204 锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差30.2000.286(E)金属材料入厂验收和检验标准98-0730 关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定30.96.271 关键部件清洁度标准3 技术要求3.1 材料和焊接3.1.1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求,材料代用应符合2000-0080的规定。
锅炉汽包设计说明书前言由于Pe=2.8MPa可知Pe<3.8MPa,是低压锅炉。
低压锅炉可以用20R 即是Q345R钢,是钢板中的一大类--容器板,具有特殊的成分与性能,主要用于做压力容器使用,针对用途,温度,耐腐的不同,所应该选用的容器板材质,也不尽相同特点:Q345R钢是屈服强度σs为340MPa级的压力容器专用板,它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢,除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外,还要求保证冲击韧性。
它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
Q345R钢中可添加铌,钒,钛元素,其含量应填写在质量证明书中,上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.10%、0.12%。
综上所述,对于该课程设计选择Q345R的刚擦既满足使用条件。
由国标GB 713-1997中可知公称厚度范围是6-150,宽度范围是650-3800.20R 钢的化学成分、力学性能和冷弯性能、高温屈服强度、需用应力如下表:有上述数据可知选材满足设计使用条件。
锅炉个给想尺寸及其计算如下表:有附录1及书P58可知选择椭圆形封头时D0= 根据封头直边高度:h=25mm S ≤8mm h=40mm 10mm ≤S ≤18mmh=50mm S ≥20mm所以选择D 内为1200mm , 则h 内为300mm ,h=50mm ,封头的展开尺寸为D 0=1564mm ,又由国标GB 713-1997可知道有满足封头尺寸的钢材,所以封头可用一块钢板冲压成型。
其中筒体封头各项校核数据如下表锅筒凸形封头强度校核计算其中锅筒筒体允许的最小减弱系数等于封头最高允许工作压力[P]==3.16,最高允许压力[P] =3.16, <Pa=3.04,所以凸形封头的压力强度合格。
锅筒筒体允许最小减弱系数为[ψ]= =0.619,所以锅筒减弱系数ψ=0.7>[ψ]= 0.619,所以满足条件减弱系数合格。
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载锅炉锅筒内部装置制造安装导则地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容中华人民共和国电力行业标准DL 471—92锅炉锅筒内部装置制造安装导则中华人民共和国能源部1992-05-16批准 1992-11-01实施1 总则1.1 锅炉锅筒内部装置是保障锅炉长期安全经济运行,提供品质合格的蒸汽的重要部件。
为确保蒸汽品质合格,除合理设计和正确选用锅筒内部装置外,还必须有良好的制造安装质量,故特制订本导则。
1.2 本导则主要规定国内锅炉常用的汽水分离装置,如旋风分离器、缝隙挡板、水下孔板和均汽板、百叶窗、钢丝网、蒸汽清洗装置,以及锅筒内的辅助装置等的制造、安装质量及验收方法。
1.3 本导则适用于电站蒸汽锅炉及工业锅炉属于上述范围内的锅筒内部装置。
2 技术要求2.1 锅筒内部装置的材料选用应符合设计图纸,并经检验部门按JB/Z120《锅炉原材料入厂验收规划》进行检验。
未经检验或检验不合格者不准投产。
2.2 锅筒内部装置所用的焊接材料应符合JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
2.3 锅筒内部装置安装前,应认真清除锅筒内壁、各分离元件和连接管处的焊渣、污泥、锈垢等杂物。
2.4 锅筒内部装置的零件(角铁、扁钢等)的弯曲度每米不超过1.5mm;长度小于 1m时,总弯曲度不应大于6mm;长度大于10m时,总弯曲度不应大于10mm。
2.5 锅筒内部装置中所用的隔板、孔板、型钢等,应尽量减小拼接焊缝,长度小于2m者不得拼接,长度为2~5m者允许有一条拼接焊缝,长度在5m以上者允许有两条拼接焊缝。
焊缝不能有泄漏。
2.6 锅筒内部装置的支撑件应有足够的强度和刚性,与锅筒壁焊接时必须牢固。
中华人民共和国机械工业部部标准锅炉锅筒制造技术条件JB 1609-83代替 JB 1609-75本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm、介质出口温度不大于540℃的固定式水管锅炉锅筒的制造和验收。
1 技术要求1.1 材料和焊接1.1.1 锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定。
制造锅筒的钢板应符合设计图样的要求。
材料代用应按规定办理手续。
对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。
1.1.2 制造锅炉筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB 1613-83《锅炉受压元件焊件接技术条件》的规定。
1.1.3 制造锅筒用的钢板,必须经检验部门按JB 3375-83《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验。
未经检验或检验不合格者不准投产。
封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料检验编号。
1.2 拼接1.2.1 锅筒拼接时筒体最短一节长度,对中低压锅炉不应小于300mm,对高压锅炉不应小于600mm。
1.2.2 每节筒体的纵向焊缝不得多于两条,且两条焊缝中心线间的外圆弧长对中低压锅炉不应小于300mm,对高压锅炉不应小于600mm。
1.2.3 相邻筒体的纵向焊缝,封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝,均应互相错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板的3倍,且不得小于100mm。
1.2.4 封头应尽量用整块钢板制成。
必须拼接时,允许由两块钢板拼成。
拼接焊缝离封头中心线的距离不应超过0.3D n(D n为内径),并不得通过扳边人孔,且不得布置在人孔扳边圆弧上。
1.3 表面质量1.3.1 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮。
筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3~4mm时,应修磨成圆滑过渡,其深度超过4mm时,应补焊并修磨。
1.3.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5~1mm时,应修磨成圆滑过渡,其深度超过1mm时,应补焊并修磨。
1.3.3 筒体制成后不允许有裂缝、重皮等缺陷。
1.3.4 封头冲压前应去除钢板毛刺,冲压后应去除内外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。
工业锅炉典型工艺规程锅筒制造1 主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件JB/T 4730 承压设备无损检测QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HG J1210 钢印及标记移植3 总则3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制,可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡,也可以编制零件及装配工艺卡(一件一卡)。
锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验(不包括在本规程内),并应符合JB/T3191规定。
3.2 每道工序均应经检验,关键工序、工步应设立停止点,合格后才能进入下道工序。
4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1 封头(图1)制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
4.2筒节(图2)制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→图 1纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆(→无损探伤)→加工端面及坡口→测量外圆备选配。
图 24.3法兰管座(图3)制造4.44.54.5.1快装组装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。
4.5.2散装出厂锅炉锅筒筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。
标准 CXB01-2014南乐县鼎盛线路器械有限企业线路器械球铁件1.主题内容与合用范围本标准规定了线路球铁件采纳的国家标准和客商要求的美国标准,球铁牌号和技术条件。
本标准合用于砂型锻造的球墨铸铁件。
2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号GB1348-1988 单铸试块的力学性能。
附表 1抗拉强度折服强度断后伸长率供参照牌号σь / MPa≥σMPa≥δ(%)≥硬度 HBS QT400-1840025018130-180 QT400-1540025015130-180 QT450-1045031010160-210 QT500-75003207170-230 ANSI/ASTM A536-84球墨铸铁件标准附表 2球墨铸铁的拉伸性能(单铸试样)性能牌号牌号牌号60-40-1865-45-1280-55-06抗拉强度( MPa)≥414448552折服点( MPa)≥276310379伸长率 50mm标距1812GB1412-85球墨铸铁用生铁附表 3牌号化学成分SI Mn P SQ10≤≤≤≤Q12≥≤≤≤GB9941-88球化分级附表 4球化分级说明球化率 %图号1 级石墨呈球状,少许团状,同意很少许团絮状。
≥ 95图 5-1a2 级石墨大多数呈球状,余为团状,和很少许团絮状。
90~<95图 5-1b3 级石墨大多数呈团状和球状,余为团絮状,同意有很少许蠕虫状。
80~<90图 5-1c4 级石墨大多数呈团絮状和团状,余为球状和少许蠕虫状。
70~<80图 5-1d 珠光体数目分级 (GB9941-88)附表 5名称珠光体数目( %)图号珠 55>50~605-5e珠 45>40~505-5f珠 35>30~405-5g珠 25≈255-5h珠 20≈205-5i珠 15≈155-5j珠 10≈105-5k珠 5≈55-5l热镀锌标准: ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层均匀厚度不小于86um,最薄厚度不小于 70um.3.技术要求。